專利名稱：聚四氟乙烯片材的成形方法及其裝置以及造粒、混練設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用聚四氟乙烯原料，連續(xù)地造?！せ炀?、制造片材狀成形品的方法及其裝置。更詳細地說，是涉及采用在氟樹脂膠帶等方面有用的聚四氟乙烯粉末，連續(xù)地造粒、混練、制造片材成形品的方法及其裝置，該氟樹脂膠帶可用作如自來水管、煤氣管等的密封膠帶。
本發(fā)明還涉及使用粘性體或其前驅(qū)體等原料，進行連續(xù)地造粒、混練的裝置。
背景技術(shù)：
以往聚四氟乙烯(以下稱作PTFE)片狀物的成形方法，工業(yè)上被采用的是將混入石腦油等潤滑劑而帶有滑性的原料預(yù)成形為擠出機的園筒狀，糊料擠出后，在潤滑劑未揮發(fā)時經(jīng)壓迫輥壓延，形成片材狀，然后除去潤滑劑。
然而，前述的以往技術(shù)有預(yù)成形、糊料擠出和間歇處理的工序，存在不能連續(xù)化生產(chǎn)的問題。另外，為了改變片材的幅寬，每次必須更換模具，生產(chǎn)上不方便。
再有，為了從乳液聚合得到的PTFE水性分散液制得最終的成形品，必須經(jīng)過凝析PTFE水性分散液，制得PTFE濕潤粉末的工序、干燥PTFE濕潤粉末得到PTFE的純粉末的工序、混入有機溶劑等潤滑劑得到含潤滑劑的PTFE粉末的工序、將含有這種潤滑劑的PTFE粉末預(yù)先進行預(yù)成形，接著將制得的預(yù)成形體放入擠出機的園筒中，用活塞加壓，得到PTFE糊料擠出成形體的工序以及經(jīng)加熱或抽提除去潤滑劑和焙燒等多道工序(特公昭61-54578號公報、特開昭50-34661號公報等)。
但是，為了使含潤滑劑的PTFE濕潤粉末和含潤滑劑的PTFE粉末以及部分纖維化的原料對其后的工序不帶來影響，最佳的方法是用人工揣和幾次。如果用以往的混練機，則常常不能給被處理物一致的作用力，只有經(jīng)持續(xù)運轉(zhuǎn)才能給所有物料均一的作用力。例如用捏合機等混練機，需要混合和揣和二個要素，在容器內(nèi)，提供機械剪切力的部分進行移動揣和，在剩余的空間里進行混合。
然而，將含潤滑劑的PTFE濕潤粉末和含潤滑劑的PTFE粉末用前述以往的混練機混練，由于被混練物在均勻受力以前會發(fā)生纖維化，所以導(dǎo)致不能進行后加工。另外，如果是短時間混練的話，會出現(xiàn)纖維化的程度不均勻現(xiàn)象，所以存在不利于成形的問題。再有，采用以往的方法，使用含潤滑劑的PTFE濕潤粉末和含潤滑劑的PTFE粉末，進行有效連續(xù)地造粒及混練是困難的。
本發(fā)明的研究者們，為了改進前述以往的造粒及混練方法，提出了使用濾布將PTFE濕潤粉末邊脫水邊進行有效連續(xù)地造粒及混練的方法(國際公開WO 95／23178號)。然而，采用這種方法仍然存在PTFE濕潤粉末在濾布表面打滑、濾布網(wǎng)眼發(fā)生堵塞的問題。
發(fā)明概述本發(fā)明的第一個目的是為了解決前述以往的問題，提供連續(xù)有效合理地制造PTFE片材的成形方法及其裝置。
本發(fā)明的第二個目的是提供不需更換模具等的時間，可簡便地改變片材幅寬的PTFE片材的成形方法及其裝置。
本發(fā)明的第三個目的是提供使用適于PTFE片材成形的、由潤滑劑賦于滑性的PTFE粉末進行有效連續(xù)地造粒、混練的方法及其裝置。
本發(fā)明的第四個目的是提供使用粘性體或其前驅(qū)體等原料可有效連續(xù)地造粒、混練的裝置。
為達到前述的目的，本發(fā)明的PTFE片材的成形方法需備有將由潤滑劑賦于滑性的PTFE粉末夾入至少一對傳送帶之間能進行壓延的機構(gòu)的設(shè)備，而且保持相向面而運行的一對傳送帶的出口側(cè)的面間距要比入口側(cè)窄。
在前述方法中，在夾入傳送帶帶面間壓延前，最好將由潤滑劑賦于滑性的PTFE粉末壓成片材狀。
前述方法中，在夾入傳送帶帶面間壓延后，最好至少再用一對壓延輥進行壓延，這是為了能形成平滑的片材表面。
另外，前述方法中，最好在壓延或到壓延為止的至少一個工序中，將被成形物PTFE加熱到30～80℃的溫度范圍。這是由于經(jīng)過加熱易使PTFE纖維化，其次，使PTFE柔軟，便于壓延。
再有，前述方法中，作為加熱的手段最好從讓被成形物PTFE的片材與熱水接觸的方法，由加熱輥加熱的方法及噴蒸汽的方法中至少選擇一種方法。如果壓成片材狀就能有效地進行加熱。
還有，前述方法中，最好至少在一對傳送帶的帶面間進行壓縮。
還有，前述方法中，在壓縮由潤滑劑賦于滑性的PTFE粉末的傳送帶內(nèi)側(cè)最好備有從支撐輥及支撐臺中選擇的至少一個保持間隙的機構(gòu)。為此，至少可在一對傳送帶的帶面間均勻地壓縮PTFE。
還有，前述方法中，在壓延PTFE片材的傳送帶內(nèi)側(cè)最好備有從支撐輥及支撐臺中選擇的至少一種提供壓力的機構(gòu)。為此，至少可在一對傳送帶的帶面間均勻地壓延PTFE。
還有，前述方法中，在壓延工序中，最好將PTFE的片狀物在幅寬方向上壓延2～6倍。如果是前述范圍的倍率的話，就可均勻穩(wěn)定地壓延寬幅的PTFE片材。
還有，前述方法中，由潤滑劑賦于滑性的PTFE粉末最好是從在凝析PTFE的水性分散液后進行干燥得到的原料中添加混合潤滑劑的PTFE粉末及WO 95／23178號中公布的、在凝析時和凝析漿液時添加潤滑劑使其共凝析的含潤滑劑的PTFE濕潤粉末中至少可選一種。
還有，前述方法中，最好用下面的方法，對由潤滑劑賦于滑性的PTFE粉末進行造?！せ炀?。(a)使用帶面保持相向運行的一對帶狀的由防水性材料制成的傳送帶和起碼備有使前述一對傳送帶具有各自不同的運行速度的機構(gòu)和使前述一對防水性材料制的傳送帶中至少一側(cè)的傳送帶在橫向上至少備有使其振動的機構(gòu)的裝置、(b)將由潤滑劑賦于滑性的PTFE粉末夾入前述一對傳送帶之間的相向面間形成的間隙內(nèi)，使其沿著與前述一對傳送帶運行方向呈傾斜的方向斜行來連續(xù)地對前述由潤滑劑賦予滑性的PTFE粉末進行造?！せ炀?。
還有，在前述方法中，一對傳送帶是由纖維增強的樹脂制得的、其表面最好進行凹凸軋紋整理，這是因為它能增加摩擦力，進行有效地造粒·混練。
還有，在前述方法中，在一對傳送帶的內(nèi)側(cè)備有從支撐輥及支撐臺中選擇的至少一種保持間隙的機構(gòu)為好。
還有，前述方法中，PTFE造?！せ炀汅w的平均粒徑最好在2～10mm的范圍內(nèi)進行造粒·混練。
還有，前述方法中，含潤滑劑的PTFE濕潤粉末的造?！せ炀汅w在脫水處理后成形為片材比較好。
還有，前述方法中，潤滑劑可從溶劑石腦油、石油醚、液體石蠟中選擇至少一種物質(zhì)比較好。
還有，在前述方法中，相對于100g的PTFE，潤滑劑取在25℃時的體積為5～150ml范圍內(nèi)的量為好。更理想的是相對100g PTFE而言，25℃時的體積在14～75ml的范圍內(nèi)。
還有，在前述方法中，PTFE為乳液聚合法制得的較好。
作為PTFE，不只是四氟乙烯的均聚體，也包括在熔點以上雖然熔融，但不流動的與少量的其它共聚單體進行共聚改性的改性PTFE。
還有，在前述方法中，無論是PTFE含有填料，或是使填料與其混合都可以。
其次，本發(fā)明的PTFE片材是按前述方法成形的。這種PTFE片材，由于是用傳送帶在幅寬方向上進行壓延的，所以，只需調(diào)節(jié)出口側(cè)傳送帶帶面間距就可自由地控制橫向的取向性和強度。
再有，本發(fā)明的PTFE片材的成形裝置備有能對由潤滑劑賦于滑性的PTFE粉末進行壓延的機構(gòu)，PTFE粉末是夾入至少一對傳送帶的帶面間進行壓延的，而且，保持相向面而運行的一對帶狀傳送帶出口側(cè)的帶面間距比入口側(cè)的要窄。
在夾入傳送帶帶面間進行壓延之前，希望前述裝置上備有把由潤滑劑賦于滑性的PTFE粉末壓縮成片狀的機構(gòu)。
在壓延機構(gòu)之后，最好前述裝置上至少再備有一對壓延輥機構(gòu)。
還有，在壓延或到壓延為止的至少一個工序中，最好在前述裝置上備有將被成形物PTFE加熱到30～80℃溫度范圍的機構(gòu)。
還有，作為前述裝置上的加熱手段最好從使被成形物PTFE片狀物與溫水接觸的方法、由加熱輥進行加熱的方法及噴蒸汽進行加熱的方法中至少選擇一種方法。
還有，壓縮最好是在前述裝置上的至少一對傳送帶的帶面間進行。
還有，前述裝置中，在壓縮PTFE的傳送帶的內(nèi)側(cè)最好備有從支撐輥及支撐臺中選擇的至少一種保持間隙的機構(gòu)。
還有，前述裝置中，在壓延PTFE片狀物的傳送帶的內(nèi)側(cè)最好備有從支撐輥及支撐臺中選擇的至少一種賦于壓力的機構(gòu)。
還有，在前述裝置的壓延工序中，將PTFE片狀物在幅寬方向上壓延2～6倍比較好。
還有，適合在前述裝置上壓延或片狀的、并由潤滑劑賦于滑性的PTFE粉末用下面的方法進行造?！せ炀毐容^好。
(a)至少備有保持相向面而運行的一對帶狀的由防水材料制的傳送帶和使前述一對傳送帶各自運行的速度具有差別的機構(gòu)以及使前述一對防水性材料制的傳送帶中至少一側(cè)的傳送帶在橫向上發(fā)生振動的機構(gòu)。
(b)將由潤滑劑賦于滑性的PTFE粉末夾入由前述一對傳送帶的相向面間形成的間隙里，沿著與前述一對傳送帶運行的方向呈傾斜的方向前進，對前述由潤滑劑賦于滑性的PTFE粉末進行連續(xù)地造粒、混練。
還有，在前述的裝置上，一對傳送帶最好是用由纖維增強的樹脂制得的而且其表面進行過凹凸的軋花整理。
還有，在前述裝置上的一對傳送帶的內(nèi)側(cè)備有從支撐輥及支撐臺中選擇的至少一種保持間隙的機構(gòu)最好。
還有，在前述裝置中，PTFE造?！せ炀汅w的平均粒徑最好在2～10mm的范圍內(nèi)進行造粒·混練。
還有，在前述裝置中，使用含有潤滑劑的PTFE濕潤粉末的場合，最好在造?！せ炀殭C構(gòu)與片材成形機構(gòu)之間備有脫水機構(gòu)。
下面本發(fā)明的造粒·混練裝置，其特征是，它是在一對傳送帶的相向面間形成的間隙里夾入需造?！せ炀毜脑?，使前述原料沿著與上述一對傳送帶運行的方向呈傾斜的方向斜行，將前述原料連續(xù)造?！せ炀毜难b置，前述一對傳送帶是防水性材料制成的，備有使前述一對傳送帶各自運行的速度具有差別的機構(gòu)以及使前述一對傳送帶中至少一側(cè)的傳送帶在橫向上發(fā)生振動的機構(gòu)。
前述裝置中，造粒·混練的原料最好是由潤滑劑賦予滑性的PTFE粉末。
還有，在前述的裝置中，一對傳送帶最好是用纖維增強的樹脂制得而且其表面進行過凹凸的軋花整理。
還有，在前述裝置中的一對傳送帶的內(nèi)側(cè)最好備有從支撐輥及支撐臺中選擇的至少一種保持間隙的機構(gòu)。
還有，在前述裝置中，造粒·混練體的平均粒徑最好在2～10mm的范圍內(nèi)進行造?；炀?。
采用前述本發(fā)明的成形方法及裝置，就可連續(xù)、有效、合理地制造PTFE片材。還有，將適合造?！せ炀毜脑蠆A在由一對樹脂制的傳送帶相向面之間形成的間隙中，使其沿著與傳送帶運行方向呈傾斜的方向運行，并使各傳送帶的運行速度不同并且賦與至少一側(cè)的傳送帶在橫向上振動，就可有效、連續(xù)地造粒及混練。還有，以含潤滑劑的PTFE濕潤粉末等固體濕潤物作原料使用時，在連續(xù)造粒及混練的同時，由樹脂制的傳送帶的帶面加壓，也可有效地進行脫水處理。再有，可提供PTFE片材的成形方法及裝置且無需交換模具等操作，就可方便地改變片材的幅寬。
還有，以含潤滑劑的PTFE濕潤粉末等固體濕潤物作原料使用時，采用本發(fā)明的造?！せ炀氀b置，在連續(xù)造粒及混練的同時，也可由樹脂制的傳送帶的帶面加壓有效地進行脫水處理。這種裝置，可用于處理污泥和聚合后的濕潤合成樹脂等各種固體濕潤物。
附圖簡述

圖1表示本發(fā)明的一個實例中連續(xù)制造PTFE片材的簡圖。
圖2表示本發(fā)明的另一個實例中連續(xù)制造PTFE片材的簡圖。
圖3表示本發(fā)明的又一個實例中連續(xù)制造PTFE片材的簡圖。
圖4是本發(fā)明的一個實例中造?！せ炀氀b置(帶壓式造粒、混練裝置)的側(cè)面示意圖。
圖5是本發(fā)明的一個實例中造粒·混練裝置(帶壓式造粒、混練裝置)的正面示意圖。
圖6A是本發(fā)明的一個實例中樹脂制傳送帶40的平面放大圖、圖6B是圖6A的Ⅰ-Ⅰ部視圖、圖6C是圖6A的Ⅱ-Ⅱ剖視圖。
圖7是本發(fā)明的一個實例中造?！せ炀氀b置(帶壓式造?！せ炀氀b置)的傳送帶上造?！せ炀毼镆苿拥氖疽鈭D。
發(fā)明的優(yōu)選實施方案在本發(fā)明的方法及裝置中，適合是從含潤滑劑的PTFE粉末(凝析PTFE的水性分散液，干燥后添加潤滑劑混合而得到的粉末)及含潤滑劑的PTFE濕潤粉末(在WO 95／23178號中公布的於凝析時和凝析漿液時添加潤滑劑，使其共凝析而得到的粉末)中選擇至少一種由潤滑劑賦于滑性的PTFE粉末，一旦用水平帶式壓機成形為片材狀時就立即將其加溫到30～60℃左右比較好。然后將它夾入一對帶狀的保持相向面運行的且出口側(cè)面間距小于入口側(cè)的傳送帶之間，進行壓延(以下稱帶壓式壓延)。由此進行的壓延，被壓延物PTFE片狀物被夾在傳送帶之間逐漸被壓縮成形。
一般來說，如果從上方對物體慢慢加壓進行壓縮的話，四周的條件相同時則向四方被壓延。但是，這時，如果放置障礙物，使其二面不變動，則只能在剩下的二個方向上被壓延。PTFE片狀物用帶式壓機壓延與此相同。PTFE片狀物被夾在傳送帶之間，沿著傳送帶前進的方向，與傳送帶同步移動。這時，片材前進方向上的前后，其自身作為障礙物而存在。另外，由于隨著傳送帶的前進，其面間距變窄，所以，PTFE片狀物從上方慢慢受到壓縮。因此，PTFE片狀物在相對前進方向成直角的方向上，即薄板的幅寬方向上被壓延。PTFE粉末在移動的方向上取向、發(fā)生纖維化。取向、纖維化了的PTFE互相纏繞，提高了強度、延展性。用帶式壓機壓延后，按照需要，往往要用壓延輥壓延降低厚度，使用的傳送帶其表面粗糙的時候，還需使片材表面平滑化。其后，經(jīng)干燥、抽提，除去潤滑劑。其次，按照需要還要焙燒片材。
形成片材狀后，如果不用本發(fā)明的帶式壓機壓延，而用普通的壓延輥和帶面間保持平行的水平帶式壓機進行壓延的話，那么在前進方向和垂直方向上就幾乎不受力的作用，由于該方向上幾乎沒有纖維化和取向，所以，干燥后，片材在壓延方向和垂直方向上的延展性、強度幾乎沒有，成為容易破裂的材料。
溫度越高越利于PTFE的取向、纖維化，大約超過50℃，則趨于穩(wěn)定。為此，帶式壓機壓延時最好要加溫。為了不使?jié)櫥瑒┮蚣訙囟舭l(fā)，所以最好泡在溫水中。
在一段中，雖然不壓縮成片狀也可進行帶式壓延，但是，壓縮成片狀后再壓延更好。帶式壓延時，加溫比較好。另外，與溫水接觸進行加溫比較好。在一段中，將粉末或混練·造粒物直接與溫水接觸加溫，進行帶式壓延時，雖然在壓縮階段附著的水幾乎排出，但是，在片材的內(nèi)部仍然殘留著粉末表面附著的水。如果在片材內(nèi)部殘存水的話，就會阻礙纖維化，成為片材質(zhì)量不良的原因。其次，如果加溫后進行脫水的話，由于溫度會下降，因此就失去了加溫的意義。如果在壓縮成片狀后，使其與溫水接觸加溫，進行帶式壓延的話，由于水不進入片材的內(nèi)部，可進行加溫，所以無需脫水就可進行帶式壓延，有效地形成片材。
用帶式壓機壓延時，如被壓延物滑脫時，希望將傳送帶與被壓延物的接觸面加工成粗糙的或有凹凸的或被進行軋花加工過的狀態(tài)。
關(guān)于成形品的幅寬，由于傳送帶壓延時，只能壓縮，在幅寬方向可壓延，所以由片材的厚度和出口側(cè)的帶面間距比，還有當片材的厚度比入口側(cè)的帶面間距厚的時候，則由入口側(cè)的面間距和出口側(cè)的面間距的比就可知道在幅寬方向上的延伸。相反，如果使用普通的壓延輥的話，由于在幅寬方向上幾乎不延伸而在前進方向上可壓延，所以要做成片狀時，如果設(shè)置導(dǎo)板的話就可調(diào)節(jié)幅寬。
由于采用本發(fā)明的成形方法比糊料擠出成形方法，纖維化程度弱，所以采取促進預(yù)纖維化的方法比較好。具體地說，延長凝析的時間及潤滑劑混合時的混合時間，或采用能更自由地控制分配的、保持相向面運行的一對樹脂傳送帶和前述一對傳送帶各自運行速度帶有差別、并使一側(cè)的傳送帶在幅寬方向上產(chǎn)生振幅的裝置，對含潤滑劑的PTFE粉末和含潤滑劑的PTFE濕潤粉末進行處理，使其發(fā)生如用手輕輕揣和程度的緩慢的纖維化比較好。
作為PTFE可以是由四氟乙烯(TFE)經(jīng)乳液聚合制得的、也可以是經(jīng)懸浮聚合制得的聚合物等。其中，由于TFE經(jīng)乳液聚合制得的粉末易于纖維化，所以比較好。
作為PTFE不只是四氟乙烯的均聚體，也包括在熔點以上雖熔融但不流動的由少量其它共聚單體進行共聚改性的改性PTFE。
作為這些共聚單體可列舉如六氟丙烯、三氟氯乙烯、全氟(烷基乙烯基醚)、全氟(烷氧基乙烯基醚)、三氟乙烯及全氟烷基乙烯等。共聚單體的共聚比例因其種類不同而不同，例如用全氟(烷基乙烯基醚)或全氟(烷氧基乙烯基醚)時，通常為2重量％以下，最好用0．01～1重量％進行共聚。
PTFE含填充劑也可以。填充劑可以是凝析時添加，其凝析的物質(zhì)、凝析后混合也可以。作為填充劑的種類可以使用碳質(zhì)粉末、碳質(zhì)纖維、無機粉末、無機纖維、金屬或合金粉末、有機粉末或纖維等。更具體地可舉例如碳黑、碳纖維、石墨等的碳質(zhì)粉末或纖維、如長石、二氧化硅、氧化鋁、氧化鈦、氧化鐵等的氧化粉末、如氮化硅、氮化碳、氮化鋁、氮化硼、碳化鋯、碳化硅、碳化鎢、碳化鎳、硫酸鋯、硫酸鋇、高嶺土、粘土、滑石、云母、玻璃珠、玻璃球等無機粉末、玻璃纖維、氧化鋁纖維、鈦酸鉀纖維、二氧化硅纖維等無機纖維、銅金屬、氧化鋅、二硫化鉬、鋁、鋁合金等的金屬或合金粉末、全氟烷氧基樹脂、全氟乙丙樹脂、聚三氟氯乙烯樹脂、聚酰胺酰亞胺樹脂、聚醚砜樹脂、聚醚酰亞胺樹脂、聚砜樹脂、聚苯硫醚樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚苯醚樹脂、羥基苯甲酰聚酯樹脂、液晶聚合物等有機粉末或纖維等。這些填充劑是為了提高成形品的機械性能(耐摩性、壓縮強度、耐冷形變性等)和電性能(消除靜電、導(dǎo)電性等)等而添加的。為了保持PTFE成形品的形態(tài)，這些填充劑的添加量，相對壓延后與PTFE的總?cè)萘慷?，希望?0％以下，較好的在60％以下，最好的在40％以下。
作為潤滑劑，如果是對PTFE容易潤濕的、成形加工時能賦于PTFE滑性的、加工后容易去除的物質(zhì)的話，那么無論什么都可使用。
潤滑劑添加混合的時間，可在任意階段添加混合。如，在凝析時，凝析中的淤漿時、凝析干燥后等成形前的任何時候添加都可以。
作為使PTFE和潤滑劑共凝析的方法，在國際公開WO 95／23178號中公布的各種方法都可使用。為了使其共凝析，也可使用凝析劑。隨著潤滑劑的添加，凝析會變得困難起來。作為凝析劑，PTFE水性分散液凝析時，通?？墒褂玫奈镔|(zhì)，不管什么都可使用。具體地說可舉出如氯化鎂、氯化鋁、硝酸鋁等水溶性鹽、硝酸、鹽酸、硫酸等無機酸類、乙醇、丙酮等水溶性有機液體類、陽離子界面活性劑等。另外，潤滑劑可以在凝析開始時添加，也可在水性分散液經(jīng)攪拌形成淤漿化狀態(tài)時添加。如果在淤漿化后添加，就可獲得無需添加凝析劑的效果。作為凝析的方法，除了可用間歇式外，也可用管路攪拌器或管路磨機等高剪切的機械、用螺旋葉片式造粒機等邊送料邊連續(xù)進行處理的方法。還有，凝析除了用攪拌等機械的剪切手段外，也可用超聲波或?qū)⑺鼈儾⒂靡残小?br> 預(yù)先將乳化了的潤滑劑和PTFE水性分散液按規(guī)定的比例混合，連續(xù)地供給高剪切機，在用作滑動部位密封用的密封水的一個地方添加凝析劑就可連續(xù)地得到含潤滑劑的PTFE濕潤粉末。再有，經(jīng)高剪切機，往淤漿化的PTFE水性分散液中定量地供給潤滑劑，經(jīng)攪拌，不加凝析劑也可連續(xù)地得到含潤滑劑的PTFE濕潤粉末。還有，預(yù)先將填充劑混入PTFE的水性分散液中，或是密封水和潤滑劑中，經(jīng)定量供料就可連續(xù)地得到加入填充劑且含潤滑劑的PTFE濕潤粉末。
下面，就連續(xù)地將由潤滑劑賦于滑性的PTFE粉末進行造粒·混練的工序加以說明。該裝置是經(jīng)改良的裝置，使用帶壓式裝置，一對防水材料制的傳送帶其各自運行速度不同并且至少一側(cè)的傳送帶在橫向上使其振動，夾著適于造?！せ炀毜脑涎刂鴤魉蛶н\行的方向呈傾斜的方向斜行。
前述裝置中，所謂一對防水性材料制的傳送帶說的是樹脂制的傳送帶、在基布表面涂敷樹脂的涂敷節(jié)制的傳送帶、金屬制的傳送帶等。其中，最好的是樹脂制的傳送帶。樹脂制的傳送帶包括聚氨酯制的、聚氯乙烯等樹脂及橡膠制的傳送帶。傳送帶的內(nèi)部或里側(cè)用尼龍、聚酯等合成纖維織物或玻璃纖維織物增強，對保持強度及尺寸穩(wěn)定性有好處。其次，樹脂制傳送帶的表面(與適宜造粒、混練的原料接觸的面)最好經(jīng)凹凸軋花加工。這是為了防止打滑，更好地便于混練。作為壓花的形狀最好是每10mm內(nèi)有2～5個凸部，從凹部的底端到凸部的頂端之高度在0．2～1．5mm的范圍內(nèi)。壓花形狀是否如上，這并無影響。
一對防水性材料制的傳送帶，為了使其具有輸送適宜造粒·混練的原料的作用，其相向面要按同一方向運行。另外，一對防水性材料制的傳送帶其各自的運行速度要有差別。再有，在一對防水性材料制的傳送帶中至少一側(cè)的傳送帶，如上方的傳送帶，使其在橫向上發(fā)生振動。然后，將適宜造粒·混練的原料夾在一對傳送帶的相向面形成的間隙中，相對傳送帶的運行方向，原料呈正弦曲線前進。理想正弦曲線的周期數(shù)為2～10次左右。該動作可以用后面的圖7加以說明。通過賦于前述一對防水性材料制的傳送帶具有各自的運行速度和至少使一側(cè)的傳送帶在橫向上發(fā)生振動，可使適宜造?！せ炀毜脑显谶\行方向及其垂直方向上受到剪切力，進行連續(xù)地造粒及混練。
采用本發(fā)明的方法及裝置，將適宜造?！せ炀毜脑蠆A在一對由防水性材料制的傳送帶的相向面間形成的間隙里，使各傳送帶的運行速度不同且至少賦于一側(cè)的傳送帶在橫向上發(fā)生振動，經(jīng)沿相對傳送帶運行方向呈傾斜的方向斜移，就能有效地連續(xù)地進行造粒及混練。另外，用含潤滑劑的PTFE濕潤粉末等固體濕潤物作原料時，在連續(xù)造粒及混練的同時，受到由防水性材料制的傳送帶的帶面壓力，也可有效地進行脫水。
采用本發(fā)明的方法及裝置，將由潤滑劑賦于滑性的PTFE粉末造?！せ炀?，把它預(yù)先制成片狀物后，用在由傳送帶進行壓延的工序中時特別有用。
下面，用圖加以說明。
圖1是使用含潤滑劑的PTFE濕潤粉末時，本發(fā)明的一個實例中連續(xù)制備PTFE片材工序的簡圖。圖1中，將乳液聚合法制得的PTFE水性分散液(平均粒徑0．2～0．4μm，含PTFE粒子為10～30重量％的水性分散液)和從溶劑石腦油、石油醚、液體石蠟等中選擇的潤滑劑(25℃下的表面張力為40dyne／cm以下，最好在30dyne／cm以下)進行共凝析，由供料線A供給預(yù)先經(jīng)脫水過的含潤滑劑的PTFE濕潤粉末。
含該潤滑劑的PTFE濕潤粉末，采用造?！せ炀氀b置1(詳見圖4～5)，沿著與一對傳送帶的運行方向呈傾斜的方向斜移，經(jīng)加壓及揉和作用進行造?！せ炀毤皟?nèi)部脫水。
接著將前述含潤滑劑的PTFE造?！せ炀毼镉烧駝用撍b置43除去表面的水分。然后，經(jīng)脫水的含潤滑劑的PTFE造粒混練物117由決定幅寬的導(dǎo)板151控制一定的幅寬提供給壓縮工序110。在壓縮工序110中，首先使用具有水平傳送帶113和壓縮傳送帶116的裝置，水平傳送帶113圍繞滾筒111和112運行，壓縮傳送帶116圍繞滾筒114和115運轉(zhuǎn)。滾筒114側(cè)的開口寬，滾筒115側(cè)的開口窄也可以。將前述含潤滑劑的PTFE濕潤粉末的造粒·混練物供給滾筒111側(cè)的水平傳送帶113上，沿著前進的方向被壓縮，通過滾筒112和115之間的傳送帶形成壓縮的片材狀。在一對傳送帶113和116的內(nèi)側(cè)設(shè)置從支撐輥118及支撐臺119中選擇的至少一種保持間隙的機構(gòu)比較好。經(jīng)過這道工序后就可形成PTFE的片狀物。接著該片狀物導(dǎo)入溫水槽160中，在30～80℃、最好在40～60℃左右的溫水161中加溫。
然后在傳送帶壓延工序120中，使用備有水平傳送帶123和壓縮傳送帶126的裝置，水平傳送帶圍繞相向的121和122滾筒運轉(zhuǎn)、壓縮傳送帶圍繞相向的124和125滾筒運轉(zhuǎn)，而且121和124側(cè)的開口寬、122和125側(cè)的開口窄。前述壓縮的片材在傳送帶壓延工序120中形成片材。經(jīng)使用這種傳送帶壓延工序120可得到實際所需厚度和強度的片材。在一對傳送帶123和126的內(nèi)側(cè)設(shè)置從支撐輥128及支撐臺129中選擇的至少一種能給于壓力的機構(gòu)比較好。
在前述傳送帶壓延工序的帶壓式裝置中，水平傳送帶123和壓縮傳送帶126以等速向前運行。沒有象前述造?！せ炀氀b置那樣，相對前進方向發(fā)生左右振動的動作。另外，水平傳送帶123和壓縮傳送帶126的供料側(cè)開口寬、出料側(cè)開口窄。最好壓縮傳送帶126從供料側(cè)到出料側(cè)呈一角度，那么供料側(cè)的開口就寬、出料側(cè)的開口就窄。
再有，為了使PTFE片材表面平滑化，增加滾筒壓延工序130也可以。作為滾筒壓延工序130的一個例子，使用一對壓延滾筒131和132。此時，將壓延滾筒131和132加熱到40～60℃左右比較好。
接著為了除去潤滑劑，需將被壓延的片材送入干燥機140中。在干燥機140中，用如120℃的高壓蒸汽141除去潤滑劑。然后使其通過加熱到260℃的滾筒142，完全除去水分及潤滑劑，由卷筒機150卷取。加熱滾筒分幾段，逐漸提高溫度也可以。
還有，將采用其它加熱手段的干燥機替代干燥機140或者將其串聯(lián)在干燥機140后面使用也可以。從被壓延的片材中除去潤滑劑的其它方法還有溶劑提取法。作為溶劑可用如三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯、乙醇、丙酮、水等，浸泡1～3分鐘。這樣制得的PTFE片材成形品未焙燒直接用卷筒機150卷取或者按需要進行加熱焙燒。進一步加熱焙燒時，在340～400℃、最好在360～380℃下加熱處理。
圖2是適用于含潤滑劑的PTFE粉末的本發(fā)明中另一實例的工藝圖。由供料線B提供在PTFE干燥粉末中添加·混合了潤滑劑的含有潤滑劑的PTFE粉末。
接到的含潤滑劑的PTFE粉末直接隨同下側(cè)的樹脂制傳送帶7被送入造粒混練區(qū)9(圖4)。在該造粒混練區(qū)9內(nèi)，前述提供的含潤滑劑的PTFE粉末被夾在上側(cè)樹脂制的傳送帶4和下側(cè)樹脂制的傳送帶7之間，使上側(cè)樹脂制的傳送帶4和下側(cè)樹脂制的傳送帶7的運行速度不同(圖2的箭頭Y1、Y2)，與此同時，使上側(cè)樹脂制的傳送帶4在橫向上發(fā)生振動(圖2的箭頭X1)，邊受剪切力的作用邊加壓進行造粒混練。這時，希望上側(cè)樹脂制的傳送帶4的運行速度比下側(cè)樹脂制的傳送帶7快。進入造粒·混練區(qū)9的時候，提高前進的速度，這是為了使造?！せ炀毼镒冃?。
這時，含潤滑劑的PTFE粉末在上側(cè)樹脂制的傳送帶4和下側(cè)樹脂制的傳送帶7的間隙中，一邊漸漸地改變與樹脂制的傳送帶的接觸面，一邊加壓及受剪切進行造?！せ炀殹：瑵櫥瑒┑腜TFE粉末(處理前)，其平均粒徑為500μm～1mm左右，造粒、混練處理后平均粒徑變?yōu)?～6mm左右。
造?！せ炀毺幚砗蟮腜TFE造?！せ炀毼锱c圖1一樣，提供給壓縮工序110，由決定幅寬的導(dǎo)板151控制一定的幅度，下面與圖1一樣，形成片材。
圖3是適用于含潤滑劑的PTFE粉末的本發(fā)明中又一個實例的工藝圖。由供料線C提供在PTFE干燥粉末中添加·混合了潤滑劑的含有潤滑劑的PTFE粉末。與圖2的實例不同之處是不進行造?！せ炀?，直接供給與圖1相同的壓縮工序110。下面與圖1一樣形成片材。
圖4是本發(fā)明中一個實例的造粒·混練裝置(以下也叫做帶壓式造?！せ炀氀b置)的側(cè)面示意圖。圖5是本發(fā)明中一實例的帶壓式造粒·混練裝置的正面示意圖。
該裝置1由包括滾筒2、3上的環(huán)狀傳送帶的上側(cè)樹脂制的傳送帶4(由纖維增強的聚氨酯樹脂制的傳送帶)和包在滾筒5、6上的環(huán)狀傳送帶的下側(cè)樹脂制的傳送帶7(由纖維增強的聚氨酯樹脂制的傳送帶)所組成，上側(cè)樹脂制的傳送帶4和下側(cè)樹脂制的傳送帶7保持相向面而運行。
適于造粒、混練的原料由貯槽10經(jīng)供料管11供給下側(cè)樹脂制的傳送帶7上的供料區(qū)8，隨同下側(cè)樹脂制的傳送帶7送入造?！せ炀殔^(qū)9。為了防止從供料部位橫向溢出，在原料供給區(qū)8的下側(cè)樹脂制的傳送帶7上的兩端設(shè)置鑲木14。
前述的上側(cè)樹脂制傳送帶4包在滾筒2、3上，在上側(cè)樹脂制傳送帶4的內(nèi)側(cè)，滾筒2和3之間設(shè)置支撐輥15a、15b及支撐臺16a、16b、16c，這些滾筒2、3、支撐輥15a、15b及支撐臺16a、16b、16c被支撐在圖5中所示的一個下部支持體17的支架18上。該下部支持體17由上部構(gòu)件19和其兩端下垂的支架18所組成，在上部構(gòu)件19上安裝著左右方向(樹脂制傳送帶的轉(zhuǎn)動方向和垂直方向)的軌道20。下部支持體17上放著上部支持體21，在該上部支持體21上安裝著支撐構(gòu)件22，并使其貫穿在前述軌道20上，于是，下部支持體17就被左右可移動地支承在上部支持體21上。在該下部支持體17的一側(cè)(圖5中的左側(cè))，上部支持體21的下垂部23和下部支持體17之間，振動裝置以連結(jié)它們的狀態(tài)而設(shè)置。振動裝置24由沒有用圖表示的驅(qū)動裝置驅(qū)動。下部支持體17通過軌道20穿在上部支持體21的支撐構(gòu)件22上，經(jīng)驅(qū)動前述的振動裝置24，則其以懸掛狀態(tài)左右振動。
另外，在上部支持體21的周圍設(shè)有框體25，在該框體25的內(nèi)側(cè)的側(cè)面部分安裝著上下延伸的軌道26。上部支持體21的下垂部分23的外側(cè)，設(shè)有支撐構(gòu)件27，使前述軌道26穿在該支撐構(gòu)件27中，于是上部支持體21可上下移動地被支撐在框體25的側(cè)面上。在該框體25的上部安裝著氣動缸28，該氣動缸28通過支撐棒29與上部支持體21連為一體，前述氣動缸28通過支撐棒29、上部支持體21、支撐構(gòu)件22及軌道20將力作用于下部支持體17上。該力又通過各根軸傳給在上側(cè)樹脂制傳送帶4的內(nèi)側(cè)配置的滾筒2、3、支撐輥15a、15b及支撐臺16a、16b、16c上、其結(jié)果，上側(cè)樹脂制傳送帶4就受到向下的彈性壓力。
前述下側(cè)樹脂制傳送帶7卷在滾筒5、6上，在下側(cè)樹脂制傳送帶7的內(nèi)側(cè)滾筒5和6之間設(shè)有支撐輥30a、30b、30c及支撐臺31a、31b、31c，如圖5所示，這些滾筒5、6，支撐輥30a、30b、30c及支撐臺31a、31b、31c全都支撐在安裝于框體25下邊的一根軸柱32上。
適宜造粒、混練的原料被夾在該上側(cè)樹脂制傳送帶4和下側(cè)樹脂制傳送帶7的相向面間，經(jīng)加壓及揉和作用進行造粒及混練。原料中含水的時候也伴有脫水作用。在加壓時，上側(cè)樹脂制傳送帶4和下側(cè)樹脂制傳送帶7中的每條樹脂制傳送帶在各個滾筒之間有彎曲的傾向，為了防止這種情況發(fā)生設(shè)置了支撐輥15a、15b、30a、30b、30c及支撐臺16a、16b、16c、31a、31b、31c。
另外，通過改變滾筒2、3和滾筒5、6的運轉(zhuǎn)速度可調(diào)節(jié)上側(cè)樹脂制傳送帶4和下側(cè)樹脂制傳送帶7的運行速度差。這時，滾筒2、3和滾筒5、6由設(shè)有圖示的驅(qū)動裝置所驅(qū)動、該驅(qū)動裝置分別由兩個驅(qū)動裝置驅(qū)動也可以，當然由一個驅(qū)動裝置驅(qū)動也可以。
上側(cè)樹脂制傳送帶4長度為1785mm、幅寬為300mm、下側(cè)樹脂制傳送帶7長度為3235mm、幅寬為400mm，同時，表面是聚氨酯樹脂制的，內(nèi)側(cè)是由尼龍織物補強的。再有，樹脂制傳送帶表面(與適宜造粒、混練的原料接觸的面)被軋制呈凹凸狀。
經(jīng)造?！せ炀毜谋惶幚砦?例如固體濕潤物)降落到在滾筒6下側(cè)設(shè)置的托盤34中。除靠自重下落外，使用刮刀等手段強制使其下落也可以。
下面，用圖6A～C說明一個實例中的經(jīng)軋花加工過的樹脂制傳送帶。圖6A是樹脂制傳送帶40的平面放大圖、圖6B是圖6A在Ⅰ-Ⅰ處的斷面圖、圖6-C是圖6A在Ⅱ-Ⅱ處的斷面圖。樹脂制傳送帶40是由聚氨酯樹脂、氯乙烯樹脂等的樹脂層41和纖維織物層42所組成，樹脂層41是經(jīng)浸漬或粘結(jié)與纖維織物層42貼合在一起的。樹脂層41的最大厚度約為1mm、纖維織物層42的厚度約為1．2mm。另外，軋花的形狀，圖6A中的w約為2mm、1是約為3mm的蜂窩狀的凹部、最大深度約為0．5mm。當然，軋花的形狀不受前述的限制。
一對樹脂制的傳送帶4、7為了起到輸送適宜造?！せ炀氃系淖饔茫湎嘞蛎姘赐环较蜻\行的同時，必須使各傳送帶的運行速度不同。當下側(cè)傳送帶以2m／分的速度運行時，最好的運行速度差為1～2m／分左右(上側(cè)傳送帶快、下側(cè)傳送帶慢)。具體地說是讓上側(cè)傳送帶以2～3m／分的速度運行。另外，一對樹脂制傳送帶中至少使一側(cè)的傳送帶，如上側(cè)傳送帶在幅寬方向上發(fā)生振動。理想的振動次數(shù)為10～30周／分，最好為20周／分左右，振動長度是指從周期的端頭開始到端頭為止，約為10～100mm左右，最好是50mm左右。因此，將需造?！せ炀毜脑蠆A在一對由傳送帶相向面間形成的間隙里，相對傳送帶運行方向而言，原料沿傾斜方向呈鋸齒形斜行。該狀態(tài)示于圖7中。圖7中為了說明簡單起見，省略了上側(cè)樹脂制傳送帶4，用z線表示下側(cè)樹脂制傳送帶7上需造粒、混練物質(zhì)的運動。下側(cè)樹脂制傳送帶7沿著Y2方向前進，由于上側(cè)傳送帶在橫向上振動，所以造粒、混練物質(zhì)就如z線所示呈鋸齒狀斜行。沿傾斜方向斜行，較好的周期數(shù)為2～10次左右，最好為3～5次左右。通過使前述一對樹脂制傳送帶中的每個傳送帶具有各自不同的運行速度和至少使一側(cè)的傳送帶在幅寬方向上發(fā)生振動，則需造粒·混練的原料就會受到運行方向及其直角方向的剪切力，被進行造粒及混練。
上側(cè)樹脂制傳送帶4和下側(cè)樹脂制傳送帶7的運行速度差以及由振動裝置24帶動的上側(cè)樹脂制傳送帶4在幅寬方向上發(fā)生振動，使需造粒、混練的原料在兩傳送帶之間呈鋸齒狀前進，進行造粒和混練。
如上所述，采用本發(fā)明一實例中的帶壓式造粒、混練裝置，可得到如下的作用和效果。
(1)需混練的原料可得到象用手揣和一樣的效果。
(2)由于需混練的原料都能受到相同大小力的作用，所以可使揣和均勻。
(3)可連續(xù)進行處理。
(4)造粒效果好。
(5)也有脫水作用。
下面用實例進一步具體地說明本發(fā)明。實例1使用圖3中所示的裝置，在100重量份的PTFE干粉末(細粉、F-104ダィキソェ鑿(株)制)中添加25重量份作為潤滑劑的烴類油(IP2028出光石油(株)制)，用密封的混料器(愛知電機(株)制)進行混合。接著用圖3所示的壓縮裝置一旦壓縮成片材狀后就在60℃的熱水中加溫3分鐘，再用帶壓式壓延裝置壓延。
然后，再用加熱到50℃的普通壓延輥壓延到100μm，經(jīng)加熱后除去潤滑劑。具體的條件如下(1)傳送帶壓縮工序傳送帶速度3．0m／min(上下傳送帶一樣)導(dǎo)板幅寬80mm壓縮工序后的片材厚度5mm壓縮工序后的片材寬度100mm傳送帶有效長度500mm(2)傳送帶壓延工序傳送帶速度3．0m／min(上下傳送帶一樣)壓延工序后的片材厚度1．25mm壓延工序后的片材寬度400mm傳送帶有效長度1000mm入口側(cè)傳送帶帶面間距5．5mm出口側(cè)傳送帶帶面間距1．25mm(3)滾筒壓延工序壓延工序后的片材厚度100μm壓延工序后的片材寬度400mm滾筒溫度50℃制得的片材表面光滑。另外，該片材的比重和按JIS-K6885規(guī)定的方法測定的縱向、橫向的拉伸強度及延伸率的結(jié)果歸納在后面的表1中。實例2與實例1一樣，將PTFE和潤滑劑混合后，用圖2所示的造?！せ炀氀b置進行造粒·混練，采用與實例1同樣的方法制得壓延片材。其結(jié)果歸納在后面的表1中。(1)造粒、混練工序上側(cè)傳送帶的速度3．9m／min下側(cè)傳送帶的速度2．1m／min上側(cè)傳送帶的振幅18次／min傳送帶有效長度500mm實例3作為原料使用含潤滑劑的PTFE濕潤粉末，它是用WO 95／23178中所公布的，在PTFE凝析時，相對100重量份PTFE加入25重量份潤滑劑使其共凝析的方法制得的。再用圖1的裝置，其它條件與實例2的方法一樣制得壓延片材。其結(jié)果歸納在后面的表1中。實例4凝析時，相對100重量份PTFE添加25重量份的滑石填充劑，其它條件與實例3的方法一樣，制得壓延片材。其結(jié)果歸納在后面的表1中。比較例1制作片材時，用水平帶式壓機，壓延時不進行帶式壓延而是用一對普通的壓延輥壓延，其它條件與實例1方法一樣，得到壓延片材。其結(jié)果歸納在表1中。表1實例1實例2實例3實例4比較例1縱向拉伸強度 1．001．001．00 0．801．00(kgf／mm2)延伸率(％) 130 130 130 100 130橫向拉伸強度 0．100．15 0．150．12不能測定(kgf／mm2)延伸率(％) 800 800 800 500 0表觀密度1．61．61．61．61．6(g／ml)表面狀態(tài)光滑光滑光滑光滑光滑實例5下面用圖1及圖4說明實例5。圖1表示用含潤滑劑的PTFE濕潤粉末作原料，造?！せ炀殻苽淦牡墓ば?。在由乳液聚合法制得的PTFE分散液中加入潤滑劑后，凝析，得到含潤滑劑的PTFE濕潤粉末，它將由供料線A提供。
提供的含潤滑劑的PTFE濕潤粉末直接隨著下側(cè)樹脂制的傳送帶7送入造?；炀殔^(qū)9(圖4)。在造?；炀殔^(qū)9中用上側(cè)樹脂制傳送帶4和下側(cè)樹脂制傳送帶7夾著前述提供的含潤滑劑的PTFE濕潤粉末，經(jīng)過使上側(cè)樹脂制傳送帶4和下側(cè)樹脂制傳送帶7的運行速度產(chǎn)生差別，與此同時，使上側(cè)樹脂制傳送帶4在橫向上發(fā)生振動，邊受剪切力作用，邊加壓進行造粒混練。
這時，含潤滑劑的PTFE濕潤粉末在上側(cè)樹脂制傳送帶4和下側(cè)樹脂制傳送帶7的間隙里，隨著與樹脂制傳送帶的接觸面逐漸變化，加壓及受剪切進行造?！せ炀殹．斎?，也有脫水的作用。一般來說，脫水效率隨被處理物的內(nèi)部和表面的不同而不同，當然，被處理物內(nèi)部脫水較困難，同樣，造粒·混練時的脫水效率也隨與樹脂制傳送帶的接觸面與被處理物內(nèi)部不同而不同，當然，被處理物內(nèi)部脫水比較困難。含潤滑劑的PTFE濕潤粉末也是一樣。因此，為了盡量降低含潤滑劑的PTFE濕潤粉末內(nèi)部的含水量，可以使上側(cè)樹脂制傳送帶4的運行速度比下側(cè)樹脂制的傳送帶7快，或者慢，以及使上側(cè)樹脂制傳送帶4在相對樹脂制傳送帶的前進方向呈水平的方向上發(fā)生左右振動，以給予含潤滑劑的PTFE濕潤粉末剪切力，經(jīng)常保持與樹脂制傳送帶的接觸面發(fā)生變化是有效的。由此可以改善脫水效率。含潤滑劑的PTFE濕潤粉末原料(處理前)平均粒徑為500μm～2mm左右，造?！せ炀毺幚砗笃骄綖?～6mm左右。
另外，作用于含潤滑劑的PTFE濕潤粉末的剪切力，通過改變各環(huán)形樹脂制的傳送帶的運行速度以及左右的振動速度及振幅，可以隨意調(diào)節(jié)其方向和大小。
造?！せ炀毺幚砗蟮腜TFE粒子可用振動脫水機構(gòu)43進行脫水，然后供給壓縮工序110，可形成與實例1一樣的片材。
如上所述，采用本發(fā)明實例中的成形方法及裝置可連續(xù)、有效、合理地制造PTFE的片材。另外，將需造?！せ炀毜脑蠆A在一對由樹脂制傳送帶的相向面間形成的間隙里，使各傳送帶運行速度不同和至少使一側(cè)的傳送帶在橫向上發(fā)生振動并使其沿著與傳送帶運行方向呈傾斜的方向斜行，就可有效、連續(xù)地進行造粒及混練。
其次，在用含潤滑劑的PTFE濕潤粉末等固體濕潤物作原料時，如果采用本發(fā)明的造?！せ炀氀b置的話，那么在連續(xù)造粒及混練的同時，也可受樹脂制傳送帶帶面的壓力進行有效地脫水。
權(quán)利要求
1．一種聚四氟乙烯片材的成形方法，它是將由潤滑劑賦于滑性的聚四氟乙烯粉末夾入至少一對傳送帶的帶面之間進行壓延成形的，這對帶狀的傳送帶保持相向運行并且出口側(cè)的帶間距比入口側(cè)要窄。
2．權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯片材的成形方法，其特征在于用傳送帶帶面間壓延之前，先壓縮成片材狀。
3．權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯片材的成形方法，其特征在于夾入傳送帶帶面間壓延后，至少再用一對壓延輥進行壓延。
4．權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯片材的成形方法，其特征在于在壓延或到壓延為止的至少一個工序中，將由潤滑劑賦于滑性的聚四氟乙烯粉末或聚四氟乙烯的片狀物加溫到30～80℃的范圍。
5．權(quán)利要求4所述的聚四氟乙烯片材的成形方法，其特征在于加熱方式可從下面方法中至少選擇一種方法，即使由潤滑劑賦于滑性的聚四氟乙烯粉末或聚四氟乙烯片狀物與溫水接觸的方法、由加熱輥加熱的方法及噴蒸汽的方法。
6．權(quán)利要求2所述的聚四氟乙烯片材的成形方法，其特征在于至少在一對傳送帶的帶面之間進行壓縮。
7．權(quán)利要求6所述的聚四氟乙烯片材的成形方法，其特征在于在壓縮由潤滑劑賦于滑性的聚四氟乙烯粉末的傳送帶內(nèi)側(cè)設(shè)有可從支撐輥及支撐臺中選擇的至少一種保持間隙的機構(gòu)。
8．權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯片材的成形方法，其特征在于在壓延由潤滑劑賦于滑性的聚四氟乙烯粉末的傳送帶內(nèi)側(cè)設(shè)有可從支撐輥及支撐臺中選擇的至少一種給于壓力的機構(gòu)。
9．權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯片材的成形方法，其特征在于在壓延工序中，將聚四氟乙烯片狀物于幅寬方向上壓延2～6倍。
10．權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯片材的成形方法，其特征在于由潤滑劑賦于滑性的聚四氟乙烯粉末可從下述粉末中至少選擇一種，它們是在干粉末中添加混合了潤滑劑的含潤滑劑聚四氟乙烯粉末及在凝析時或凝析淤漿時添加混合潤滑劑，使其共凝析的含潤滑劑的聚四氟乙烯濕潤粉末。
11．權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯片材的成形方法，其特征在于用下面的方法對由潤滑劑賦于滑性的聚四氟乙烯進行處理以供成形之用。(a)采用至少具備下面機構(gòu)的裝置，它們是使一對帶狀由防水性材料制的傳送帶保持相向運行和使前述一對傳送帶中具有各自的運行速度的機構(gòu)以及在前述一對防水性材料制的傳送帶中至少使一側(cè)的傳送帶在橫向上發(fā)生振動的機構(gòu)，(b)將由潤滑劑賦于滑性的聚四氟乙烯粉末夾在由前述一對傳送帶間的相向面間形成的間隙里，使前述聚四氟乙烯沿著相對前述一對傳送帶運行方向呈傾斜的方向斜行進行連續(xù)地造粒·混練。
12．權(quán)利要求11所述的聚四氟乙烯片材的成形方法，其特征在于一對傳送帶是由纖維增強了的樹脂制的傳送帶而且其表面經(jīng)過了凹凸的軋花加工。
13．權(quán)利要求11所述的聚四氟乙烯片材的成形方法，其特征在于在一對傳送帶的內(nèi)側(cè)設(shè)有可從支撐輥及支撐臺中選擇至少一種保持間隙的機構(gòu)。
14．權(quán)利要求11所述的聚四氟乙烯片材的成形方法，其特征在于聚四氟乙烯造粒·混練物的平均粒徑為2～10mm范圍內(nèi)的造粒物。
15．權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯片材的成形方法，其特征在于將含潤滑劑的聚四氟乙烯濕潤粉末的造?！せ炀毼锝?jīng)脫水處理后成形成片材。
16．權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯片材的成形方法，其特征在于潤滑劑是可從溶劑石腦油、石油醚、液體石蠟中選擇的至少一種物質(zhì)。
17．權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯片材的成形方法，其特征在于相對100g的聚四氟乙烯，潤滑劑在25℃下的容積為5～150ml的范圍內(nèi)。
18．權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯片材的成形方法，其特征在于聚四氟乙烯是由乳液聚合法制得的。
19．權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯片材的成形方法，其特征在于聚四氟乙烯是改性的聚四氟乙烯。
20．權(quán)利要求1所述的聚四氟乙烯片材的成形方法，其特征在于聚四氟乙烯含有填充劑或者將填充劑與聚四氟乙烯混合。
21．按權(quán)利要求1的方法成形的聚四氟乙烯片材。
22．一種聚四氟乙烯片材的成形裝置，它具備在傳送帶的入口側(cè)供給由潤滑劑賦于滑性的聚四氟乙烯粉末，然后將其夾在帶面之間進行壓延的機構(gòu)并且一對帶狀的保持相向運行的傳送帶的出口側(cè)帶面間距比入口側(cè)帶面間距窄。
23．權(quán)利要求22所述的聚四氟乙烯片材的成形裝置，其特征在于在傳送帶帶面間壓延以前，要壓縮成片材狀。
24．權(quán)利要求22所述的聚四氟乙烯片材的成形裝置，其特征在于在壓延機構(gòu)后面還備有壓延輥的機構(gòu)。
25．權(quán)利要求22所述的聚四氟乙烯片材的成形裝置，其特征在于在壓延或到壓延為止的至少一個工序中備有使由潤滑劑賦于滑性的聚四氟乙烯粉末或聚四氟乙烯片狀物加熱到30～80℃的機構(gòu)。
26．權(quán)利要求25所述的聚四氟乙烯片材的成形裝置，其特征在于加熱方式可從下面方法中選擇至少一種，它們是使溫水與由潤滑劑賦于滑性的聚四氟乙烯粉末或聚四氟乙烯的片狀物接觸的方法，由加熱輥進行加熱的方法及噴蒸汽的方法。
27．權(quán)利要求22所述的聚四氟乙烯片材的成形裝置，其特征在于至少在一對傳送帶的帶面之間進行壓縮。
28．權(quán)利要求27所述的聚四氟乙烯片材的成形裝置，其特征在于在壓縮由潤滑劑賦于滑性的聚四氟乙烯粉末的傳送帶的內(nèi)側(cè)設(shè)有可從支撐輥及支撐臺中選擇的至少一種可保持間隙的機構(gòu)。
29．權(quán)利要求22所述的聚四氟乙烯片材的成形裝置，其特征在于在壓延由潤滑劑賦于滑性的聚四氟乙烯粉末的傳送帶的內(nèi)側(cè)設(shè)有可從支撐輥及支撐臺中選擇的至少一種給與壓力的機構(gòu)。
30．權(quán)利要求22所述的聚四氟乙烯片材的成形裝置，其特征是在壓延工序中，將由潤滑劑賦于滑性的聚四氟乙烯片狀物在幅寬方向上壓延2～6倍。
31．權(quán)利要求22所述的聚四氟乙烯片材的成形裝置，其特征在于用下面的方法對需壓成片材狀的聚四氟乙烯進行造?！せ炀?。(a)至少需備有保持相向運行的一對帶狀的由防水性材料制的傳送帶和使前述一對傳送帶各自的運行速度不同的機構(gòu)以及使前述一對防水性材料制的傳送帶中至少有一側(cè)的傳送帶在橫向上發(fā)生振動的機構(gòu)。(b)將由潤滑劑賦于滑性的聚四氟乙烯粉末夾在由前述一對傳送帶相向面間形成的間隙里，使前述的聚四氟乙烯沿著與前述一對傳送帶運行的方向呈傾斜的方向斜行，進行連續(xù)地造?；炀?。
32．權(quán)利要求31所述的聚四氟乙烯片材的成形裝置，其特征是一對傳送帶是由纖維增強的樹脂制的傳送帶，其表面經(jīng)過了凹凸的軋花加工。
33．權(quán)利要求31所述的聚四氟乙烯片材的成形裝置，其特征是在一對傳送帶的內(nèi)側(cè)設(shè)有可從支撐輥及支撐臺中選擇的至少一種保持間隙的機構(gòu)。
34．權(quán)利要求31所述的聚四氟乙烯片材的成形裝置，其特征是將聚四氟乙烯造?！せ炀毼锏钠骄皆?～10mm的范圍內(nèi)進行造粒。
35．權(quán)利要求22所述的聚四氟乙烯片材的成形裝置，其特征是在對含潤滑劑的聚四氟乙烯濕潤粉末進行造?！せ炀毜臋C構(gòu)和片材成形機構(gòu)之間，備有脫水機構(gòu)。
36．一種造?！せ炀毜难b置，其特征是將需造粒·混練的原料夾在由一對傳送帶相向面間形成的間隙里，將前述原料沿著相對前述一對傳送帶運行的方向呈傾斜的方向斜行而使前述原料連續(xù)地造粒、混練的裝置，前述一對傳送帶是由防水性材料制得，與此同時還備有使前述一對傳送帶的各自運行速度產(chǎn)生差別的機構(gòu)以及使前述一對傳送帶中至少有一側(cè)的傳送帶在橫向上產(chǎn)生振動的機構(gòu)。
37．權(quán)利要求36所述的造?！せ炀氀b置，其特征在于需造?！せ炀毜脑鲜怯蓾櫥瑒┵x于滑性的聚四氟乙烯。
38．權(quán)利要求36所述的造?！せ炀氀b置，其特征在于一對傳送帶是由纖維增強的樹脂制備的，其表面經(jīng)過了凹凸軋花加工。
39．權(quán)利要求36所述的造?！せ炀氀b置，其特征是在一對傳送帶的內(nèi)側(cè)設(shè)有可從支撐輥及支撐臺中選擇的至少一種保持間隙的機構(gòu)。
40．權(quán)利要求36所述的造?！せ炀氀b置，其特征是將造粒·混練物的平均粒徑在2～10mm的范圍內(nèi)進行造粒。
全文摘要
一種連續(xù)、有效地制備PTFE片材的方法和裝置,它是將由潤滑劑賦于滑性的聚四氟乙烯(PTFE)粉末壓縮成片材狀(110),然后將其夾在一對帶狀的保持相向運行的傳送帶的帶面間進行壓延(120),其特征在于上述一對傳送帶的出口側(cè)的帶面間距比入口側(cè)的窄。另外,提供造粒及混練的裝置,其特征是將需造粒、混練的由潤滑劑賦于滑性的PTFE粉末夾在由一對樹脂制傳送帶(4、7)的相向面間形成的間隙里,賦于各傳送帶的不同運行速度和至少在一側(cè)的傳送帶的橫向上發(fā)生振動,使原料沿著相對傳送帶的運行方向呈傾斜的方向斜行,在用樹脂制傳送帶的帶面加壓的同時,使受揣和的作用。
文檔編號B29B7/34GK1204275SQ96198987
公開日1999年1月6日 申請日期1996年12月12日 優(yōu)先權(quán)日1996年12月12日
發(fā)明者村上真司, 內(nèi)田達郎, 河內(nèi)正治 申請人:大金工業(yè)株式會社