專利名稱:外接模制產(chǎn)品、其制造方法和按類別分離方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過模制一金屬基片和一樹脂材料而整體形成的一種外接模制產(chǎn)品.
圖5和6表示了一種外接模制產(chǎn)品的一主要部分的剖面圖；在圖5中，該傳統(tǒng)的外接模制產(chǎn)品有一金屬基片1和一由樹脂形成的功能件2。該金屬基片1是外接模制產(chǎn)品的基礎(chǔ)。該功能件2提供一種連接到其他組件之類的功能。將一種被增塑到可流動(dòng)態(tài)的樹脂材料通過一澆口3從一樹脂模制裝置(未圖示)的一噴嘴注射到一覆蓋了金屬基片1的前、后側(cè)的金屬模(未圖示)中。該樹脂材料經(jīng)過一流道4被引向金屬基片1上的一預(yù)定位置。另有樹脂形成的一拉固件5用來將功能件2相對(duì)于金屬基片1牢固固定住。金屬基片1有一固定孔6。該固定孔6用來以足夠的強(qiáng)度將拉固件5固定于金屬基片1。盡管固定孔6幾乎是圓形的，但也可為多種形狀，只要與功能件2的形狀相符即可。
經(jīng)過澆口3注射的樹脂材料通過流道4和金屬基片1的固定孔6，并到達(dá)功能件2和拉固件5。然后，將樹脂材料與金屬基片一起冷卻。此后，模子中的樹脂材料得以冷卻。最后，將樹脂材料與金屬基片一起從該模子中卸走。這樣，就制出了一外接模制產(chǎn)品。
近來，由于提出了保護(hù)地球環(huán)境的重要性，連工業(yè)產(chǎn)品領(lǐng)域也強(qiáng)烈要求采用這樣的設(shè)計(jì)，以使有助于節(jié)約能源和能量，并減少浪費(fèi)。因此，需要在處理產(chǎn)品時(shí)按類別將廢料按類別分離，并再次使用已按類別分離的廢料。但是，在一外接模制產(chǎn)品中，如上所述，一樹脂材料以一足夠的結(jié)合強(qiáng)度形成在一金屬基片之上。所以，在處理該產(chǎn)品時(shí)就難以容易地從一樹脂部分分離出一金屬部分。例如，在樹脂材料為如聚縮醛(以聚甲醛為代表)的這樣的高分子化合物的情況下，由于樹脂材料與一金屬之間的結(jié)合強(qiáng)度特別高，故難以從樹脂材料分離出該金屬。另外，在一包含一其上具有固定孔6的金屬的外接模制產(chǎn)品中，要求通過將在固定的金屬6四周的一樹脂部分破碎成許多小塊，從樹脂分離出金屬。因此，一種傳統(tǒng)的外接模制產(chǎn)品要求花費(fèi)很多時(shí)間和勞力以作這樣的分離，或者，不作這樣的分離而將之作為一種工業(yè)廢料來處理。這種傳統(tǒng)的模制方法在環(huán)境保護(hù)方面從來就是不可取的。
為了解決這樣的問題，曾推薦了在日本專利公開出版物No.8-192440中描述的一種技術(shù)。圖6表示了已有技術(shù)里的另一種外接模制產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。
在圖6中，經(jīng)過一澆口3的一樹脂材料通過位于金屬基片1的任一側(cè)的一流道4被引向金屬基片1上的一預(yù)定位置。沿著該金屬基片1的兩側(cè)被引導(dǎo)的兩股高溫熔融樹脂材料料流，在拉固件5里的金屬基片1的固定孔6之內(nèi)聯(lián)合起來，形成一焊接線8。沿著該焊接線8的兩股樹脂材料料流之間的一結(jié)合強(qiáng)度低于其他部分的結(jié)合強(qiáng)度。所以，在一產(chǎn)品的處理時(shí)，通過分離在金屬基片1的一側(cè)的樹脂部分，就能從一樹脂部分分離出一金屬部分。
但是，在上述的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中，靠近于澆口3的在拉固件5里的熔融樹脂材料在一高溫熔融狀態(tài)下以一高速度進(jìn)入。其結(jié)果，兩股料流以一高速度在金屬基片1的固定孔6里形成的焊接線處相互結(jié)合。因此，在處理的時(shí)候，可能難以將一產(chǎn)品沿著該焊接線8破碎。此外，為了在一所需的位置提供一焊接線，就要求將如液化的樹脂材料的溫度控制和經(jīng)過澆口3注射樹脂的壓力控制這樣的模制條件、以及如澆口結(jié)構(gòu)和流道形狀之類的模子設(shè)計(jì)最佳化，而這是非常困難的。此外，這樣的控制和模子設(shè)計(jì)造成對(duì)于功能件2設(shè)計(jì)中的自由度的明顯的限制。
一種按照本發(fā)明的外接模制產(chǎn)品包括一金屬基片，它有一固定孔；一拉固件，它固定于固定孔并由樹脂形成；以及一槽，它形成在拉固件的至少一表面上，其中，拉固件連續(xù)設(shè)置在固定孔中，基片的兩側(cè)包括固定孔，該槽幾乎呈一環(huán)形并設(shè)置在這樣的位置，即，能使該固定孔沿者幾乎垂直于該基片的方向投影于該槽。
一種生產(chǎn)按照本發(fā)明的外接模制產(chǎn)品的方法包括如下步驟(a)在一模子里放置一具有一固定孔的金屬基片；(b)向其內(nèi)設(shè)有金屬基片的該模子的一空腔里供入樹脂；(c)模注該樹脂；以及(d)從該模子里取出與該金屬基片整體形成的外接模制產(chǎn)品，其中，該空腔的形狀能使在其內(nèi)形成設(shè)置在金屬基片的兩側(cè)包括該固定空腔的一內(nèi)側(cè)的一拉固件和設(shè)置在該拉固件的一預(yù)定的表面上的一槽，該槽的形狀呈一大致環(huán)形并形成在這樣的位置，即，能使該固定孔沿者幾乎垂直于該基片的方向投影于該槽。
一種分離按照本發(fā)明的外接模制產(chǎn)品的方法包括如下步驟(a)提供上述的一外接模制產(chǎn)品；(b)從槽的一內(nèi)圓周部分朝著固定孔施加一力，使包括位于固定孔里的一樹脂填充部分的該槽的該內(nèi)圓周部分從該外接模制產(chǎn)品分離出來；以及(c)將剩余的樹脂部分與金屬基片分離開。
按照這樣的結(jié)構(gòu)組成，在處理一產(chǎn)品時(shí)就能容易地將一基片部分與一樹脂部分分離開。其結(jié)果，就能獲得一種明顯的促進(jìn)保護(hù)全球環(huán)境的作用。
一種按照本發(fā)明的另一實(shí)施例的外接模制產(chǎn)品的特點(diǎn)在于，在一種通過在一基片的兩側(cè)形成一形狀大于基片里設(shè)有的一固定孔且用樹脂經(jīng)注射模塑形成的拉固件而生產(chǎn)的一外接模制產(chǎn)品中，在該拉固件的至少一表面上在這樣的位置設(shè)置與固定孔形狀一致的一槽，即，能使固定孔沿著幾乎垂直于基片的方向投影于該槽，該拉固件以這樣的方式形成有一臺(tái)階部分，以使拉固件的在槽的內(nèi)側(cè)的一部分高于在槽的外側(cè)的那部分。按照這樣的結(jié)構(gòu)組成，能實(shí)現(xiàn)類似于上述的一種效果，同時(shí)，一幾乎常用的夾具通常能被用于多個(gè)拉固件而無須準(zhǔn)備一具有與固定孔相同的形狀的夾具。
特別可取的是將設(shè)置在拉固件的一表面上的槽設(shè)定在從固定孔沿著幾乎垂直于基片的方向能投影到的這一位置的內(nèi)側(cè)，而設(shè)置在另一表面上的槽的位置設(shè)定在從固定孔沿著幾乎垂直于基片的方向能投影到的這一位置的外側(cè)。采用這樣結(jié)構(gòu)組成的結(jié)果，在處理該產(chǎn)品之時(shí)，通過從槽的位于一垂直于固定孔的一直線內(nèi)側(cè)的那一側(cè)施加一沖擊力，就能有效地將一金屬部分與一樹脂部分彼此分離開，由于該拉固件的一破裂表面變成一斜表面形式，破裂的塊不會(huì)被金屬表面1或流道4抓住。
特別可取的是樹脂材料是聚縮醛。在樹脂材料為聚縮醛的情況下，在如該固定孔這樣復(fù)雜的部分里其與一金屬的結(jié)合強(qiáng)度是高的，由于其高強(qiáng)度、耐磨性、蠕變性和老化性，通過在一拉固件里設(shè)有一槽或階梯部分，在處理該產(chǎn)品時(shí)就能有效地分離金屬部分與樹脂部分。
實(shí)施例1下面參閱
圖1描述按照本發(fā)明的一典型實(shí)施例的一外接模制產(chǎn)品。圖1是表示按照本發(fā)明的一實(shí)施例的一外接模制產(chǎn)品的一主要部分的一剖面圖。
在圖1(a)中，一外接模制產(chǎn)品包括一金屬基片1、一拉固件5、一功能件2和一流道4。金屬基片1有一固定孔6。拉固件5由樹脂材料形成。拉固件5連續(xù)地設(shè)有一固定孔6的內(nèi)表面和包圍固定孔的前、后表面。拉固件5的形狀使它大于固定孔6，并連續(xù)地與金屬基片的前、后表面結(jié)合形成，而固定孔6位于這兩表面之間。換言之，固定孔6用來將拉固件5以高強(qiáng)度固定于金屬基片。功能件2例如由樹脂材料形成。該功能件2具有例如連接于其他組件的這一功能。流道4由樹脂材料形成。該流道4用來在模制過程中將樹脂材料引導(dǎo)到一預(yù)定位置。這樣，拉固件5在一包圍固定孔6的位置牢固固定于金屬基片，功能件2與拉固件5一體形成。對(duì)固定孔的形狀沒有專門的限制，例如可以為一圓形、矩形或多角形。
如圖1(a)所示，在拉固件5的至少一表面上形成一其形狀與固定孔6的沿平面方向的形狀相符的槽7，該槽在該表面上所處的位置能使固定孔沿著幾乎垂直于金屬基片1的方向投影于該槽。對(duì)槽7的形狀沒有專門的限制，例如可為V形或U形截面。尤其可取的是，該槽7的形狀做成可使當(dāng)有一作用力沿著固定孔6的方向施加于該槽的一內(nèi)圓周面時(shí)一應(yīng)力從該槽7的一尖端部集中于沿著固定孔6的方向上。作為用于實(shí)現(xiàn)這樣的應(yīng)力集中的一種槽的形狀，例如能采用一種能具有V形截面的形狀、一種能使在該槽的尖端部具有一銳角的形狀或諸如此類的形狀。
槽7的形狀最好是幾乎與固定孔6的一外圓周的形狀相同。例如，在固定孔6為圓形孔的情況下，槽7也具有相同的圓形。這樣，該實(shí)施例的特點(diǎn)在于，槽7形成在拉固件5的至少一表面上。
接著，描述制造這樣的外接模制產(chǎn)品的方法。將一金屬基片1放入一具有一預(yù)定形狀的模子里。該金屬基片1具有一固定孔6。該模子有能形成槽7、拉固件5、功能件2和流道4的一腔和一澆口3。將帶有置于其內(nèi)的金屬基片1的模子放入一注射模制設(shè)備中。然后，將一具有一預(yù)定溫度的熔融樹脂材料經(jīng)過澆口3從模子的一噴嘴注射到該模子里。被注入的樹脂材料從澆口3進(jìn)入，并充滿該腔。在內(nèi)部樹脂材料也充滿了固定孔6。此后，模子里的樹脂材料被冷卻。然后，從該模子取出與金屬基片一起模制的一模制產(chǎn)品。這樣，就制出了一外接模制產(chǎn)品。該外接模制產(chǎn)品具有結(jié)合于固定孔6的內(nèi)部和包圍該固定孔6的金屬基片的兩側(cè)的拉固件5。此外，槽7是在拉固件5的幾乎一表面上形成的，并且，該槽7的位置設(shè)定得能使固定孔6沿著幾乎垂直于金屬基片1的方向投影于槽7，并且，其形狀與固定孔6沿平面方向的形狀相同。
現(xiàn)在，描述具有這樣的槽7的外接模制產(chǎn)品的處理方法。如圖1(b)所示，沿著一箭頭“C”的方向朝著固定孔6將一力施加于該槽7的一內(nèi)圓周部分。一應(yīng)力從槽7的一尖端部沿著固定孔6的方向集中，該應(yīng)力使拉固件5(或功能件2)朝著相對(duì)的另一表面破裂。這樣，一位于固定孔6內(nèi)的樹脂部分與金屬基片分離開。另外，作為流道4的其他樹脂部分也與金屬基片分離開。如此，一金屬部分與一樹脂部分彼此就能容易地分開。盡管本發(fā)明沒有專門的限制，但作為將一力施加于槽的內(nèi)圓周部分的一方法可采用這樣的方法，例如，向一夾具施加一沖擊力，同時(shí)，該夾具配合于槽的內(nèi)圓周部分。尤其可取的是，該夾具的形狀與槽的內(nèi)圓周部分的相同或較之小些。
在上述實(shí)施例中，盡管槽7是在拉固件5的一個(gè)表面上形成的，但本發(fā)明對(duì)此也無專門規(guī)定，該槽7可在拉固件5的兩表面的一表面上形成。具有在其任一表面上的槽7的一外接模制產(chǎn)品即使在一種極優(yōu)的狀態(tài)下也能有效果。
盡管在如圖2所示的實(shí)施例里設(shè)有兩個(gè)各具有一槽7的拉固件5，本發(fā)明并不限于此，也可設(shè)有一個(gè)具有一槽7或多個(gè)，即三個(gè)或更多個(gè)各具有一槽7的拉固件5。在這樣的組成情況下，也能獲得類似上述的一種效果。
實(shí)施例2現(xiàn)在參閱圖2描述本發(fā)明的另一實(shí)施例。圖2是表示按照本發(fā)明的另一實(shí)施例的一種外接模制產(chǎn)品的一主要部分的剖面圖。在圖2(a)中，與固定孔6的形狀相符的槽7a，7b形成在一拉固件5的這樣的位置，即，能使固定孔6沿著幾乎垂直于一金屬基片1的方向在至少一表面上投影于該槽7a、7b。另外，槽7a設(shè)置在其一內(nèi)部部分上，其上的一臺(tái)階部分9比該槽的外部部分高出一金屬基片1的厚度。對(duì)槽7的形狀沒有專門的限制，例如，能形成為具有一V形截面的形狀。
在該實(shí)施例里，槽7a形成在拉固件5的一表面上，槽7b形成在拉固件5的另一表面上。其他部分的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1的那些相類似。
希望使該臺(tái)階部分9的厚度是金屬基片1的厚度的1/2或大于金屬基片1的厚度或0.5毫米或更大。但是，對(duì)此厚度無專門的規(guī)定，可按照樹脂材料的類型和金屬基片1的厚度變化。
在制造按照該實(shí)施例的一外接模制產(chǎn)品之時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用一能形成該臺(tái)階部分9的模子。該生產(chǎn)工藝的其他部與圖1的那些相類似。
接著，描述用于將一金屬基片與這樣的外接模制產(chǎn)品的一樹脂部分分離的方法。如圖2b所示，沿著一箭頭“C”方向施加一力。一應(yīng)力將從拉固件5的一表面上的槽7a朝著在另一側(cè)的槽7b集中，從而使位于固定孔6里的拉固件5與該外接模制產(chǎn)品分離開。然后，其余的樹脂部分從金屬基片1分離出來。這樣，樹脂部分與金屬基片彼此分離開。所采用的一夾具的形狀可以不與固定孔6的形狀幾乎相同，例如，可采用一大致為圓柱形的錘子作為一夾具。
實(shí)施例3現(xiàn)在參閱圖3描述本發(fā)明的其它實(shí)施例。圖3是表示按照本發(fā)明的再一實(shí)施例的一外接模制產(chǎn)品的一主要部分的一剖面圖。
在圖3(a)中，在一拉固件5的一內(nèi)側(cè)的一表面上從這樣的位置形成一槽7a，即，能使一固定孔沿著幾乎垂直于金屬基片1的方向投影于該槽7a。在一拉固件5的一外側(cè)的另一表面上從這樣的位置形成一槽7b，即，能使該固定孔沿著幾乎垂直于金屬基片1的方向投影于該槽7b。其他部分的組成與實(shí)施例1的相類似。
在按照該實(shí)施例的外接模制產(chǎn)品的制造中，可采用一可形成槽7a和槽7b的模子，該槽7a具有一比固定孔6小的外圓周形狀，槽7b具有一比固定孔6大的外圓周形狀。其他部分的組成與實(shí)施例1的相類似。
現(xiàn)在，描述描述一種用于從這樣的外接模制產(chǎn)品的一樹脂材料分離出一金屬基片的方法。如圖3(b)所示，沿著一箭頭“C”方向施加一作用力。在該力的作用下，位于固定孔6中的拉固件5被沿著連接槽7a和7b的一直線破裂為一碗形塊。其結(jié)果，該破裂的塊容易地從該外接模制產(chǎn)品分離出來而不會(huì)被金屬基片1和流道4抓住。這樣，按照該實(shí)施例的方法，一金屬部分能容易地從一樹脂部分分離出來而費(fèi)時(shí)和費(fèi)力均不多。
實(shí)施例4現(xiàn)在參閱圖4描述本發(fā)明的其它實(shí)施例。圖4是表示按照本發(fā)明的又一實(shí)施例的一外接模制產(chǎn)品的一主要部分的一剖面圖。
在圖4(a)中，在一拉固件5的一內(nèi)側(cè)的一表面上從這樣的位置形成一槽7a，即，能使一固定孔沿著幾乎垂直于金屬基片1的方向投影于該槽7a。在一拉固件5的一外側(cè)的另一表面上從這樣的位置形成一槽7b，即，能使該固定孔沿著幾乎垂直于金屬基片1的方向投影于該槽7b。另外，該槽7a設(shè)有帶一臺(tái)階部分9的一內(nèi)部分，該臺(tái)階部分9比其一外部分高出一金屬基片1的厚度。其他部分的組成與實(shí)施例1的相類似。
在按照該實(shí)施例的外接模制產(chǎn)品的制造中，可采用一可形成槽7a和槽7b的模子，該槽7a具有一比固定孔6小的外圓周形狀，槽7b具有一比固定孔6大的外圓周形狀。該生產(chǎn)方法的其他部分與實(shí)施例1的相類似。
現(xiàn)在，描述一種用于從這樣的外接模制產(chǎn)品的一樹脂材料分離出一金屬基片的方法。如圖4(b)所示，沿著一箭頭“C”方向施加一作用力。在該力的作用下，位于固定孔6中的拉固件5被沿著連接槽7a和7b的一直線破裂為一碗形塊。其結(jié)果，該破裂的塊容易地從該外接模制產(chǎn)品分離出來而不會(huì)被金屬基片1和流道4抓住。這樣，按照該實(shí)施例的方法，一金屬部分能容易地從一樹脂部分分離出來而費(fèi)時(shí)和費(fèi)力均不多。
盡管在諸實(shí)施例中描述了使用一種注射模塑法生產(chǎn)一種外接模制產(chǎn)品的方法，本發(fā)明并不限于此，可用如壓注模法的這樣其他的模制方法生產(chǎn)一外接模制產(chǎn)品。該種注射模塑法是特別可取的，使用了該方法使生產(chǎn)變得明顯地容易，并降低生產(chǎn)成本。
盡管本發(fā)明沒有作出限制，但最好例如采用聚縮醛，以用作實(shí)施本發(fā)明的樹脂材料。聚縮醛是一種用總的化學(xué)式“-(CHR-O)-”表示的高分子化合物，它也稱為聚甲醛。聚縮醛的機(jī)械強(qiáng)度、耐磨損性、蠕變性和耐老化性均是十分出色的。在一使用了聚縮醛的一種外接模制產(chǎn)品中，能有效而容易地實(shí)現(xiàn)金屬部分從一樹脂部分分離出來。尤其是，當(dāng)一樹脂部分從一金屬基片分離出來時(shí)，該樹脂部分從不破裂為碎片，故用較少的時(shí)間能有效地達(dá)到分離。
槽7可形成為連續(xù)的或斷續(xù)的，也就是說，呈現(xiàn)一個(gè)間斷的環(huán)形。連續(xù)地形成是特別可取的，這樣的結(jié)構(gòu)的上述的效果尤其高。
工業(yè)實(shí)用性按照本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和組成，能提供一種外接模制產(chǎn)品，在處理該產(chǎn)品時(shí)能使其中的金屬部分與樹脂部分容易地分離，而不會(huì)影響對(duì)模子、產(chǎn)品等設(shè)計(jì)的自由度。
權(quán)利要求
1.一種外接模制產(chǎn)品包括一金屬基片，它有一固定孔、一第一表面和一第二表面；一拉固件，它固定于所述固定孔并由樹脂形成，所述拉固件連續(xù)地設(shè)置于所述固定孔的內(nèi)部和所述基片的兩個(gè)表面上；以及一槽，它設(shè)置在所述拉固件的至少第一表面上的這樣的位置上，即，能使所述固定孔沿著幾乎垂直于所述基片的方向投影于該槽。
2.如權(quán)利要求
1所述的外接模制產(chǎn)品，其特征在于，所述槽的尺寸幾乎與所述固定孔的外周線的相同，所述槽被設(shè)置在所述拉固件的至少第一表面上的幾乎這樣的位置，即，能使所述固定孔的一外周線沿著幾乎垂直于所述基片的方向投影于該槽。
3.如權(quán)利要求
1所述的外接模制產(chǎn)品，其特征在于，所述槽設(shè)置在由所述固定孔的一周線形成的一區(qū)域里，并使所述固定孔的一外周線沿著幾乎垂直于所述基片的方向投影于該槽。
4.如權(quán)利要求
1所述的外接模制產(chǎn)品，其特征在于，所述拉固件有一在所述槽的一內(nèi)周線部分上形成的一臺(tái)階部分，所述的臺(tái)階部分凸出于所述槽的一外部分。
5.如權(quán)利要求
1所述的外接模制產(chǎn)品，其特征在于，所述槽包括在所述拉固件的所述第一表面上形成的一第一槽部分和在所述拉固件的第二表面上形成的一第二槽部分，所述第一槽部分形成在由所述固定孔形成的一區(qū)域里，并使所述固定孔沿著幾乎垂直于所述基片的方向投影于該第一槽部分；以及所述第二槽部分形成在由所述固定孔形成的一區(qū)域外，并使所述固定孔沿著幾乎垂直于所述基片的方向投影于該第二槽部分。
6.如權(quán)利要求
1所述的外接模制產(chǎn)品，其特征在于，所述槽形成為這樣的形狀，即，要使當(dāng)一力沿著所述固定孔的方向施加于所述槽的一內(nèi)周線部分之時(shí)，一應(yīng)力從所述槽的一尖端部沿著所述固定孔的方向集中。
7.如權(quán)利要求
1所述的外接模制產(chǎn)品，其特征在于，所述樹脂包括聚縮醛。
8.如權(quán)利要求
1所述的外接模制產(chǎn)品，其特征在于，所述拉固件成形后大于所述固定孔，所述拉固件設(shè)置在所述固定孔的內(nèi)部并在所述基片的兩表面上；以及一槽，它的形狀與所述固定孔的一致，并設(shè)置在所述拉固件的至少一表面上的這樣的位置上，即，能使所述固定孔沿著幾乎垂直于所述基片的方向投影于該槽。
9.如權(quán)利要求
8所述的外接模制產(chǎn)品，其特征在于，所述槽包括在所述拉固件的第一表面上形成的一第一槽部分和在所述拉固件的第二表面上形成的一第二槽部分，所述第一槽部分位于由所述固定孔形成的一區(qū)域里，并使所述固定孔沿著幾乎垂直于所述基片的方向投影于該第一槽部分；以及所述第二槽部分位于由所述固定孔形成的一區(qū)域外，并使所述固定孔沿著幾乎垂直于所述基片的方向投影于該第二槽部分。
10.如權(quán)利要求
8所述的外接模制產(chǎn)品，其特征在于，所述樹脂包括聚縮醛。
11.如權(quán)利要求
8所述的外接模制產(chǎn)品，其特征在于，一臺(tái)階部分，它形成在所述槽的一內(nèi)側(cè)，所述臺(tái)階部分的形狀使它凸出于所述槽的一外圓周側(cè)。
12.如權(quán)利要求
11所述的外接模制產(chǎn)品，其特征在于，所述槽包括在所述拉固件的所述第一表面上形成的一第一槽部分和在所述拉固件的第二表面上形成的一第二槽部分，所述第一槽部分位于由所述固定孔形成的一區(qū)域里，并使所述固定孔沿著幾乎垂直于所述基片的方向投影于該第一槽部分；以及所述第二槽部分位于由所述固定孔形成的一區(qū)域外，并使所述固定孔沿著幾乎垂直于所述基片的方向投影于該第二槽部分。
13.如權(quán)利要求
11所述的外接模制產(chǎn)品，其特征在于，所述樹脂包括聚縮醛。
14.一種生產(chǎn)外接模制產(chǎn)品的方法包括如下步驟(a)在一模子里放置一具有一固定孔的一金屬基片，所述模子具有一用于形成一拉固件和一槽的空腔，所述拉固件設(shè)置在所述金屬基片的兩側(cè)并包括所述固定孔的一內(nèi)部，所述槽的形狀大致呈現(xiàn)為一環(huán)形，并形成在所述拉固件的一預(yù)定的表面上的這樣的位置，即，能使所述固定孔沿著幾乎垂直于所述基片的方向投影于該槽；(b)向其內(nèi)置有所述金屬基片的所述模子的所述空腔里注入樹脂；(c)模制所述樹脂，并形成所述外接模制產(chǎn)品；以及(d)從所述模子里取出與所示金屬基片整體形成的所述外接模制產(chǎn)品。
15.如權(quán)利要求
14所述的生產(chǎn)外接模制產(chǎn)品的方法，其特征在于，所述槽形成在幾乎這樣的位置，即，能使所述固定孔的一外圓周面沿著幾乎垂直于所述基片的方向投影于該槽。
16.如權(quán)利要求
14所述的生產(chǎn)外接模制產(chǎn)品的方法，其特征在于，所述槽從所述這樣的位置形成在一內(nèi)側(cè)，即，能使所述固定孔的一外圓周面沿著幾乎垂直于所述基片的方向投影于該槽。
17.如權(quán)利要求
14所述的生產(chǎn)外接模制產(chǎn)品的方法，其特征在于，所述拉固件有一在所述槽的一內(nèi)圓周部分上形成的一臺(tái)階部分，所述的臺(tái)階部分凸出于所述槽的一外部分。
18.如權(quán)利要求
14所述的生產(chǎn)外接模制產(chǎn)品的方法，其特征在于，所述槽包括在所述拉固件的第一表面上形成的一第一槽部分和在所述拉固件的第二表面上形成的一第二槽部分，所述第一槽部分從這樣的位置形成在一內(nèi)側(cè)，即，能使所述固定孔沿著幾乎垂直于所述基片的方向投影于該第一槽部分；以及所述第二槽部分從這樣的位置形成在一外側(cè)，即，能使所述固定孔沿著幾乎垂直于所述基片的方向投影于該第二槽部分。
19.一種外接模制產(chǎn)品的按類別分離方法包括如下步驟(a)提供一外接模制產(chǎn)品，該產(chǎn)品包括一有一固定孔的金屬基片、一拉固件和一槽，所述拉固件固定于所述固定孔并由樹脂形成，并連續(xù)地形成在所述固定孔內(nèi)和包括所述固定孔的所述基片的兩側(cè)，所述槽的形狀幾乎為一環(huán)形，并在所述拉固件的至少一表面上設(shè)置在這樣的位置上，即，能使所述固定孔沿著幾乎垂直于所述基片的方向投影于該槽；(b)從所述槽的一內(nèi)圓周部分朝著所述固定孔施加一力，使包括位于所述固定孔里的一樹脂填充部分的所述槽的所述內(nèi)圓周部分從所述外接模制產(chǎn)品分離開；以及(c)從所述金屬基片分離一殘余的樹脂部分。
20.如權(quán)利要求
19所述的外接模制產(chǎn)品的按類別分離方法，其特征在于，所述槽形成為這樣的形狀，即，要使當(dāng)一力沿著所述固定孔方向施加于所述槽的一內(nèi)圓周部分之時(shí)，一應(yīng)力從所述槽的一尖端部沿著所述固定孔方向集中；以及在所述的步驟(b)中，沿著一連接所述槽與所述固定孔的直線造成破裂。
21.如權(quán)利要求
19所述的外接模制產(chǎn)品的按類別分離方法，其特征在于，所述槽形成在近乎這樣的位置，即，能使所述固定孔的一外圓周面沿著幾乎垂直于所述基片的方向投影于該槽。
22.如權(quán)利要求
19所述的外接模制產(chǎn)品的按類別分離方法，其特征在于，所述槽從所述這樣的位置形成在一內(nèi)側(cè)，即，能使所述固定孔的一外圓周面沿著幾乎垂直于所述基片的方向投影于該槽。
23.如權(quán)利要求
19所述的外接模制產(chǎn)品的按類別分離方法，其特征在于，所述拉固件有一在所述槽的一內(nèi)圓周部分上形成的一臺(tái)階部分，所述的臺(tái)階部分凸出于所述槽的一外部分。
24.如權(quán)利要求
19所述的外接模制產(chǎn)品的按類別分離方法，其特征在于，所述槽包括在所述拉固件的一表面上形成的一第一槽部分和在所述拉固件的第二表面上形成的一第二槽部分，所述第一槽部分從這樣的位置形成在一內(nèi)側(cè)，即，能使所述固定孔沿著幾乎垂直于所述基片的方向投影于該第一槽部分；以及所述第二槽部分從這樣的位置形成在一外側(cè)，即，能使所述固定孔沿著幾乎垂直于所述基片的方向投影于該第二槽部分。
專利摘要
一種外接模制產(chǎn)品能在處理該產(chǎn)品之時(shí)使一基片部分與一樹脂部分之間容易分離。其結(jié)果，就能獲得一種明顯的促進(jìn)保護(hù)全球環(huán)境的作用。該外接模制產(chǎn)品包括一有一固定孔(6)的金屬基片(1)、一固定于基片(1)并由樹脂形成的拉固件(5)以及一形成在拉固件(5)的至少一表面上的槽(7)。拉固件(5)連續(xù)設(shè)置在固定孔(6)中，基片(1)的兩側(cè)包括固定孔(6)，該槽(7)幾乎呈一環(huán)形并設(shè)置在這樣的位置，即，要使該固定孔(6)沿者近乎垂直于該基片(1)的方向伸出。一種按類別分離該外接模制產(chǎn)品的方法包括如下步驟(a)提供上述的一外接模制產(chǎn)品；(b)從槽(7)的一內(nèi)圓周部分朝著固定孔(6)施加一力，使包括位于固定孔(6)里的一樹脂填充部分的該槽(7)的該內(nèi)圓周部分從該外接模制產(chǎn)品分離出來；以及(c)將剩余的樹脂部分與金屬基片(1)分離開。
文檔編號(hào)B29C45/00GKCN1103272SQ99802354
公開日2003年3月19日 申請(qǐng)日期1999年11月24日
發(fā)明者村上健二 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan