本發(fā)明涉及一種3d打印機(jī)擠出口，具體涉及一種雙口徑、變流量式3d打印機(jī)擠出口。

背景技術(shù)：

3d打印機(jī)是一種累積制造技術(shù)，即快速成形技術(shù)的一種機(jī)器，它是一種數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用特殊蠟材、粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過(guò)打印一層層的粘合材料來(lái)制造三維的物體，現(xiàn)階段3d打印機(jī)采用逐層打印的方式來(lái)構(gòu)成與制造產(chǎn)品。

3d打印機(jī)擠出口用于將粘合材料由儲(chǔ)料腔擠出至打印工作面，現(xiàn)有的打印機(jī)擠出口多采用固定口徑并且單位時(shí)間內(nèi)由擠出口擠出的粘合材料量為定值，其缺陷在于：當(dāng)生產(chǎn)對(duì)打印的精度要求不同時(shí)，擠出口的口徑與擠出量不能隨之相應(yīng)變化，即精度要求較高時(shí)，固定口徑無(wú)法滿足生產(chǎn)精度要求，精度要求較低時(shí)，固定口徑的擠出量較小，打印效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的提供一種具有兩種口徑3d打印機(jī)擠出口并且不同口徑的切換無(wú)需中斷打印機(jī)的打印過(guò)程，同時(shí)本發(fā)明還具有流量可控的功能并且可根據(jù)實(shí)際打印的需要調(diào)整擠出口的單位時(shí)間擠出量。

一種雙口徑、變流量式3d打印機(jī)擠出口，其包括導(dǎo)料機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)、貯料機(jī)構(gòu)，貯料機(jī)構(gòu)設(shè)置有內(nèi)腔并且內(nèi)腔儲(chǔ)存有用于打印工件的耗材，貯料機(jī)構(gòu)底部的排料端與導(dǎo)料機(jī)構(gòu)上部的進(jìn)料端連接，所述的導(dǎo)料機(jī)構(gòu)用于將耗材由貯料機(jī)構(gòu)擠壓至位于導(dǎo)料機(jī)構(gòu)排料端下方的打印工作面，導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的中部設(shè)置有提供耗材熔融所需熱源的加熱機(jī)構(gòu)，導(dǎo)料機(jī)構(gòu)還包括控制機(jī)構(gòu)、引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)安裝于導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的底部并且可用于控制耗材的擠出口徑、擠出流量，所述的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)設(shè)置于導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的中部，引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的引導(dǎo)端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端連接并且通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端可驅(qū)動(dòng)引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的引導(dǎo)端在導(dǎo)料方向上發(fā)生位移。

上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。

所述的導(dǎo)料機(jī)構(gòu)包括擠出口外壁、排料管，擠出口外壁呈錐狀并且設(shè)置有與擠出口外壁同軸線的內(nèi)腔，排料管與貯料機(jī)構(gòu)底部的排料端連通，排料管下端側(cè)壁沿周向設(shè)置有若干排料孔并且相鄰排料孔呈均勻間隔分布，排料孔上方設(shè)置有環(huán)形密封塊并且環(huán)形密封塊與排料管同軸，環(huán)形密封塊與擠出口外壁內(nèi)腔上部匹配并密封并且環(huán)形密封塊可沿?cái)D出口外壁的軸線移動(dòng)，排料管下端連接有控制機(jī)構(gòu)并且控制機(jī)構(gòu)收納于環(huán)形密封塊與擠出口外壁形成的空腔，所述的控制機(jī)構(gòu)包括限料塊，限料塊同軸連接于排料管的下端并且限料塊呈同軸雙圓臺(tái)狀，限料塊由頂部至底部圓臺(tái)半徑先逐漸增大再逐漸減小并且限料塊下部的圓臺(tái)母線與擠出口外壁的母線平行，限料塊上設(shè)置有若干導(dǎo)料孔，所述的導(dǎo)料孔包括若干第一導(dǎo)料孔、第二導(dǎo)料孔，第一導(dǎo)料孔設(shè)置于限料塊上部的圓臺(tái)，第一導(dǎo)料孔可通過(guò)環(huán)形密封塊與擠出口外壁形成的空腔與設(shè)置于排料管下端部的排料孔相接通，第二導(dǎo)料孔同軸設(shè)置于限料塊下部圓臺(tái)的底部并且第二導(dǎo)料孔與第一導(dǎo)料孔連通，擠出口外壁的底部設(shè)置有擠出口并且擠出口與擠出口外壁的內(nèi)腔連通，擠出口與第二導(dǎo)料孔同軸并且擠出口半徑與限料塊下部圓臺(tái)半徑匹配且第二導(dǎo)料孔的直徑小于擠出口直徑，排料管中部設(shè)置有引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的引導(dǎo)端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端連接并且可驅(qū)動(dòng)排料管沿自身軸線方向運(yùn)動(dòng)，引導(dǎo)機(jī)構(gòu)可用于引導(dǎo)排料管并牽引限料塊沿?cái)D出口外壁的中心軸線方向運(yùn)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)擠出口外壁開(kāi)口尺寸的調(diào)整。

上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。

所述的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于排料管壁部的撥塊，撥塊沿排料管軸線對(duì)稱設(shè)置并且撥塊的軸線沿排料管的徑向分布，撥塊與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端部連接；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的輸出端部可推動(dòng)撥塊并牽引排料管沿自身軸線運(yùn)動(dòng)，可使限料塊下部圓臺(tái)與擠出口外壁由匹配狀態(tài)轉(zhuǎn)換為脫離狀態(tài)，或使限料塊下部圓臺(tái)與擠出口外壁由脫離狀態(tài)轉(zhuǎn)換為匹配狀態(tài)。

上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。

所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、引導(dǎo)塊，電機(jī)的輸出軸端連接引導(dǎo)塊并可驅(qū)動(dòng)引導(dǎo)塊沿垂直于排列管中心軸線的方向運(yùn)動(dòng)，引導(dǎo)塊上設(shè)置有與安裝于排列管壁部的撥塊相匹配的導(dǎo)軌，引導(dǎo)塊的平移過(guò)程中可推動(dòng)撥塊并牽引排列管沿其中心軸線運(yùn)動(dòng)，排料管運(yùn)動(dòng)過(guò)程中驅(qū)動(dòng)與其連接限料塊沿排料管的軸線方向運(yùn)動(dòng)并調(diào)整限料塊與擠出口外壁之間的間隙。

上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。

引導(dǎo)塊上還開(kāi)設(shè)有用于排料管穿過(guò)的第一避讓槽，并且第一避讓槽深度方向中心線垂直引導(dǎo)塊的大面，第一避讓槽的長(zhǎng)度方向中心線與排料管的軸線垂直，第一避讓槽兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)軌并且導(dǎo)軌深度方向中心線垂直于排料管軸線，導(dǎo)軌呈傾斜設(shè)置并與撥塊相匹配，且引導(dǎo)塊沿第一避讓槽長(zhǎng)度方向移動(dòng)時(shí)，導(dǎo)軌可推動(dòng)撥塊并牽引排料管沿其軸線方向運(yùn)動(dòng)，電機(jī)的輸出軸與引導(dǎo)塊連接并且電機(jī)可提供旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動(dòng)引導(dǎo)塊平移且引導(dǎo)塊的平移方向垂直導(dǎo)軌深度方向中心線。

上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。

引導(dǎo)塊上還開(kāi)設(shè)有第二避讓槽，第二避讓槽深度方向中心線分別垂直引導(dǎo)塊的大面，第一避讓槽的長(zhǎng)度方向中心線與第二避讓槽長(zhǎng)度方向中心線共線/平行，連接于電機(jī)輸出軸并且與其共軸線的絲桿延伸至第二避讓槽內(nèi)，并且絲桿的中心軸線方向與第二避讓槽的長(zhǎng)度方向平行，絲桿與設(shè)置于引導(dǎo)塊的絲母配合，絲桿接收電機(jī)提供的旋轉(zhuǎn)力并將旋轉(zhuǎn)力傳遞至引導(dǎo)塊，并推動(dòng)引導(dǎo)塊沿垂直于排料管的軸線方向運(yùn)動(dòng)。

上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)。

加熱機(jī)構(gòu)外套接于排料管并且可對(duì)排料管內(nèi)的耗材進(jìn)行加熱，所述的加熱機(jī)構(gòu)包括殼體，殼體設(shè)置有可收納排料管、引導(dǎo)塊的內(nèi)腔并且殼體內(nèi)腔沿排料管軸線方向設(shè)置有熱源。

一種雙口徑、變流量式3d打印機(jī)的打印方法，其步驟包括：

s1.限料塊與擠出口外壁內(nèi)壁處于匹配密封狀態(tài)并且擠出半徑為第二導(dǎo)料孔半徑，接通電源，加熱機(jī)構(gòu)內(nèi)的熱源將位于排料管內(nèi)的耗材加熱至熔融態(tài)，熔融態(tài)的耗材由貯料機(jī)構(gòu)排料端排出沿排料管的軸線向排料管的底部流動(dòng)并由排料管下端部的排料孔排入擠出口外壁、環(huán)形密封塊以及限料塊形成的空腔內(nèi)；

s2.由于限料塊同軸連接于排料管的下端并且限料塊呈同軸雙圓臺(tái)狀，限料塊由頂部至底部圓臺(tái)半徑先逐漸增大再逐漸減小并且限料塊下部的圓臺(tái)母線與擠出口外壁的母線平行，限料塊上設(shè)置有若干導(dǎo)料孔，所述的導(dǎo)料孔包括若干第一導(dǎo)料孔、第二導(dǎo)料孔，第一導(dǎo)料孔設(shè)置于限料塊上部的圓臺(tái)，第一導(dǎo)料孔可通過(guò)環(huán)形密封塊與擠出口外壁形成的空腔與設(shè)置于排料管下端部的排料孔相接通，第二導(dǎo)料孔同軸設(shè)置于限料塊下部圓臺(tái)的底部并且第二導(dǎo)料孔與第一導(dǎo)料孔連通；使得位于擠出口外壁、環(huán)形密封塊以及限料塊形成空腔內(nèi)的熔融態(tài)耗材由第二導(dǎo)料孔擠壓出擠出口外壁；

s3.當(dāng)打印精度要求降低或者擠出半徑需要增大時(shí)，電機(jī)工作，電機(jī)的輸出軸驅(qū)動(dòng)與其連接的引導(dǎo)塊沿垂直于排料管的中心軸線方向運(yùn)動(dòng)，引導(dǎo)塊上設(shè)置有與安裝于排列管壁部的撥塊相匹配的導(dǎo)軌，引導(dǎo)塊的平移過(guò)程中可推動(dòng)撥塊并牽引排列管沿其中心軸線向上運(yùn)動(dòng)，排料管運(yùn)動(dòng)過(guò)程中驅(qū)動(dòng)與其連接限料塊沿排料管的軸線向遠(yuǎn)離擠出口外壁的方向運(yùn)動(dòng)并使限料塊與擠出口外壁之間產(chǎn)生間隙，擠出半徑為擠出口外壁的擠出口半徑；位于擠出口外壁、環(huán)形密封塊以及限料塊形成空腔內(nèi)的熔融態(tài)耗材分別通過(guò)限料塊與擠出口外壁之間的間隙、限料塊的第二導(dǎo)料孔擠壓至擠出口并由擠出口擠壓至打印工作面。

更優(yōu)的，在上述步驟s1中，貯料腔外壁的環(huán)形散熱片可對(duì)貯料腔內(nèi)耗材進(jìn)行散熱，防止貯料腔內(nèi)耗材受排料管的熱傳導(dǎo)并導(dǎo)致溫度過(guò)高引起貯料腔內(nèi)耗材的損壞、軟化。

更為完善的，在上述步驟s3中，當(dāng)導(dǎo)軌驅(qū)動(dòng)撥塊向引導(dǎo)塊底部運(yùn)動(dòng)并驅(qū)動(dòng)排料管向擠出口外壁運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于擠出口外壁通過(guò)螺紋連接件與加熱機(jī)構(gòu)殼體連接，并且螺紋連接件同軸套接于排料管，螺紋連接件包括上螺紋連接件、下螺紋連接件并且上螺紋連接件與加熱機(jī)構(gòu)殼體的安裝孔匹配、下螺紋連接件與擠出口外壁遠(yuǎn)離擠出口一端匹配；螺紋連接件對(duì)排料管起到穩(wěn)固作用，并且避免排料管產(chǎn)生徑向的跳動(dòng)；通過(guò)螺紋連接件對(duì)排料管在周向方向進(jìn)行自由度的限定，保證了排料管受撥塊驅(qū)動(dòng)時(shí)只沿自身周向發(fā)生位移。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，取得的進(jìn)步以及優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明的一種雙口徑、變流量式3d打印機(jī)擠出口具有擠出口半徑可調(diào)、擠出流量可調(diào)的功能；通過(guò)電機(jī)控制引導(dǎo)塊平移并且在引導(dǎo)塊平移過(guò)程中引導(dǎo)塊沿第一避讓槽長(zhǎng)度方向與排料管發(fā)生相對(duì)位移，排料管沿自身軸線運(yùn)動(dòng)過(guò)程中驅(qū)動(dòng)與其連接的限料塊向遠(yuǎn)離擠出口外壁的方向運(yùn)動(dòng)，限料塊在遠(yuǎn)離擠出口外壁過(guò)程中，擠出半徑由第二導(dǎo)料孔半徑變?yōu)閿D出口外壁的擠出口半徑，實(shí)現(xiàn)了擠出半徑增大、擠出量增大的功能。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖做簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明第一狀態(tài)剖面示意圖。

圖3為本發(fā)明第二狀態(tài)剖面示意圖。

圖4為本發(fā)明導(dǎo)料機(jī)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)示意圖。

圖中各個(gè)標(biāo)號(hào)意義為：10.導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，11.擠出口外壁，12.排料管，13.環(huán)形密封塊，14.限料塊，15.撥塊，16.螺紋連接件，20.驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，21.電機(jī)，22.引導(dǎo)塊，30.加熱機(jī)構(gòu)，40.貯料機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下，所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。

參見(jiàn)附圖1，本發(fā)明的一種雙口徑、變流量式3d打印機(jī)擠出口包括導(dǎo)料機(jī)構(gòu)10、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20、加熱機(jī)構(gòu)30、貯料機(jī)構(gòu)40，貯料機(jī)構(gòu)40設(shè)置有內(nèi)腔并且內(nèi)腔儲(chǔ)存有用于打印工件的耗材，貯料機(jī)構(gòu)40底部的排料端與導(dǎo)料機(jī)構(gòu)10上部的進(jìn)料端連接，所述的導(dǎo)料機(jī)構(gòu)10用于將耗材由貯料機(jī)構(gòu)40擠壓至位于導(dǎo)料機(jī)構(gòu)10排料端下方的打印工作面，導(dǎo)料機(jī)構(gòu)10的中部設(shè)置有提供耗材熔融所需熱源的加熱機(jī)構(gòu)30，導(dǎo)料機(jī)構(gòu)10還包括控制機(jī)構(gòu)、引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，所述控制機(jī)構(gòu)安裝于導(dǎo)料機(jī)構(gòu)10的底部并且可用于控制耗材的擠出口徑、擠出流量，所述的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)設(shè)置于導(dǎo)料機(jī)構(gòu)10的中部，引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的引導(dǎo)端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20的輸出端連接并且通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20的輸出端可驅(qū)動(dòng)引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的引導(dǎo)端在導(dǎo)料方向上發(fā)生位移。

更為完善的，所述的耗材可為粘合塑料、光敏樹(shù)膠、金屬粉末、陶瓷、食用油脂中的任一種或多種。

更優(yōu)的，參見(jiàn)附圖2-4，所述的導(dǎo)料機(jī)構(gòu)10包括擠出口外壁11、排料管12，擠出口外壁11呈錐狀并且設(shè)置有與擠出口外壁11同軸線的內(nèi)腔，排料管12與貯料機(jī)構(gòu)40底部的排料端連通，排料管12下端側(cè)壁沿周向設(shè)置有若干排料孔并且相鄰排料孔呈均勻間隔分布，排料孔上方設(shè)置有環(huán)形密封塊13并且環(huán)形密封塊13與排料管12同軸，環(huán)形密封塊13與擠出口外壁11內(nèi)腔上部匹配并密封并且環(huán)形密封塊13可沿?cái)D出口外壁11的軸線移動(dòng)，排料管12下端連接有控制機(jī)構(gòu)并且控制機(jī)構(gòu)收納于環(huán)形密封塊13與擠出口外壁11形成的空腔，所述的控制機(jī)構(gòu)包括限料塊14，限料塊14同軸連接于排料管12的下端并且限料塊14呈同軸雙圓臺(tái)狀，限料塊14由頂部至底部圓臺(tái)半徑先逐漸增大再逐漸減小并且限料塊14下部的圓臺(tái)母線與擠出口外壁11的母線平行，限料塊14上設(shè)置有若干導(dǎo)料孔，所述的導(dǎo)料孔包括若干第一導(dǎo)料孔、第二導(dǎo)料孔，第一導(dǎo)料孔設(shè)置于限料塊14上部的圓臺(tái)，第一導(dǎo)料孔可通過(guò)環(huán)形密封塊13與擠出口外壁11形成的空腔與設(shè)置于排料管12下端部的排料孔相匹配，第二導(dǎo)料孔同軸設(shè)置于限料塊14下部圓臺(tái)的底部并且第二導(dǎo)料孔與第一導(dǎo)料孔連通，擠出口外壁11的底部設(shè)置有擠出口并且擠出口與擠出口外壁11的內(nèi)腔連通，擠出口與第二導(dǎo)料孔同軸并且擠出口半徑與限料塊14下部圓臺(tái)半徑匹配且第二導(dǎo)料孔的直徑小于擠出口直徑，排料管12中部設(shè)置有引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，引導(dǎo)機(jī)構(gòu)的引導(dǎo)端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20的輸出端連接并且可驅(qū)動(dòng)排料管12沿自身軸線方向運(yùn)動(dòng)，引導(dǎo)機(jī)構(gòu)可用于引導(dǎo)排料管12并牽引限料塊14沿?cái)D出口外壁11的中心軸線方向運(yùn)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)擠出口外壁11開(kāi)口尺寸的調(diào)整。

更優(yōu)的，相鄰第一導(dǎo)料孔呈均勻間隔分布并且第一導(dǎo)料孔的軸線垂直于限料塊14上圓臺(tái)的側(cè)面。

更為具體的，所述的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于排料管12壁部的撥塊15，撥塊15沿排料管12軸線對(duì)稱設(shè)置并且撥塊15的軸線沿排料管12的徑向分布，撥塊15與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20的輸出端部連接；排料管12沿自身軸線運(yùn)動(dòng)時(shí)，可使限料塊14下部圓臺(tái)與擠出口外壁11由匹配狀態(tài)轉(zhuǎn)換為脫離狀態(tài)，或使限料塊14下部圓臺(tái)與擠出口外壁11由脫離狀態(tài)轉(zhuǎn)換為匹配狀態(tài)。

更優(yōu)的，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)20包括電機(jī)21、引導(dǎo)塊22，引導(dǎo)塊22上分別設(shè)置有第一避讓槽、第二避讓槽并且第一避讓槽、第二避讓槽深度方向中心線分別垂直引導(dǎo)塊22的大面，第一避讓槽的長(zhǎng)度方向中心線與排料管12的軸線垂直并且第一避讓槽的長(zhǎng)度方向中心線與第二避讓槽長(zhǎng)度方向中心線共線/平行，第一避讓槽可供排料管12穿過(guò)并且引導(dǎo)塊22可沿第一避讓槽長(zhǎng)度方向移動(dòng)，第一避讓槽兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)軌并且導(dǎo)軌深度方向中心線垂直于排料管12軸線，導(dǎo)軌呈傾斜設(shè)置并與撥塊15相匹配，且引導(dǎo)塊22沿第一避讓槽長(zhǎng)度方向移動(dòng)時(shí)，導(dǎo)軌可推動(dòng)撥塊15并牽引排料管12沿其軸線方向運(yùn)動(dòng)，電機(jī)21的輸出軸與引導(dǎo)塊22連接并且電機(jī)可提供旋轉(zhuǎn)力驅(qū)動(dòng)引導(dǎo)塊22平移且引導(dǎo)塊22的平移方向垂直導(dǎo)軌深度方向中心線。

更為完善的，加熱機(jī)構(gòu)30外套接于排料管12并且可對(duì)排料管12內(nèi)的耗材進(jìn)行加熱，所述的加熱機(jī)構(gòu)30包括殼體，殼體設(shè)置有可收納排料管12、引導(dǎo)塊22的內(nèi)腔并且殼體內(nèi)腔沿排料管22軸線方向設(shè)置有熱源。

更優(yōu)的，所述的貯料機(jī)構(gòu)40包括可儲(chǔ)存耗材的貯料腔，貯料腔外壁同軸設(shè)置有若干環(huán)形散熱片并且相鄰環(huán)形散熱片呈均勻間隔分布；采用該布局方式可對(duì)貯料腔內(nèi)耗材進(jìn)行散熱，防止貯料腔內(nèi)耗材受排料管12的熱傳導(dǎo)并導(dǎo)致溫度過(guò)高引起貯料腔內(nèi)耗材的損壞、軟化。

工作時(shí)，第一工作狀態(tài)下，撥塊15位于導(dǎo)軌靠近第二避讓槽的一端，此時(shí)限料塊14下部圓臺(tái)與擠出口外壁11之間具有可供耗材通過(guò)的間隙并且擠出口的排料半徑為擠出口半徑，加熱機(jī)構(gòu)30工作并且熱源對(duì)排料管12運(yùn)輸?shù)暮牟倪M(jìn)行加熱，加熱后的耗材由排料管12底部排料孔排出至環(huán)形密封塊13與擠出口外壁11以及限料塊14上部圓臺(tái)形成的空腔，空腔內(nèi)的耗材分別通過(guò)擠出口外壁11與限料塊14下部圓臺(tái)之間的空隙、限料塊14的導(dǎo)料孔擠壓至擠出口并由擠出口擠出至打印工作面。

第二工作狀態(tài)下，當(dāng)打印精度需要提高、耗材擠出半徑需要減小時(shí)，電機(jī)21工作，電機(jī)21的輸出軸驅(qū)動(dòng)引導(dǎo)塊22沿第一避讓槽長(zhǎng)度方向中心線向靠近電機(jī)21方向運(yùn)動(dòng)并且第二避讓槽可供輸出軸沿第二避讓槽軸線向靠近第一避讓槽一端延伸，引導(dǎo)塊22沿第一避讓槽長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)過(guò)程中與排料管12發(fā)生相對(duì)位移，設(shè)置于引導(dǎo)塊22的導(dǎo)軌對(duì)撥塊15施加垂直導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向的作用力并且該作用力由撥塊15指向擠出口外壁11，撥塊15在導(dǎo)軌的作用力下沿排料管12軸線向擠出口外壁11方向運(yùn)動(dòng)，撥塊15運(yùn)動(dòng)過(guò)程中驅(qū)動(dòng)與其連接的排料管12沿自身軸線向靠近擠出口方向運(yùn)動(dòng)并且驅(qū)動(dòng)限料塊14向擠出口方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)限料塊14運(yùn)動(dòng)至擠出口處時(shí)，限料塊14的下部圓臺(tái)與擠出口外壁11的側(cè)面密封匹配并且下部圓臺(tái)底面與擠出口位于同一平面，此時(shí)擠出口的擠出半徑為限料塊14下部圓臺(tái)的第二導(dǎo)料孔半徑，擠出口半徑減小導(dǎo)致相同壓力狀態(tài)下，耗材的擠出量減小，耗材由貯料機(jī)構(gòu)40經(jīng)排料管12運(yùn)輸至環(huán)形密封塊13與擠出口外壁11以及限料塊14上部圓臺(tái)形成的空腔，耗材進(jìn)入空腔后由限料塊14的導(dǎo)料孔擠出至打印工作面并在打印工作面上冷卻成型。

更為完善的，擠出口外壁11通過(guò)螺紋連接件16與加熱機(jī)構(gòu)30殼體連接，并且螺紋連接件16同軸套接于排料管12，加熱機(jī)構(gòu)30設(shè)置有安裝孔并且安裝孔與排料管12同軸，螺紋連接件16包括上螺紋連接件、下螺紋連接件并且上螺紋連接件與加熱機(jī)構(gòu)30殼體的安裝孔匹配、下螺紋連接件與擠出口外壁11遠(yuǎn)離擠出口一端匹配；套接于排料管12外部的上螺紋連接件可對(duì)排料管12起到穩(wěn)固作用，并且避免排料管12產(chǎn)生徑向的跳動(dòng)，通過(guò)設(shè)置螺紋連接件16使擠出口外壁11與加熱機(jī)構(gòu)30固定并且使排料管12在其周向的自由度為零，當(dāng)導(dǎo)軌驅(qū)動(dòng)撥塊15向引導(dǎo)塊22底部運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)螺紋連接件16對(duì)排料管12在周向方向進(jìn)行自由度的限定，保證了排料管12受撥塊15驅(qū)動(dòng)時(shí)只沿自身周向發(fā)生位移，進(jìn)而限料塊14的下部圓臺(tái)能夠與擠出口外壁的錐面匹配，確保了設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

一種雙口徑、變流量式3d打印機(jī)的打印方法，其步驟包括：

s1.限料塊14與擠出口外壁11內(nèi)壁處于匹配密封狀態(tài)并且擠出半徑為第二導(dǎo)料孔半徑，接通電源，加熱機(jī)構(gòu)30內(nèi)的熱源將位于排料管12內(nèi)的耗材加熱至熔融態(tài)，熔融態(tài)的耗材由貯料機(jī)構(gòu)40排料端排出沿排料管12的軸線向排料管12的底部流動(dòng)并由排料管12下端部的排料孔排入擠出口外壁11、環(huán)形密封塊13以及限料塊14形成的空腔內(nèi)；

s2.由于限料塊同軸連接于排料管的下端并且限料塊呈同軸雙圓臺(tái)狀，限料塊由頂部至底部圓臺(tái)半徑先逐漸增大再逐漸減小并且限料塊下部的圓臺(tái)母線與擠出口外壁的母線平行，限料塊上設(shè)置有若干導(dǎo)料孔，所述的導(dǎo)料孔包括若干第一導(dǎo)料孔、第二導(dǎo)料孔，第一導(dǎo)料孔設(shè)置于限料塊上部的圓臺(tái)，第一導(dǎo)料孔可通過(guò)環(huán)形密封塊與擠出口外壁形成的空腔與設(shè)置于排料管下端部的排料孔相接通，第二導(dǎo)料孔同軸設(shè)置于限料塊下部圓臺(tái)的底部并且第二導(dǎo)料孔與第一導(dǎo)料孔連通；使得位于擠出口外壁11、環(huán)形密封塊13以及限料塊14形成空腔內(nèi)的熔融態(tài)耗材由第二導(dǎo)料孔擠壓出擠出口外壁11；

s3.當(dāng)打印精度要求降低或者擠出半徑需要增大時(shí)，電機(jī)21工作，電機(jī)21的輸出軸驅(qū)動(dòng)與其連接的引導(dǎo)塊22沿垂直于排料管12的中心軸線方向運(yùn)動(dòng)，引導(dǎo)塊22上設(shè)置有與安裝于排列管12壁部的撥塊15相匹配的導(dǎo)軌，引導(dǎo)塊22的平移過(guò)程中可推動(dòng)撥塊15并牽引排列管12沿其中心軸線向上運(yùn)動(dòng)，排料管12運(yùn)動(dòng)過(guò)程中驅(qū)動(dòng)與其連接限料塊14沿排料管12的軸線向遠(yuǎn)離擠出口外壁11的方向運(yùn)動(dòng)并使限料塊14與擠出口外壁11之間產(chǎn)生間隙，擠出半徑為擠出口外壁11的擠出口半徑；位于擠出口外壁11、環(huán)形密封塊13以及限料塊14形成空腔內(nèi)的熔融態(tài)耗材分別通過(guò)限料塊14與擠出口外壁11之間的間隙、限料塊14的第二導(dǎo)料孔擠壓至擠出口并由擠出口擠壓至打印工作面。

更優(yōu)的，在上述步驟s1中，貯料腔外壁的環(huán)形散熱片可對(duì)貯料腔內(nèi)耗材進(jìn)行散熱，防止貯料腔內(nèi)耗材受排料管12的熱傳導(dǎo)并導(dǎo)致溫度過(guò)高引起貯料腔內(nèi)耗材的損壞、軟化。

更為完善的，在上述步驟s3中，當(dāng)導(dǎo)軌驅(qū)動(dòng)撥塊15向引導(dǎo)塊22底部運(yùn)動(dòng)并驅(qū)動(dòng)排料管12向擠出口外壁11運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于擠出口外壁通過(guò)螺紋連接件與加熱機(jī)構(gòu)殼體連接，并且螺紋連接件同軸套接于排料管，螺紋連接件包括上螺紋連接件、下螺紋連接件并且上螺紋連接件與加熱機(jī)構(gòu)殼體的安裝孔匹配、下螺紋連接件與擠出口外壁遠(yuǎn)離擠出口一端匹配；螺紋連接件16對(duì)排料管12起到穩(wěn)固作用，并且避免排料管12產(chǎn)生徑向的跳動(dòng)；通過(guò)螺紋連接件16對(duì)排料管12在周向方向進(jìn)行自由度的限定，保證了排料管12受撥塊15驅(qū)動(dòng)時(shí)只沿自身周向發(fā)生位移。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明；對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本發(fā)明中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或者范圍的情況下，在其他實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限定于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。