本實(shí)用新型涉及一種簡易保護(hù)膜氣泡擠出裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的針對保護(hù)膜中的氣泡通常采用人工手動(dòng)滾壓的方式來實(shí)現(xiàn)，氣泡擠出效率低，且氣泡無法徹底除去，需要多次滾壓才能除去，而多次滾壓又會對保護(hù)膜造成損壞，進(jìn)而造成材料浪費(fèi)，有待進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種使得氣泡被徹底快速的擠出，提高了操作效率，同時(shí)進(jìn)料更加順暢和準(zhǔn)確，降低了生產(chǎn)成本的簡易保護(hù)膜氣泡擠出裝置。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種簡易保護(hù)膜氣泡擠出裝置，包括底板、第一支架、第二支架、驅(qū)動(dòng)組件、夾緊組件、調(diào)節(jié)螺釘、擋板和導(dǎo)料板，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件包括電機(jī)、主動(dòng)輪和軸承座，所述夾緊組件包括第一夾緊輪、第二夾緊輪、第一定位塊、第一T型塊、第二定位塊、第二T型塊、第一頂緊組件、第二頂緊組件、張緊塊和彈簧，所述第一頂緊組件包括第一擋塊和第一頂緊螺釘，所述第二頂緊組件包括第二擋塊和第二頂緊螺釘；所述第一支架和第二支架相互對稱的固定在底板的上平面上，所述第一支架和第二支架的內(nèi)側(cè)平面上均固定有一個(gè)相互對稱分布的第一定位塊，所述第一定位塊上成型有第一腰形槽，所述第一夾緊輪的兩端轉(zhuǎn)軸分別插入在兩個(gè)第一腰形槽中，所述第一T型塊上的第一插條插入到第一腰形槽中；所述第一支架和第二支架的內(nèi)側(cè)平面上均固定有一個(gè)相互對稱分布的第二定位塊，所述擋板固定在底板的上平面上，所述導(dǎo)料板固定在擋板上，所述導(dǎo)料板傾斜設(shè)置在第一夾緊輪和第二夾緊輪的接觸面下方并位于主動(dòng)輪的上方。

優(yōu)選地，所述第一支架的外側(cè)平面上固定有電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過第一支架上對應(yīng)位置處的通孔并與主動(dòng)輪的一端相連，所述主動(dòng)輪的另一端插入在軸承座中，所述軸承座嵌入固定在第二支架上的通孔中。

優(yōu)選地，所述第一定位塊的下端平面上開設(shè)有兩個(gè)對稱分布的第一沉孔，所述第一定位塊的側(cè)面開設(shè)有兩個(gè)第一螺紋孔并分別位于第一腰形槽的兩側(cè)；所述第一定位塊的前側(cè)平面上開設(shè)有兩個(gè)第二螺紋孔并位于第一腰形槽的上方。

優(yōu)選地，所述第一支架和第二支架的內(nèi)側(cè)平面上均固定有一個(gè)相互對稱分布的張緊塊，所述張緊塊位于第一定位塊的下方，所述張緊塊的上端平面上開設(shè)有兩個(gè)第二沉孔，所述兩個(gè)第二沉孔中均塞入有一個(gè)彈簧的一端。

優(yōu)選地，所述第一支架和第二支架的上端平面上均固定有一個(gè)相互對稱分布的第一擋塊，所述第一擋塊中螺接有第一頂緊螺釘，所述第一頂緊螺釘?shù)南露说肿〉谝欢ㄎ粔K的上端平面上。

優(yōu)選地，所述第二定位塊上成型有第二腰形槽，所述第二定位塊的上端平面上開設(shè)有兩個(gè)第三螺紋孔并位于第二腰形槽的兩側(cè)；所述第二定位塊的前側(cè)平面上開設(shè)有兩個(gè)第四螺紋孔；所述第二夾緊輪的兩端轉(zhuǎn)軸分別插入在兩個(gè)第二腰形槽中，所述第二T型塊上的第二插條插入到第二腰形槽中。

優(yōu)選地，所述擋板上成型有豎板，所述豎板的兩側(cè)側(cè)面均向后翻折成型有一個(gè)連接片，所述連接片上開設(shè)有第五螺紋孔。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)料板上成型有橫條，所述橫條的兩端翻折成型有扣片，所述兩個(gè)扣片上均開設(shè)有第四腰型孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：現(xiàn)有的針對保護(hù)膜中的氣泡通常采用人工手動(dòng)滾壓的方式來實(shí)現(xiàn)，氣泡擠出效率低，且氣泡無法徹底除去，需要多次滾壓才能除去，而多次滾壓又會對保護(hù)膜造成損壞，進(jìn)而造成材料浪費(fèi)；本實(shí)用新型采用第一夾緊輪和第二夾緊輪相互全面貼合來擠出氣泡，使得氣泡被徹底快速的擠出，提高了操作效率，同時(shí)導(dǎo)料板的設(shè)置，使得保護(hù)膜的進(jìn)料更加順暢和準(zhǔn)確；本實(shí)用新型能一次性徹底去除氣泡，避免了保護(hù)膜因多次滾壓而造成材料浪費(fèi)的現(xiàn)象，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型的后側(cè)結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實(shí)用新型的第二定位塊的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實(shí)用新型的第一定位塊的結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本實(shí)用新型的導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)圖；

圖6為本實(shí)用新型的擋板的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

如圖1～6所示，一種簡易保護(hù)膜氣泡擠出裝置，包括底板1、第一支架2、第二支架20、驅(qū)動(dòng)組件、夾緊組件、調(diào)節(jié)螺釘19、擋板14和導(dǎo)料板17；驅(qū)動(dòng)組件包括電機(jī)4、主動(dòng)輪5和軸承座6，夾緊組件包括第一夾緊輪3、第二夾緊輪21、第一定位塊9、第一T型塊10、第二定位塊18、第二T型塊11、第一頂緊組件、第二頂緊組件、張緊塊15和彈簧16，第一頂緊組件包括第一擋塊7和第一頂緊螺釘8，第二頂緊組件包括第二擋塊12和第二頂緊螺釘13；第一支架2和第二支架20相互對稱的固定在底板1的上平面上，第一支架2的外側(cè)平面上固定有電機(jī)4，電機(jī)4的轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過第一支架2上對應(yīng)位置處的通孔并與主動(dòng)輪5的一端相連，主動(dòng)輪5的另一端插入在軸承座6中，軸承座6嵌入固定在第二支架上的通孔201中，從而使得主動(dòng)輪5能在電機(jī)4的驅(qū)動(dòng)下并依靠軸承座6實(shí)現(xiàn)流暢的轉(zhuǎn)動(dòng)；第一支架2和第二支架20的內(nèi)側(cè)平面上均固定有一個(gè)相互對稱分布的第一定位塊9，第一定位塊9上成型有第一腰形槽91，第一定位塊9的下端平面上開設(shè)有兩個(gè)對稱分布的第一沉孔94，第一定位塊9的側(cè)面開設(shè)有兩個(gè)第一螺紋孔92并分別位于第一腰形槽91的兩側(cè)；第一定位塊9的前側(cè)平面上開設(shè)有兩個(gè)第二螺紋孔93并位于第一腰形槽91的上方；第一夾緊輪3的兩端轉(zhuǎn)軸分別插入在兩個(gè)第一定位塊9上的第一腰形槽91中，然后將第一T型塊10上的第一插條101插入到第一腰形槽91中，并使用配套的螺釘穿過第一T型塊10上對應(yīng)位置處的通孔并擰入到第一螺紋孔92中，從而將第一T型塊10固定在第一定位塊9上并防止第一夾緊輪3脫離；第一支架2和第二支架20的內(nèi)側(cè)平面上均固定有一個(gè)相互對稱分布的張緊塊15，張緊塊15位于第一定位塊9的下方，張緊塊15的上端平面上開設(shè)有兩個(gè)第二沉孔151，兩個(gè)第二沉孔151中均塞入有一個(gè)彈簧16的一端，彈簧16的另一端塞入在第一定位塊9上的第一沉孔94中，彈簧16處于被壓縮的狀態(tài)，彈簧16對第一定位塊9產(chǎn)生一個(gè)向上的推力；使用兩個(gè)調(diào)節(jié)螺釘19穿過第一支架2上兩個(gè)第一腰型孔203并擰入到兩個(gè)第二螺紋孔93中，從而將第一定位塊9固定在第一支架2上，并能通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘19在第一腰型孔203中的固定位置來達(dá)到調(diào)節(jié)第一定位塊9的垂直位置的效果，同理，另一個(gè)第一定位塊9也按此方法固定在第二支架20上；第一支架2和第二支架20的上端平面上均固定有一個(gè)相互對稱分布的第一擋塊7，第一擋塊7中螺接有第一頂緊螺釘8，第一頂緊螺釘8的下端抵住第一定位塊9的上端平面上，起到調(diào)節(jié)限位的作用；第一支架2和第二支架20的內(nèi)側(cè)平面上均固定有一個(gè)相互對稱分布的第二定位塊18，第二定位塊18上成型有第二腰形槽181，第二定位塊18的上端平面上開設(shè)有兩個(gè)第三螺紋孔183并位于第二腰形槽181的兩側(cè)；第二定位塊18的前側(cè)平面上開設(shè)有兩個(gè)第四螺紋孔182；第二夾緊輪21的兩端轉(zhuǎn)軸分別插入在兩個(gè)第二定位塊18上的第二腰形槽181中，然后將第二T型塊11上的第二插條111插入到第二腰形槽181中，并使用配套的螺釘穿過第二T型塊11上對應(yīng)位置處的通孔并擰入到第三螺紋孔183中，從而將第二T型塊11固定在第二定位塊18上并防止第二夾緊輪21脫離；使用兩個(gè)調(diào)節(jié)螺釘19穿過第一支架2上兩個(gè)第二腰型孔202并擰入到兩個(gè)第四螺紋孔182中，從而將第二定位塊18固定在第二支架20上，并能通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘19在第二腰型孔202中的固定位置來達(dá)到調(diào)節(jié)第二定位塊18的垂直位置的效果，同理，另一個(gè)第一定位塊9也按此方法固定在第二支架20上；第一支架2和第二支架20的后側(cè)平面上均固定有一個(gè)相互對稱分布的第二擋塊12，第二擋塊12中螺接有第二頂緊螺釘13，第二頂緊螺釘13的下端抵住第二定位塊18的外側(cè)平面上，起到調(diào)節(jié)限位的作用；第一夾緊輪3和第二夾緊輪21并排放置且相互貼合，第一夾緊輪3的下方與主動(dòng)輪5的上方相互貼合；擋板14固定在底板1的上平面上，擋板14上成型有豎板141，豎板141的下端成型有固定板142，固定板142上開設(shè)有兩個(gè)對稱分布的第三腰型孔145，豎板141的兩側(cè)側(cè)面均向后翻折成型有一個(gè)連接片143，連接片143上開設(shè)有第五螺紋孔144；導(dǎo)料板17上成型有橫條171，橫條171的兩端翻折成型有扣片172，兩個(gè)扣片172上均開設(shè)有第四腰型孔173，使用兩個(gè)配套的螺釘分別穿過兩個(gè)第四腰型孔173進(jìn)而擰入到兩個(gè)第五螺紋孔144中，從而將導(dǎo)料板17固定在擋板14上，且導(dǎo)料板17與擋板14能實(shí)現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)料板17傾斜設(shè)置在第一夾緊輪3和第二夾緊輪21的接觸面下方并位于主動(dòng)輪5的上方；使用時(shí)，將保護(hù)膜22插入在第一夾緊輪3和主動(dòng)輪5之間，然后將保護(hù)膜22繼續(xù)延伸并在導(dǎo)料板17的幫助下向上插入第一夾緊輪3和第二夾緊輪21之間，然后電機(jī)4驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)保護(hù)膜22進(jìn)給，保護(hù)膜22在第一夾緊輪3和第二夾緊輪21的擠壓下把氣泡擠出，從而除去了保護(hù)膜22中的氣泡。

現(xiàn)有的針對保護(hù)膜中的氣泡通常采用人工手動(dòng)滾壓的方式來實(shí)現(xiàn)，氣泡擠出效率低，且氣泡無法徹底除去，需要多次滾壓才能除去，而多次滾壓又會對保護(hù)膜造成損壞，進(jìn)而造成材料浪費(fèi)；本實(shí)用新型采用第一夾緊輪3和第二夾緊輪21相互全面貼合來擠出氣泡，使得氣泡被徹底快速的擠出，提高了操作效率，同時(shí)導(dǎo)料板17的設(shè)置，使得保護(hù)膜22的進(jìn)料更加順暢和準(zhǔn)確；本實(shí)用新型能一次性徹底去除氣泡，避免了保護(hù)膜22因多次滾壓而造成材料浪費(fèi)的現(xiàn)象，降低了生產(chǎn)成本。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行同等替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神與范圍。