專利名稱：廢塑一次擠出成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種塑料成型加工機械設(shè)備。
現(xiàn)有廢塑擠出成型機是為重新利用大量廢舊塑料物而普遍使用的一種機械設(shè)備，這種設(shè)備主要由進(jìn)料斗、機體、機座、螺桿、機頭、口模和電機所構(gòu)成。但由于這種設(shè)備的核心部件螺桿的螺紋和螺槽深度為均勻設(shè)計，因此，在工作時只能對顆粒狀或粉狀塑料原料進(jìn)行擠出成型加工。即是說，對于任何廢塑制品，都須先用回收機將廢塑回收成塊，再經(jīng)破碎機、切粒機破碎成顆粒料后，方能投入擠出成型機再生制品，這種廢塑二次生產(chǎn)再生制品的過程，耗力耗電，效率較低。尤其是對現(xiàn)有廢舊薄片狀塑料，如廢塑料編織袋，廢農(nóng)膜、廢食品袋等等，因其十分輕軟，與顆粒料比重相差較大，現(xiàn)有設(shè)備均無法直接喂料和成型。
本實用新型的目的在于提供一種能夠?qū)U塑尤其是薄片狀廢塑原料直接擠出成型的廢塑一次擠出成型機。
本實用新型采用的主要技術(shù)方案是在現(xiàn)有的廢塑擠出成型機的基礎(chǔ)上，在料斗內(nèi)壁上方固定一對軸承座，其上裝一對錐齒輪，通過錐齒輪安裝一螺旋加料器，使輸入料斗的薄片狀原料在螺旋加壓下送入機體內(nèi)；位于機體內(nèi)的進(jìn)料段螺桿設(shè)計為大螺槽錐度螺紋結(jié)構(gòu)，機體內(nèi)壁斜度與螺桿錐度相吻合，當(dāng)螺桿名義直徑為Φ90-Φ150時，機體內(nèi)錐螺紋大端直徑則為Φ180-Φ300，其螺槽最大深度為55-100，錐螺紋長度為450-550。這種設(shè)計可以將進(jìn)入機體的薄片狀廢塑原料順利的由螺紋大端擠向小端，在初步受熱受壓的同時，被流暢地輸入壓縮段。


圖1給出了該實用新型的結(jié)構(gòu)原理圖。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。
在附圖中，1為減速電機，2為機蓋，3為軸承，4為軸承套，5為軸承座，6為鏈傳動，7為一對錐齒輪，8為料斗，9為螺旋加料器，10為螺桿，11為機體，12為機筒，13為機頭，14為口模，15為機座。其中螺桿的結(jié)構(gòu)，根據(jù)物料在其上的運動及物理狀態(tài)變化可分為三段在機體內(nèi)的部分為進(jìn)料段，在機筒內(nèi)靠進(jìn)機頭的部分為均化段，其中二者中間部分為壓縮段。
機體11和機筒12通過其上法蘭用螺栓連為一體；螺桿10裝入機體11及機筒12內(nèi)，其一端通過軸承3與減速電機1相連，另一端則與機頭13相連；軸承套4及軸承3裝進(jìn)機體11內(nèi)，并用機蓋2緊固，減速電機帶動螺桿10旋轉(zhuǎn)，將原料在機體11內(nèi)的進(jìn)料段螺桿上經(jīng)初步受壓受熱后擠入機筒12內(nèi)的壓縮段和均化段螺桿，進(jìn)一步受壓受熱熔化并均化后，通過機頭13并經(jīng)固定其上的口模14(根據(jù)需要可調(diào)換)輸出所需的再生制品。
料斗8用螺栓安裝在機體11的進(jìn)料口部位；料斗8內(nèi)壁上方固定一對軸承座5，其上裝一對錐齒輪7，通過該錐齒輪安裝一螺旋加料器9，該螺旋加料器9通過錐齒輪7經(jīng)鏈傳動6由減速電機帶動與螺桿同步運傳，使輸入料斗8內(nèi)的薄片狀廢塑原料在螺旋加料器9的螺旋加壓下進(jìn)入螺桿的進(jìn)料段；機體內(nèi)的進(jìn)料段螺桿由沿用的螺槽等深等距和容積不變結(jié)構(gòu)設(shè)計為大螺槽錐度螺紋結(jié)構(gòu)，機體內(nèi)壁斜度與該段螺桿錐度相吻合。當(dāng)螺桿名義直徑為Φ90-Φ150時，其錐螺紋大端直徑則為Φ180-Φ300，其螺槽最大深度為55-100，該錐螺紋長度為450-550。
本實用新型與現(xiàn)有塑料擠出機相比較，由于在料斗內(nèi)加裝了螺旋加料器，改進(jìn)了進(jìn)料段螺桿和機體結(jié)構(gòu)，使比顆粒料輕數(shù)倍的廢農(nóng)膜、編織袋、食品袋等薄片狀原料不需經(jīng)回收粉碎即可直投接入本機內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)，在機頭上換上不同口模，配以輔機，可一次性生產(chǎn)出不同的制品，比如塑料油氈、板材，管材，中空容器，大大節(jié)約了電力入力，降低了廢塑再生產(chǎn)制品的成本，顯著提高了工作效率。采用本實用新型，既可廢物再用，又治理了環(huán)境污染，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
權(quán)利要求1.廢塑一次擠出成型機，主要由減速電機、料斗、機體、機筒、螺桿、軸承、機頭、口模及機座所組成，料斗用螺栓安裝在機體進(jìn)料口部位，螺桿裝在機體及機筒內(nèi)，其一端通過軸承與減速電機相連，另一端與機頭相連，軸承套與軸承裝入機體內(nèi)，并用機蓋緊固；機體內(nèi)螺桿部分稱為進(jìn)料段螺桿，機筒內(nèi)螺桿部分分為壓縮段和均化段螺桿，其特征在于在料斗內(nèi)壁上固定一對軸承座，其上裝一對錐齒輪，通過該錐齒輪安裝一螺旋加料器，使輸入料斗的薄片狀原料在螺旋壓力下送入機體內(nèi)；機體內(nèi)進(jìn)料段螺桿為大螺槽錐度螺紋結(jié)構(gòu)，機體內(nèi)壁斜度與螺桿錐度相吻合，以利將進(jìn)入機體內(nèi)的薄片狀廢塑原料順利的由螺紋大端擠向小端，在初步受熱受壓的同時，輸入壓縮段。
2.依照權(quán)利要求1所述的廢塑一次擠出成型機，其特征在于當(dāng)螺桿名義直徑為Φ90-Φ150時，機體內(nèi)錐螺紋大端直徑則為Φ180-Φ300，其螺槽最大深度為55-100，錐螺紋長度為450-550。
專利摘要一種廢塑一次擠出成型機，通過在料斗內(nèi)加裝一螺旋加料器，將機體內(nèi)的進(jìn)料段螺桿設(shè)計成大螺槽錐度螺紋結(jié)構(gòu)，可以使比顆粒料輕數(shù)倍的薄片狀廢塑原料不需經(jīng)過回收粉碎即可直接進(jìn)入本機生產(chǎn)出各種所需成型材料，大大節(jié)約了電力人力，降低了廢塑再生制品的成本，提高了工作效率，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
文檔編號B29C47/10GK2256807SQ9521751
公開日1997年6月25日 申請日期1995年7月10日 優(yōu)先權(quán)日1995年7月10日
發(fā)明者郭長興, 華德純 申請人:郭長興