本技術(shù)涉及注塑加工，具體是指一種多工位注塑模具。

背景技術(shù)：

1、注塑機(jī)又稱注射成型機(jī)、注塑機(jī)，是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。注射機(jī)按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式可分為立式、臥式和立臥復(fù)合式。

2、注射機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。注射機(jī)能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔?，F(xiàn)有技術(shù)中注塑加工通過輸送帶以及注塑頭實(shí)現(xiàn)依次注液，并等待冷卻后脫模，但依次注液存在一定的使用缺陷，首先效率較低，單次只能進(jìn)行單個注塑，且由于需要移動模具，在移動間隙中注塑頭需要停止作業(yè)，容易造成滴液，污染操作臺面，造成資源浪費(fèi)，存在改進(jìn)空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決上述的現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種多工位注塑模具。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：一種多工位注塑模具，包括操作臺，所述操作臺上面設(shè)有倒u形的安裝支架，所述安裝支架上面設(shè)有注塑箱，所述注塑箱上面設(shè)有進(jìn)液口；所述安裝支架內(nèi)移動設(shè)有對稱的圓盤，所述圓盤內(nèi)部空心且下端連通設(shè)有若干個注塑頭，所述圓盤上端均連通設(shè)有輸液管，所述輸液管上端均與注塑箱下端連通；所述操作臺上設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有貫穿操作臺的通槽；所述操作臺上移動設(shè)有對稱的底座，所述底座上均沿周設(shè)有若干個模具組件，所述模具組件均與注塑頭一一對應(yīng)；所述操作臺下面設(shè)有機(jī)箱，所述機(jī)箱內(nèi)部空心且上端為開口；所述底座與機(jī)箱之間設(shè)有移動組件；所述移動組件包括電機(jī)，所述電機(jī)輸出端設(shè)有軸，軸的端部設(shè)有齒輪，所述機(jī)箱內(nèi)前后側(cè)面移動設(shè)有移動條，所述移動條相對的側(cè)面均設(shè)有能夠與齒輪嚙合的齒形槽；所述移動條上面均設(shè)有支柱，所述支柱上均設(shè)有連接板，所述連接板遠(yuǎn)離支柱的一端上面均設(shè)有卡塊，所述卡塊均依次延伸出機(jī)箱和通槽；所述底座下面均設(shè)有能夠容納卡塊的圓槽。

3、作為改進(jìn)，所述圓盤上端與安裝支架內(nèi)下端之間均設(shè)有電動推桿。

4、作為改進(jìn)，所述注塑箱內(nèi)設(shè)有能夠與輸液管連接的泵。

5、作為改進(jìn)，所述模具組件包括兩個對稱的模具，兩個對稱的模具上端且相對的側(cè)面均設(shè)有半圓形的注塑口；兩個對稱的模具外側(cè)設(shè)有連接法蘭，并通過螺栓進(jìn)行可拆卸連接。

6、作為改進(jìn)，所述移動條互相遠(yuǎn)離的側(cè)面均設(shè)有限位滑塊，所述機(jī)箱內(nèi)前后側(cè)面均設(shè)有能夠與限位滑塊滑動連接的限位滑槽。

7、作為改進(jìn)，所述限位滑塊和限位滑槽的截面均為燕尾形。

8、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：能夠同時(shí)進(jìn)行多個模具的注塑加工，避免中途頻繁停頓造成滴液，提高注塑效率；

9、能夠通過一個電機(jī)同時(shí)將兩組底座移入和移出，從而在加工之前或者加工完成后能快速定位或取出，進(jìn)一步提高工作效率。

技術(shù)特征：

1.一種多工位注塑模具，其特征在于：包括操作臺(1)，所述操作臺(1)上面設(shè)有倒u形的安裝支架(2)，所述安裝支架(2)上面設(shè)有注塑箱(3)，所述注塑箱(3)上面設(shè)有進(jìn)液口(4)；所述安裝支架(2)內(nèi)移動設(shè)有對稱的圓盤(5)，所述圓盤(5)內(nèi)部空心且下端連通設(shè)有若干個注塑頭，所述圓盤(5)上端均連通設(shè)有輸液管(7)，所述輸液管(7)上端均與注塑箱(3)下端連通；所述操作臺(1)上設(shè)有凹槽(8)，所述凹槽(8)內(nèi)設(shè)有貫穿操作臺(1)的通槽(9)；所述操作臺(1)上移動設(shè)有對稱的底座(10)，所述底座(10)上均沿周設(shè)有若干個模具組件(11)，所述模具組件(11)均與注塑頭一一對應(yīng)；所述操作臺(1)下面設(shè)有機(jī)箱(12)，所述機(jī)箱(12)內(nèi)部空心且上端為開口；所述底座(10)與機(jī)箱(12)之間設(shè)有移動組件；所述移動組件包括電機(jī)(13)，所述電機(jī)(13)輸出端設(shè)有軸，軸的端部設(shè)有齒輪(14)，所述機(jī)箱(12)內(nèi)前后側(cè)面移動設(shè)有移動條(15)，所述移動條(15)相對的側(cè)面均設(shè)有能夠與齒輪(14)嚙合的齒形槽(18)；所述移動條(15)上面均設(shè)有支柱(19)，所述支柱(19)上均設(shè)有連接板(20)，所述連接板(20)遠(yuǎn)離支柱(19)的一端上面均設(shè)有卡塊(21)，所述卡塊(21)均依次延伸出機(jī)箱(12)和通槽(9)；所述底座(10)下面均設(shè)有能夠容納卡塊(21)的圓槽(22)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位注塑模具，其特征在于：所述圓盤(5)上端與安裝支架(2)內(nèi)下端之間均設(shè)有電動推桿(6)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位注塑模具，其特征在于：所述注塑箱(3)內(nèi)設(shè)有能夠與輸液管(7)連接的泵。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位注塑模具，其特征在于：所述模具組件包括兩個對稱的模具，兩個對稱的模具上端且相對的側(cè)面均設(shè)有半圓形的注塑口；兩個對稱的模具外側(cè)設(shè)有連接法蘭，并通過螺栓進(jìn)行可拆卸連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位注塑模具，其特征在于：所述移動條(15)互相遠(yuǎn)離的側(cè)面均設(shè)有限位滑塊(16)，所述機(jī)箱(12)內(nèi)前后側(cè)面均設(shè)有能夠與限位滑塊(16)滑動連接的限位滑槽(17)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多工位注塑模具，其特征在于：所述限位滑塊(16)和限位滑槽(17)的截面均為燕尾形。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種多工位注塑模具，包括操作臺，操作臺上面設(shè)有安裝支架，安裝支架上面設(shè)有注塑箱；安裝支架內(nèi)移動設(shè)有對稱的圓盤，圓盤內(nèi)部空心且下端連通設(shè)有若干個注塑頭，圓盤上端均連通設(shè)有輸液管，輸液管上端均與注塑箱下端連通；操作臺上設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有貫穿操作臺的通槽；操作臺上移動設(shè)有對稱的底座，底座上均沿周設(shè)有若干個模具組件，模具組件均與注塑頭一一對應(yīng)；操作臺下面設(shè)有機(jī)箱；底座與機(jī)箱之間設(shè)有移動組件。本技術(shù)能夠同時(shí)進(jìn)行多個模具的注塑加工，避免中途頻繁停頓造成滴液；能夠通過一個電機(jī)同時(shí)將兩組底座移入和移出，從而在加工之前或者加工完成后能快速定位或取出，進(jìn)一步提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：盧玉純
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市津兆電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240227
技術(shù)公布日：2024/9/26