本實用新型涉及注塑模領域，具體而言，涉及一種行星齒軸模具。

背景技術：

該模具用于制造塑料行星齒，中間帶有金屬軸。一般當行星齒軸較短，超出膠位部分不易固定時，模具定位鐵件的鑲套精度要求非常高，一次成型時不能有效保證軸與齒形的位置度和同心度。且不易放置鐵件，影響生產效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術存在的以上問題，提供一種行星齒軸模具。

為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本實用新型通過以下技術方案實現：

一種行星齒軸模具，包括設置在前模板中的前模仁、設置在后模板中的后模仁，所述前模仁中設置有前模定位釘，所述前模定位釘垂直貫穿于所述前模仁中，前模定位釘自由端中心開設有定位槽，所述后模仁下方設置有后模鑲套，后模鑲套與所述前模定位釘同軸，所述后模鑲套內同軸套接有鐵件定位鑲套，所述鐵件定位鑲套內同軸套接有鐵件限位針，所述鐵件限位針垂直貫穿于所述后模板中，所述鐵件定位鑲套與所述后模板之間設置有彈簧，后模鑲套內開設有用于容納所述鐵件定位鑲套軸向移動的滑槽；

所述前模仁下表面、所述后模仁上表面、所述后模鑲套上端面、所述鐵件定位鑲套上端面及所述鐵件限位針自由端共同構成鑄件型腔，所述定位槽與所述鐵件定位鑲套之間用于容納鑄件中鑲嵌的鐵件。

優(yōu)選的，所述后模仁中還設置有齒形鑲件。

本實用新型的有益效果是:

1、本實用新型解決了行星齒中間軸與塑料件一次成型，并能有效保證軸與齒形的位置度，同心度。保證行星齒在使用過程中的精度。

2、本實用新型有效解決了當行星齒軸較短，超出膠位部分不易固定時的精度要求問題，提高了生產效率。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本實用新型的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為鑄件結構示意圖；

圖2為行星齒軸模具剖面圖；

圖3為模仁局部放大圖。

具體實施方式

下面將參考附圖并結合實施例，來詳細說明本實用新型。

參照圖1至圖3所示，一種行星齒軸模具，包括設置在前模板1中的前模仁10、設置在后模板2中的后模仁20，所述前模仁10中設置有前模定位釘11，所述前模定位釘11垂直貫穿于所述前模仁10中，前模定位釘11自由端中心開設有定位槽111，所述后模仁20下方設置有后模鑲套21，后模鑲套21與所述前模定位釘11同軸，所述后模鑲套21內同軸套接有鐵件定位鑲套22，所述鐵件定位鑲套22內同軸套接有鐵件限位針23，所述鐵件限位針23垂直貫穿于所述后模板2中，所述鐵件定位鑲套22與所述后模板2之間設置有彈簧24，后模鑲套21內開設有用于容納所述鐵件定位鑲套22軸向移動的滑槽211；

所述前模仁10下表面、所述后模仁20上表面、所述后模鑲套21上端面、所述鐵件定位鑲套22上端面及所述鐵件限位針23自由端共同構成鑄件型腔4，所述定位槽111與所述鐵件定位鑲套22之間用于容納鑄件中鑲嵌的鐵件5。

優(yōu)選的，所述后模仁20中還設置有齒形鑲件3。

本方案采用冷流道出模，為標準三板模。模具注塑完成后，尼龍開閉器限制前后模板開模，水口板與前模板1打開，將澆口與產品斷開，上固定板與水口板在小拉桿控制下繼續(xù)打開9mm，使料頭自動掉落。然后頂針頂出產品。

模具合模前，需要將行星齒上的鐵件5放進鑄件型腔4內，使行星齒一次成型。圖中可以看出鐵件5總長37mm，其中6mm在后模仁20一側。放置鐵件5時因只有6mm定位距離，鐵件5易晃，無法保證齒形與軸的同心度。本方案采用鐵件定位鑲套22浮動的形式，進行定位鐵件5。如圖，鐵件定位鑲套22下面有彈簧24，開模后，鐵件定位鑲套22在彈簧24的作用下浮動12mm，加上原來的6mm，即放置鐵件5與鐵件定位鑲套22配合距離為18mm，基本達到鐵件5總長的一半，比較穩(wěn)定。

然后合模時，注塑壓力將鐵件定位鑲套22及彈簧24壓縮。前模定位釘11將鐵件5壓至鐵件限位針23處，以保證鐵件5在產品內的位置。

本方案解決了行星齒中間軸與塑料件一次成型，并能有效保證軸與齒形的位置度，同心度。保證行星齒在使用過程中的精度。

一般當行星齒軸較短，超出膠位部分不易固定時，模具定位鐵件的鑲套精度要求非常高，且不易放置鐵件，影響效率。本方案有效解決了此問題，提高了生產效率。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。