專利名稱：橡塑膠片接料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種橡塑膠片接料機(jī)。
為使橡(塑)膠發(fā)泡體的銜接工作，得在節(jié)省工時(shí)、節(jié)省人力及品質(zhì)精確控制的情況下完成，本創(chuàng)作人乃設(shè)計(jì)出中國(guó)臺(tái)灣專利第81216167號(hào)“PE、EVA橡膠片接料機(jī)”，該接料機(jī)除了以人力進(jìn)行喂料外，前端裁切、后端裁切、熔合、側(cè)裁切及卷收程序，均是以機(jī)器自動(dòng)化進(jìn)行，使發(fā)泡成型的各原料經(jīng)此接料機(jī)后，即銜接熔合一體并卷收呈筒狀，從而提供一精簡(jiǎn)人力且自動(dòng)化的接料機(jī)。
但上述結(jié)構(gòu)系屬全新的設(shè)計(jì)，而在構(gòu)想之初在結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)上，難免有未臻完善之處，如其側(cè)切裝置為獨(dú)立的構(gòu)件，故存在整部接料機(jī)體積過大的問題，再如移動(dòng)臺(tái)設(shè)計(jì)不當(dāng)，及無法使工作人員易于發(fā)現(xiàn)障礙的問題，均使最先設(shè)計(jì)的接料機(jī)存在瑕疵，且除了這些問題外，在電熱刀裝置處也有二缺陷須加以改進(jìn)，如原料板周緣無法呈平整狀，及易產(chǎn)生廢料黏附的情形。因此為解決此問題，本創(chuàng)作人再設(shè)計(jì)出中國(guó)臺(tái)灣專利第82211270號(hào)“改良型聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物橡(塑)膠片接料機(jī)”，該改進(jìn)后的接料機(jī)，除了針對(duì)側(cè)切裝置、移動(dòng)臺(tái)處均有突破性的改進(jìn)外，在電熱刀裝置處更針對(duì)上述問題而作改進(jìn)，其因由下架板為可移動(dòng)式的設(shè)計(jì)，使電熱刀因高溫而產(chǎn)生膨脹時(shí)，依靠下架板的移位得以吸收電熱刀的膨脹量，并避免電熱刀產(chǎn)生彎曲變形的情形，另根據(jù)創(chuàng)新的押排裝置，令可擺動(dòng)的押板將廢料往下壓掣，以避免廢料與原料端緣產(chǎn)生黏熔現(xiàn)象，使廢料順利落至廢料輸送臺(tái)上。
上述針對(duì)電熱刀裝置處的改進(jìn)，均是針對(duì)電熱刀裝置本身的結(jié)構(gòu)作改進(jìn)，至于電熱刀的傳動(dòng)部份，仍是以四滑輪組與鋼索的結(jié)構(gòu)，再配合無缸氣壓缸的設(shè)計(jì)，而使電熱刀上下連動(dòng)移位，但此設(shè)計(jì)在使用上電熱刀上下仍會(huì)產(chǎn)生偏差移位的情形，且電熱刀裝置并無法穩(wěn)定移動(dòng)，在移動(dòng)至定位時(shí)會(huì)產(chǎn)生延遲的動(dòng)作。因此，本創(chuàng)作人員又設(shè)計(jì)出中國(guó)臺(tái)灣專利第84210624號(hào)“接料機(jī)前、后電熱刀裝置的改良”，該電熱刀裝置是在機(jī)架兩側(cè)設(shè)有傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿上下各以傳動(dòng)體與撓性傳動(dòng)帶的配合，而帶動(dòng)電熱刀的上架板、下架板產(chǎn)生同步移位，另憑借傳動(dòng)桿上端電磁剎車器及控制結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，以控制電熱刀的作動(dòng)行程，而依靠傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，使電熱刀的往復(fù)作動(dòng)更加穩(wěn)定，以確保裁切、熱熔后的原料板品質(zhì)，并避免電熱刀損壞。
故由上述可知，本創(chuàng)作人設(shè)計(jì)出接料機(jī)的結(jié)構(gòu)后，發(fā)現(xiàn)整部機(jī)器設(shè)計(jì)上最須克服處，即在于電熱刀處，因此本創(chuàng)作人也經(jīng)過多次的改良設(shè)計(jì)，希能解決電熱刀處所存在的問題，而提供使用者使用最為方便，且接料品質(zhì)最佳的接料機(jī)結(jié)構(gòu)，然于反覆試驗(yàn)的過程中發(fā)現(xiàn)，于接料機(jī)上利用電熱刀進(jìn)行裁切、熔接的程序，雖可因構(gòu)件的單純化，而使維修及組配較為方便，然因裁切、熔接系屬不同性質(zhì)的加工程序，于加工過程中，極易因許多外在因素而影響裁切、熔接的進(jìn)行，如①若欲使鞋子的彈性度及舒適性得以增加，有些人會(huì)于塑膠原料中摻加天然橡膠或人造橡膠(SYNTHETIC RUBBER)做成發(fā)泡板，然因此種混合原料的料質(zhì)很軟且很韌，以電熱刀進(jìn)行裁切時(shí)，尾端會(huì)產(chǎn)生推擠現(xiàn)象，而造成彎曲的情形，無法順利切得很平整，故不僅影響單一板體端邊的平整性，且在端邊非平整的情況下，即會(huì)影響熔接后的品質(zhì)。
②裁切、熔接系屬不同的加工程序，一般原料硬度在40度以上時(shí)，若欲進(jìn)行裁切程序，其電熱刀的溫度須在800至1000度才能夠?qū)⒃锨袛啵粲M(jìn)行熔接程序時(shí)，則只需400度即可熔接，然因以往的后電熱刀須進(jìn)行裁切、熔接的來回作動(dòng)程序，而前電熱刀須進(jìn)行裁切的作動(dòng)程序，因此須將前、后電熱刀的溫度均設(shè)定在800-1000度之間，且速度須較慢，方可順利將原料切斷，但因電熱刀的溫度太高時(shí)，即會(huì)使電熱刀的硬度降低，因此當(dāng)進(jìn)行裁切而觸及原料時(shí)，硬度降低的電熱刀即會(huì)因阻力而導(dǎo)致無法將原料平齊地裁切，致使原料端邊呈不平整的狀態(tài)，如此一來使欲接合的二原料間無法平齊地并合，因此在進(jìn)行熔接時(shí)，電熱刀即使通過二板體的銜接處，仍會(huì)造成部份處未熱熔的情形，而使熔接后的品質(zhì)不佳，當(dāng)電熱刀進(jìn)行熔接時(shí)，即會(huì)產(chǎn)生熔接處熔接不均勻的現(xiàn)象，造成品質(zhì)不佳的困擾，且電熱刀在高溫狀態(tài)下會(huì)破壞受熱面的材質(zhì)，致使切斷面部位會(huì)變硬，此情形也會(huì)影響接合的質(zhì)量。
③因橡(塑)膠遇熱熔時(shí)，受熱面會(huì)呈液狀，而一般電熱刀的刀面若未經(jīng)過研磨，普通鐵片狀只適用于熔接功能，如果電熱刀在熔切時(shí)須將刀口磨得很鋒利，方可使熔切后的端面呈平整的狀態(tài)，然因電熱刀進(jìn)行熔切時(shí)溫度高，而表面因化學(xué)變化，使電熱刀使用一段時(shí)間后即會(huì)形成粗糙面，故無論更換新的刀片或整修刀片都須要經(jīng)研磨，因此使用上甚為麻煩。
本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種改進(jìn)的橡塑膠片接料機(jī)，它能夠使二原料的銜接端邊以平整并合的狀態(tài)進(jìn)行熔接程序，從而確保原料的品質(zhì)。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種橡塑膠片接料機(jī)，該接料機(jī)具有一進(jìn)料臺(tái)，進(jìn)料臺(tái)后端依次設(shè)有前壓掣臺(tái)、移動(dòng)臺(tái)、后電熱熔接刀裝置、后壓掣臺(tái)、第二傳動(dòng)裝置、側(cè)切裝置、第三傳動(dòng)裝置及卷料裝置，移動(dòng)臺(tái)可前后移位，且設(shè)有一可上下動(dòng)作的壓掣臺(tái)座，另后電熱熔接刀裝置于機(jī)臺(tái)兩側(cè)各設(shè)有連動(dòng)軸，連動(dòng)軸上下各設(shè)置連動(dòng)的齒條，于上下齒條間設(shè)有電熱熔接刀，其特點(diǎn)在于在前壓掣臺(tái)與移動(dòng)臺(tái)間設(shè)有前圓盤刀裝置，該前圓盤刀裝置具有一帶動(dòng)圓盤刀組于機(jī)臺(tái)兩側(cè)左右移動(dòng)的傳動(dòng)裝置，而以圓盤刀組的旋轉(zhuǎn)式圓盤刀對(duì)原料進(jìn)行端頭、端尾的裁切。
在所述的橡塑膠片接料機(jī)中，所述的移動(dòng)臺(tái)的壓掣臺(tái)座后端朝向后電熱熔接刀裝置方向形成頂掣邊，以供原料端尾進(jìn)行導(dǎo)正程序。
在所述的橡塑膠片接料機(jī)中，所述的前圓盤刀裝置于機(jī)臺(tái)上設(shè)有一支撐架，支撐架上即設(shè)置傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置具有一馬達(dá)，馬達(dá)即帶動(dòng)一齒型皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，而于齒型皮帶適當(dāng)處即固設(shè)圓盤刀組，使圓盤刀組藉由傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)而左右移位。
在所述的橡塑膠片接料機(jī)中，所述的圓盤刀組以一架板與傳動(dòng)裝置固結(jié)，圓盤刀組具有一定位座，定位座配合蓋板將主齒輪、小齒輪定位，主齒輪與一傳動(dòng)馬達(dá)連接，而小齒輪與圓盤刀固結(jié)，藉由傳動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)圓盤刀旋轉(zhuǎn)。
在所述的橡塑膠片接料機(jī)中，所述的主齒輪與傳動(dòng)馬達(dá)間得以連軸器銜接。
本實(shí)用新型由于將前圓盤刀裝置配合前壓掣臺(tái)進(jìn)行裁切端頭與配合移動(dòng)臺(tái)進(jìn)行裁切端尾的程序時(shí)，因此不論混合原料的料質(zhì)硬度如何均能將端邊裁切呈極佳的平齊狀，而不會(huì)產(chǎn)生尾端推擠的現(xiàn)象；同時(shí)，由于因后電熱熔接刀裝置專司熔接程序，因此能將電熱熔接刀的溫度設(shè)定于熔接溫度(一般熔接溫度大約在400度左右)即可，可避免習(xí)用電熱刀因須兼具裁切、熔接功能，而導(dǎo)致易使原料端邊裁切不均勻的問題；另外，由于移動(dòng)臺(tái)的設(shè)計(jì)具備導(dǎo)正的功效，使二原料得以平齊并合而進(jìn)行熔接程序。本實(shí)用新型由于前圓盤刀裝置進(jìn)行裁切，后電熱熔接刀裝置進(jìn)行熔接的設(shè)計(jì)，使整個(gè)接料機(jī)的接料品質(zhì)提升許多。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例及其附圖給出。
圖1為依據(jù)本實(shí)用新型提出的橡塑膠片接料機(jī)的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為依據(jù)本實(shí)用新型提出的橡塑膠片接料機(jī)前圓盤刀裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為依據(jù)本實(shí)用新型提出的橡塑膠片接料機(jī)前圓盤刀裝置的傳動(dòng)示意圖。
圖4為依據(jù)本實(shí)用新型提出的橡塑膠片接料機(jī)前圓盤刀裝置的平面結(jié)構(gòu)分解示意圖。
圖5為依據(jù)本實(shí)用新型提出的橡塑膠片接料機(jī)前圓盤刀裝置的剖面組合示意圖。
圖6為依據(jù)本實(shí)用新型提出的橡塑膠片接料機(jī)后電熱熔接刀裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為依據(jù)本實(shí)用新型提出的橡塑膠片接料機(jī)后電熱熔接刀裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為依據(jù)本實(shí)用新型提出的橡塑膠片接料機(jī)后電熱熔接刀裝置的傳動(dòng)示意圖。
圖9為依據(jù)本實(shí)用新型提出的橡塑膠片接料機(jī)進(jìn)行裁切、熔接的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為依據(jù)本實(shí)用新型提出的橡塑膠片接料機(jī)進(jìn)行裁切、熔接的平面示意圖。
圖11為依據(jù)本實(shí)用新型提出的橡塑膠片接料機(jī)進(jìn)行裁切、熔接的平面示意圖。
圖12為依據(jù)本實(shí)用新型提出的橡塑膠片接料機(jī)進(jìn)行裁切、熔接的平面示意圖。
圖13為依據(jù)本實(shí)用新型提出的橡塑膠片接料機(jī)進(jìn)行裁切、熔接的平面示意圖。
圖14為依據(jù)本實(shí)用新型提出的橡塑膠片接料機(jī)進(jìn)行裁切、熔接的平面示意圖。
圖15為依據(jù)本實(shí)用新型提出的橡塑膠片接料機(jī)進(jìn)行裁切、熔接的平面示意圖。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明依據(jù)本實(shí)用新型提出的具體裝置的細(xì)節(jié)及其工作情況，從中也可以進(jìn)一步看出本實(shí)用新型的其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。
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圖1所示，本實(shí)用新型的接料機(jī)具有一進(jìn)料臺(tái)10，進(jìn)料臺(tái)10上設(shè)有數(shù)平行的滾輪11，進(jìn)料臺(tái)10后端可設(shè)置第一傳動(dòng)裝置12，第一傳動(dòng)裝置12后端設(shè)有前壓掣臺(tái)13，前壓掣臺(tái)13由兩側(cè)氣壓缸131帶動(dòng)一壓掣板132上下作動(dòng)，而在前壓掣臺(tái)13后端設(shè)有前圓盤刀裝置20，前圓盤刀裝置20后端設(shè)有移動(dòng)臺(tái)30，移動(dòng)臺(tái)30之后設(shè)有后電熱熔接刀裝置40，而在后電熱熔接刀裝置40后端設(shè)有后壓掣臺(tái)14，后壓掣臺(tái)14后端為第二傳動(dòng)裝置15的設(shè)計(jì)，第二傳動(dòng)裝置15之后設(shè)有側(cè)切裝置16，側(cè)切裝置16的后端為第三傳動(dòng)裝置17，第三傳動(dòng)裝置17之后則為卷料裝置的設(shè)計(jì)。
本實(shí)用新型主要的設(shè)計(jì)處即在于前圓盤刀裝置20、移動(dòng)臺(tái)30及后電熱熔接刀裝置40處，參看圖2所示，前圓盤刀裝置20具有一支撐架21，該支撐架21以兩側(cè)架桿211而固設(shè)于機(jī)臺(tái)上，請(qǐng)配合參看圖2及圖3所示，于支撐架21上設(shè)有一傳動(dòng)裝置22，該傳動(dòng)裝置22具有一馬達(dá)221，馬達(dá)221的軸心固設(shè)一齒型皮帶輪222，另在支撐架21的兩側(cè)各固設(shè)一齒型皮帶輪223、224，并在支撐架21上端適當(dāng)處設(shè)置一緊壓輪225，可在齒型皮帶輪222、齒型皮帶輪223、224間環(huán)設(shè)一齒型皮帶226，并使緊壓輪225壓掣該齒型皮帶226，當(dāng)馬達(dá)221運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，即可帶動(dòng)齒型皮帶226轉(zhuǎn)動(dòng)。
請(qǐng)配合參看圖4、圖5所示，在齒型皮帶226適當(dāng)處固設(shè)一架板23，該架板23即可隨著齒型皮帶226而左右往復(fù)移位，架板23下端即固設(shè)圓盤刀組24，圓盤刀組24具有一定位座241，定位座241可配合卡掣一蓋板242，且在蓋板242與定位座241間以兩側(cè)的軸承配合夾掣一主齒輪243，而蓋板242與定位座241間的下端也以兩側(cè)軸承配合夾掣一小齒輪244，另圓盤刀25兩側(cè)各以定位桿251、頂帽252及螺帽253的配合而夾掣一體，并于圓盤刀25周緣設(shè)置一保護(hù)作用的弧蓋，定位桿251另端則卡入定位座241的小齒輪244處，而呈穩(wěn)固的連動(dòng)狀態(tài)；在蓋板242外側(cè)固設(shè)一支撐架座26，該支撐架座26的中央固設(shè)一連軸器261，主齒輪243的軸心即卡入連軸器261內(nèi)而呈連動(dòng)狀態(tài)，連軸器261的另端與一變速齒輪箱27銜接，而變速齒輪箱27上端則銜接傳動(dòng)馬達(dá)28。
當(dāng)傳動(dòng)馬達(dá)28運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，即可帶動(dòng)變速齒輪箱27，而令連軸器261轉(zhuǎn)動(dòng)，依靠連軸器261再帶動(dòng)主齒輪243旋轉(zhuǎn)，主齒輪243復(fù)帶動(dòng)小齒輪244旋轉(zhuǎn)，依靠小齒輪244的傳動(dòng)，使圓盤刀25旋轉(zhuǎn)；因此本實(shí)用新型前圓盤刀裝置20的設(shè)計(jì)，可依靠傳動(dòng)裝置22帶動(dòng)整個(gè)圓盤刀組24左右往復(fù)移位，并依靠傳動(dòng)馬達(dá)28的設(shè)計(jì)，帶動(dòng)圓盤刀25旋轉(zhuǎn)，以進(jìn)行原料的端頭、端尾裁切的程序。
請(qǐng)配合參看
圖1、圖2所示，移動(dòng)臺(tái)30依靠?jī)蓚?cè)的氣壓缸31所帶動(dòng)，而在前圓盤刀裝置20與后電熱熔接刀裝置40間前后移動(dòng)，該移動(dòng)臺(tái)30的兩側(cè)各以氣壓缸32固設(shè)一壓掣臺(tái)座33，該壓掣臺(tái)座33可上下作動(dòng)，以配合移動(dòng)臺(tái)30將原料夾掣定位，而于壓掣臺(tái)座33朝向后電熱熔接刀裝置40方向設(shè)有突出的頂掣邊34，該頂掣邊34為導(dǎo)正原料端尾，以使原料平齊進(jìn)行熔接而設(shè)計(jì)。
后電熱熔接刀裝置40的設(shè)計(jì)，請(qǐng)配合參看圖6、圖7及圖8所示，在機(jī)臺(tái)兩側(cè)各固設(shè)一支撐抵架41，該支撐抵架41的兩側(cè)上下各延伸凸片42，凸片42上各以軸承固設(shè)連動(dòng)軸43，兩側(cè)連動(dòng)軸43的上下各設(shè)有齒型皮帶輪431、432，上側(cè)齒型皮帶輪431間環(huán)設(shè)齒型皮帶44，下側(cè)齒型皮帶輪432間環(huán)設(shè)齒型皮帶45，上下齒型皮帶44、45分別固設(shè)一定位座441、451，如圖8所示，下齒型皮帶45兩端均固設(shè)于定位座451的兩側(cè)，而電熱熔接刀46則固設(shè)于上、下定位座441、451之間，且在機(jī)臺(tái)下端固設(shè)一傳動(dòng)馬達(dá)47(見圖9所示)，該傳動(dòng)馬達(dá)47內(nèi)的滑座即與上定位座441固設(shè)，當(dāng)傳動(dòng)馬達(dá)47作動(dòng)時(shí)，即藉由滑座帶動(dòng)上定位座441移動(dòng)，并使上齒型皮帶44同步轉(zhuǎn)動(dòng)，而帶動(dòng)兩側(cè)的連動(dòng)軸43，使下齒型皮帶45同步連動(dòng)，因此電熱熔接刀46即可左右移動(dòng)以進(jìn)行熔接的程序。
本實(shí)用新型主要的設(shè)計(jì)，是由前圓盤刀裝置20進(jìn)行原料端頭、端尾的裁切，然后由后電熱熔接刀裝置40進(jìn)行原料裁切后熔接的程序，并且由移動(dòng)臺(tái)30頂掣邊34的設(shè)計(jì)，可在進(jìn)行熔接程序時(shí)，使前后原料得以并合，以保持熔接的正確性，而各結(jié)構(gòu)的作動(dòng)同樣由不同的控制裝置所控制，為利于說明本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)與以往接料機(jī)的差異，乃以圖9至
圖15的動(dòng)作示意圖加以說明請(qǐng)參看圖9所示，當(dāng)原料50從進(jìn)料臺(tái)10送入時(shí)，即由第一傳動(dòng)裝置12將原料50往后輸送，至原料50的端頭51處突出于前圓盤刀裝置20之后時(shí)，即令第一傳動(dòng)裝置12停止旋轉(zhuǎn)，而令前壓掣臺(tái)13的壓掣板132往下作動(dòng)，將端頭51處壓掣，此時(shí)前圓盤刀裝置20的傳動(dòng)裝置22帶動(dòng)整個(gè)圓盤刀組24橫向單方向移位，且傳動(dòng)馬達(dá)28于移動(dòng)前即帶動(dòng)圓盤刀25旋轉(zhuǎn)，由轉(zhuǎn)動(dòng)的圓盤刀25對(duì)原料50端頭51進(jìn)行裁切，而使端頭51平齊地掉落，并使原料50前端呈平齊狀。
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圖10所示，之后將原料50由第一傳動(dòng)裝置12往后傳送，接著由第二傳動(dòng)裝置15繼續(xù)往后傳送，當(dāng)原料50端尾52位于前圓盤刀裝置20的下端時(shí)，由移動(dòng)臺(tái)30的壓掣臺(tái)座33將原料50夾掣固定，此時(shí)再令傳動(dòng)裝置22帶動(dòng)整個(gè)圓盤刀組24橫向反向移位，由旋轉(zhuǎn)的圓盤刀25將端尾52切除，而使原料50后端面也呈平齊狀，然后再由第二傳動(dòng)裝置15將原料50往后傳送。
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圖11所示，當(dāng)原料50傳送至后電熱熔接刀裝置40處時(shí)，為使原料50得平齊地進(jìn)行熔接程序，本實(shí)用新型整個(gè)接料流程作一較大的變化，當(dāng)原料50傳送超過后電熱熔接刀裝置40處時(shí)，可令移動(dòng)臺(tái)30往后電熱熔接刀裝置40方向移動(dòng)，并使氣壓缸32帶動(dòng)壓掣臺(tái)座33往下作動(dòng)，而使壓掣臺(tái)座33后端的頂掣邊34與原料50呈等高的狀態(tài)，且此時(shí)頂掣邊34的端邊恰與后電熱熔接刀裝置40的電熱熔接刀46(見
圖13)呈同一垂直面，之后再由第二傳動(dòng)裝置15將原料50往前傳送，使原料50后端緣面與頂掣邊34頂掣，由第二傳動(dòng)裝置15逆轉(zhuǎn)的推送，使原料50與頂掣邊34平齊，因此由此的調(diào)整動(dòng)作，即使原料50端邊與電熱熔接刀46平齊；而于
圖11中另可見及，下一原料60送入進(jìn)料臺(tái)10，同樣由前壓掣臺(tái)13將原料60端邊夾掣定位，且由圓盤刀25進(jìn)行裁切端頭61的程序。
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圖12所示，待前一原料50完成調(diào)整位置的動(dòng)作時(shí)，即將后壓掣臺(tái)14的壓掣臺(tái)往下壓掣，而將已對(duì)齊的原料50夾掣固定呈定位狀態(tài)，且使移動(dòng)臺(tái)30返回待位狀態(tài)，并使壓掣臺(tái)座33升高歸位，此時(shí)原料60即由第一傳動(dòng)裝置12而往原料50方向移動(dòng)，請(qǐng)參看
圖13所示，且由已定位的原料50作為原料60的導(dǎo)正，至二原料50、60平齊并合時(shí)，請(qǐng)參看
圖14所示，即令移動(dòng)臺(tái)30的壓掣臺(tái)座33將原料60的前端夾掣固定，并略往原料50方向推擠，如
圖15所示，使二原料50、60略呈緊推擠的狀態(tài)，而后由傳動(dòng)馬達(dá)47帶動(dòng)電熱熔接刀46移動(dòng)，當(dāng)電熱熔接刀46通過二原料50、60的接觸面時(shí)，即由熱熔方式使二原料50、60熔接一體，之后即再藉由前圓盤刀裝置20再對(duì)原料60進(jìn)行裁切端尾的程序，并以上述的反覆動(dòng)作進(jìn)行接料的程序。
本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于前圓盤刀裝置、移動(dòng)臺(tái)、后電熱熔接刀裝置的配合，由前圓盤刀裝置對(duì)原料進(jìn)行端頭、端尾裁切的程序，而使后電熱熔接刀裝置僅進(jìn)行熔接的程序，更可依靠移動(dòng)臺(tái)頂掣邊的設(shè)計(jì)，使原料具備導(dǎo)正的功效，因此提高了原料品質(zhì)，極為實(shí)用。
權(quán)利要求1．一種橡塑膠片接料機(jī)，它具有一進(jìn)料臺(tái)，進(jìn)料臺(tái)后端依序設(shè)有前壓掣臺(tái)、移動(dòng)臺(tái)、后電熱熔接刀裝置、后壓掣臺(tái)、第二傳動(dòng)裝置、側(cè)切裝置、第三傳動(dòng)裝置及卷料裝置，移動(dòng)臺(tái)可前后移位，且設(shè)有一可上下作動(dòng)的壓掣臺(tái)座，另后電熱熔接刀裝置在機(jī)臺(tái)兩側(cè)各設(shè)有連動(dòng)軸，連動(dòng)軸上下各設(shè)置連動(dòng)的齒條，在上下齒條間設(shè)有電熱熔接刀，其特征在于在前壓掣臺(tái)與移動(dòng)臺(tái)間設(shè)有前圓盤刀裝置，它具有一帶動(dòng)圓盤刀組在機(jī)臺(tái)兩側(cè)左右移動(dòng)的傳動(dòng)裝置，而以圓盤刀組的旋轉(zhuǎn)式圓盤刀對(duì)原料進(jìn)行端頭、端尾的裁切。
2．如權(quán)利要求1所述的橡塑膠片接料機(jī)，其特征在于所述的移動(dòng)臺(tái)的壓掣臺(tái)座后端朝向后電熱熔接刀裝置方向形成頂掣邊，以供原料端尾進(jìn)行導(dǎo)正程序。
3．如權(quán)利要求1所述的橡塑膠片接料機(jī)，其特征在于所述的前圓盤刀裝置在機(jī)臺(tái)上設(shè)有一支撐架，支撐架上即設(shè)置傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置具有一馬達(dá)，馬達(dá)即帶動(dòng)一齒型皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，而在齒型皮帶適當(dāng)處即固設(shè)圓盤刀組，使圓盤刀組由傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)而左右移位。
4．如權(quán)利要求1或3所述的橡塑膠片接料機(jī)，其特征在于所述的圓盤刀組以一架板與傳動(dòng)裝置固結(jié)，圓盤刀組具有一定位座，定位座配合蓋板將主齒輪、小齒輪定位，主齒輪與一傳動(dòng)馬達(dá)連接，而小齒輪與圓盤刀固結(jié)，由傳動(dòng)馬達(dá)帶動(dòng)圓盤刀旋轉(zhuǎn)。
5．如權(quán)利要求4所述的橡塑膠片接料機(jī)，其特征在于所述的主齒輪與傳動(dòng)馬達(dá)間得以連軸器銜接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種橡塑膠片接料機(jī),它由進(jìn)料臺(tái)、前壓掣臺(tái)、前圓盤刀裝置、移動(dòng)臺(tái)、后電熱熔接刀裝置、后壓掣臺(tái)、傳動(dòng)裝置、側(cè)切裝置及卷料裝置組成,其特點(diǎn)是,在前壓掣臺(tái)與移動(dòng)臺(tái)間設(shè)有前圓盤刀裝置,它具有一可移位且可旋轉(zhuǎn)的圓盤刀,在移動(dòng)臺(tái)的壓掣臺(tái)座后端形成頂掣邊,由旋轉(zhuǎn)的圓盤刀進(jìn)行端頭、端尾的裁切,由移動(dòng)臺(tái)的頂掣邊進(jìn)行原料的導(dǎo)正,令后電熱熔接刀裝置對(duì)呈平齊并合的原料進(jìn)行熔接,由此獲得極佳熔接效果,提高原料品質(zhì)。
文檔編號(hào)B29C65/02GK2332569SQ9722021
公開日1999年8月11日 申請(qǐng)日期1997年8月5日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月5日
發(fā)明者葉添福 申請(qǐng)人:添圣機(jī)械股份有限公司