專利名稱：膠輥熱貼合的生產(chǎn)方法及其加壓器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膠滾熱貼合的生產(chǎn)方法及其加壓器，屬于膠滾生產(chǎn)方法的改進(jìn)，特別適用于生產(chǎn)磨米膠滾也可用于生產(chǎn)印刷膠滾、印染膠滾和耐磨膠滾。
以往生產(chǎn)膠滾的傳統(tǒng)方法，是先在清理好的金屬滾芯子上每隔30-40分鐘涂刷一次硬質(zhì)膠漿子，需反復(fù)涂刷三次，然后纏繞3-5mm厚的硬質(zhì)橡膠片，并在兩橡膠片之間反復(fù)涂刷苯和汽油，接著順次纏繞用水煮過(guò)的帆布條4-6層，在一定的拉力下纏繞一層8-10＃鐵線之后裝罐硫化8-15小時(shí)等需幾十道工序才能完成;用上述方法生產(chǎn)的膠滾，其所用膠料只能用自粘性好、工藝性能穩(wěn)定的天然橡膠。上述方法不僅工藝環(huán)節(jié)多繁瑣，生產(chǎn)效率低，而且應(yīng)用厚膠片密度不好有氣孔夾雜，使用過(guò)程中脫殼起層剝離，生產(chǎn)出的膠滾質(zhì)量較差，(一個(gè)膠滾最多能磨500噸米)消耗苯、汽油、帆布等輔助材料多，制造成本高，長(zhǎng)期工作在上述環(huán)境中的人苯中毒的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，工人的勞動(dòng)條件較差。
本發(fā)明的目的在于提供一種以合成橡膠為主料，工序少、工藝方法簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、成本低其產(chǎn)品質(zhì)量好，使用壽命長(zhǎng)改善工人勞動(dòng)條件的膠滾熱貼合的生產(chǎn)方法及其加壓器。
本發(fā)明方法的主要工藝過(guò)程是生膠塑煉按配料比例進(jìn)行配合、混煉、快速檢查、返煉出1.5-2.5mm的膠片，往清理好的金屬滾芯子上刷膠粘劑，在加壓器加壓下熱貼合成型、硫化3.5小時(shí)、車滾、檢查入庫(kù)。
在配合時(shí)按下述比例進(jìn)行配料(重量%)合成橡膠 100輔助添加劑 118.2-119.5所述的合成橡膠是丁苯橡膠、順丁膠。
所說(shuō)的輔助添加劑是高苯乙烯、硫化劑、促進(jìn)劑、二甘醇、氧化鋅、硬脂酸、石臘、補(bǔ)強(qiáng)劑(黑、白炭黑)、軟化劑、防老劑中的全部或幾種加入合成橡膠內(nèi)，總含量為合成橡膠的118.2-119.5%(重量)。
所述的在加壓器加壓下熱貼合成型其加在加壓杠桿兩端的力為30-800公斤，煉機(jī)輥的溫度為40-50度。
本發(fā)明方法所用膠料是耐磨性和物理機(jī)械性能較好而工藝性能差的順丁橡膠、丁苯橡膠，而在輔助添加劑中選用了大量耐磨性、補(bǔ)強(qiáng)性好的補(bǔ)強(qiáng)劑，(黑、白炭黑)，在混煉機(jī)械力的作用下，生成“結(jié)合橡膠”或“炭黑凝膠”，這是補(bǔ)強(qiáng)填充劑加入到順丁橡膠、丁苯橡膠后由于對(duì)橡膠發(fā)了吸附力，而形成兩者的結(jié)合，通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)位于炭黑之間的部分其強(qiáng)力高于其他部分，導(dǎo)致部分混煉膠不溶于苯，不溶于苯的程度取決于補(bǔ)強(qiáng)劑的品種和填充量，從而說(shuō)明經(jīng)過(guò)機(jī)械混煉后，橡膠分子與填充劑粒子之間產(chǎn)生結(jié)合，這便是“結(jié)合橡膠”或“炭黑凝膠”粒子愈細(xì)結(jié)合橡膠的比例愈大，補(bǔ)強(qiáng)效果也愈顯著炭黑凝膠是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)，它不僅建立在吸附力的基礎(chǔ)上，而且存在著主價(jià)和次價(jià)結(jié)合是橡膠分子和炭黑粒子組成的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的方法基于這一理論基礎(chǔ)上而研制的。
用于本發(fā)明方法的加壓器，通過(guò)兩個(gè)支架，裝于煉膠機(jī)的機(jī)架上，兩個(gè)汽缸裝于支架的外側(cè)，支架下端開(kāi)有掛裝加壓杠桿的卡槽，汽缸內(nèi)裝有活塞，活塞桿下端設(shè)有裝掛加壓杠桿的卡槽，汽缸內(nèi)上下分別設(shè)有進(jìn)排氣口與壓縮空氣管路相通，壓縮空氣的管路3、4上裝有二位四通電磁閥1、空氣壓縮機(jī)11。
所述的支架下端設(shè)有裝掛加壓杠桿的卡槽，其加壓杠桿可沿其卡槽上下移動(dòng)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)和積極效果是工藝方法簡(jiǎn)單、工序少、節(jié)省大量天然橡膠和輔助消耗材料、改善勞動(dòng)條件，由于采用了合成膠為主料在加壓條件下薄膠片熱貼合成型，故其膠滾產(chǎn)品粘結(jié)牢固，不起層、剝離，使用壽命長(zhǎng)是傳統(tǒng)方法制成品的1.5倍，成本低，生產(chǎn)效率高，裸體硫化時(shí)間短，從而防止因加熱時(shí)間長(zhǎng)而對(duì)橡膠本身的物理性能降低，所以本方法是傳統(tǒng)生產(chǎn)方法的飛躍。


圖1是本發(fā)明方法的工藝方框圖。
圖2是加壓器的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是加壓器A向視圖。
實(shí)施例1生膠塑煉，按如下配比(重量%)丁苯橡膠100，高苯乙烯35，硫化劑4、促進(jìn)劑0.7、氧化鋅5、促進(jìn)劑5、補(bǔ)強(qiáng)劑(白炭黑)60、軟化劑3、石臘1、二甘醇3、防老劑1.5配合后進(jìn)行混煉、滾溫40-50度混煉時(shí)間35-70分鐘、快速檢查，經(jīng)檢查合格的1.5-2.5mm厚的薄膠片;與此同時(shí)將表面清理好的金屬滾芯子6通過(guò)加壓桿10掛裝于活塞桿和支架2的下端，然后往金屬滾芯6上涂刷膠粘劑，給壓縮空氣通過(guò)二位四通電磁閥1風(fēng)壓3-10kg/cm2，壓縮空氣通過(guò)管路3自汽缸上端進(jìn)氣口進(jìn)入氣缸7頂活塞桿下降，加在加壓桿10兩端的壓力P＝30-800公斤混煉好的薄膠片自煉膠機(jī)輥輪8和金屬滾芯子6之間纏繞在金屬滾芯子6上，煉膠機(jī)輥輪8滾速3-5轉(zhuǎn)/分，待纏繞到規(guī)定外徑時(shí)，通過(guò)二位四通電磁閥1給反向風(fēng)壓，通過(guò)管路4自汽缸7下端進(jìn)氣口提起加壓杠桿10使膠滾5與煉膠機(jī)輥輪8脫開(kāi)，卸下膠滾5清理兩端余膠，經(jīng)放置24小時(shí)后進(jìn)行硫化，硫化罐壓力4kg/cm2以飽和蒸汽經(jīng)210分鐘硫化，經(jīng)硫化后的膠滾5放置8小時(shí)后車削膠滾5外徑、檢驗(yàn)入庫(kù)。
實(shí)施例2生膠塑煉按如下配比(重量%)順丁膠100、硫化劑5、促進(jìn)劑7、氧化鋅8、硬脂酸2、石臘1補(bǔ)強(qiáng)劑(黑炭黑)90、軟化劑5、防老劑1.5配合后進(jìn)行混煉，其工藝方法與例1的相同。
實(shí)施例3(對(duì)比實(shí)施例)傳統(tǒng)工藝方法天然橡膠100%(重量)檢斤后塑煉，再加入適量各類輔助添加劑加以配合后進(jìn)行混煉，混煉出3-5mm厚的膠片，與此同時(shí)往清理好表面的金屬滾芯上每隔30-40分鐘涂刷一次硬質(zhì)膠漿子，反復(fù)涂刷三遍，人工粘里皮硬質(zhì)膠成型外皮并在橡膠片之間反復(fù)涂刷苯和汽油直至起粘線為止，用大螺桿把四個(gè)膠滾串起來(lái)為一組固定好，之間墊紙或布類作隔離層，用吊車吊上車床找正卡緊、接著在膠滾外刷外粘紙做隔離層，再用水煮過(guò)的100-200mm寬的大帆布條，纏繞4-6層，順次在加壓條件下纏繞8-10＃鐵線一層，吊下車床，裝硫化罐8-15小時(shí)，出罐后冷卻用吊車吊上車床找正卡緊，順次解除鐵線、帆布條，分解成個(gè)體經(jīng)機(jī)加成型，檢驗(yàn)入庫(kù)。
權(quán)利要求
1.一種膠滾熱貼合的生產(chǎn)方法，其特征是生膠塑煉、按配料比例進(jìn)行配合、混煉、快速檢查、返煉出1.5-2.5mm的膠片，往清理好的金屬滾芯6上刷膠粘劑，在加壓器加壓下熱貼合成型、硫化3.5小時(shí)、車滾、檢查入庫(kù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是在配合時(shí)按下述比例進(jìn)行配料(重量%)。合成橡膠 100輔助添加劑 118.2-119.5
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征是所述的合成橡膠是丁苯橡膠和順丁橡膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述的輔助添加劑是高苯乙烯、硫化劑、促進(jìn)劑、二甘醇、氧化鋅、硬脂酸、石臘、補(bǔ)強(qiáng)劑(黑、白炭黑)、軟化劑、防老劑中的全部或幾種加入合成橡膠內(nèi)，其總含量為合成橡膠的118.2-119.5(重量%)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的在加壓器加壓下熱貼合成型，其加在加壓杠桿10兩端的力為30-800公斤，煉膠機(jī)輥8的溫度為40-50℃。
6.用于本發(fā)明方法的加壓器，其特征是通過(guò)支架2裝于煉膠機(jī)的機(jī)架上，汽缸7裝于支架2的外側(cè)，支架2的下端開(kāi)有掛裝加壓杠桿10的卡槽，汽缸7內(nèi)裝有活塞9，活塞桿下端設(shè)有裝掛加壓杠桿10的卡槽，汽缸7內(nèi)上下分別設(shè)有進(jìn)排氣口與壓縮空氣管路3、4相通，管路3、4上裝有二位四通電磁閥1、空氣壓縮機(jī)11。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的加壓器，其特征在于所述的支架2下端的卡槽，其加壓杠桿10可沿其卡槽上下移動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種膠輥熱貼合的生產(chǎn)方法及加壓器，屬于膠輥生產(chǎn)方法的改進(jìn)，其主要工藝步驟包括生膠塑膠，按配料比例進(jìn)行配合、混煉、快速檢查、返煉出片、往清理好的金屬滾芯上刷膠粘劑，在加壓器加壓下熱貼合成型，硫化、機(jī)加成型即為成品。本發(fā)明方法有工藝方法簡(jiǎn)單、工序少、節(jié)省大量天然橡膠和輔助材料、改善勞動(dòng)條件；其產(chǎn)品粘結(jié)牢固，不起層，剝離，使用壽命是傳統(tǒng)生產(chǎn)方法制成品的1.5倍，成本低，生產(chǎn)效率高，硫化時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明方法特別適用于生產(chǎn)磨米膠輥。
文檔編號(hào)B29C53/14GK1057023SQ90105140
公開(kāi)日1991年12月18日 申請(qǐng)日期1990年6月6日 優(yōu)先權(quán)日1990年6月6日
發(fā)明者劉萬(wàn)春 申請(qǐng)人:劉萬(wàn)春