本技術(shù)：
是申請(qǐng)?zhí)枮椋?015102161125、發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種單邊四個(gè)滑塊同步抽芯機(jī)構(gòu)、申請(qǐng)日為：2015年05月01日的發(fā)明專利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。

本發(fā)明涉及注塑模具機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體為一種單邊四個(gè)滑塊同步抽芯機(jī)構(gòu)及其使用方法。

背景技術(shù)：

如圖1所示，模塑成型產(chǎn)品上同側(cè)邊包含四個(gè)喇叭口側(cè)孔位特征需要同步側(cè)邊抽芯時(shí)，須設(shè)計(jì)特殊的抽芯機(jī)構(gòu)及模具以完成產(chǎn)品的自動(dòng)化注塑生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種單邊四個(gè)滑塊同步抽芯機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定，安全可靠，使用便利；為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下方案：一種單邊四個(gè)滑塊同步抽芯機(jī)構(gòu)，包括第一滑塊、第一壓緊塊、第二壓緊塊、第二滑塊、第三壓緊塊、第三滑塊、抽芯動(dòng)力插桿、抽芯動(dòng)力板、抽芯動(dòng)力板彈簧、第四滑塊、滑塊壓條、壓條螺釘、抽芯導(dǎo)槽板、墊板、第四壓緊塊、滑塊撥動(dòng)銷。

作為優(yōu)選，所述第一滑塊、第二滑塊、第三滑塊、第四滑塊為產(chǎn)品一側(cè)不同位置的抽芯滑塊，每個(gè)滑塊上都緊固安裝有滑塊撥動(dòng)銷，滑塊撥動(dòng)銷為第一滑塊、第二滑塊、第三滑塊、第四滑塊各自位置上抽芯運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力中間驅(qū)動(dòng)件。

作為優(yōu)選，所述抽芯導(dǎo)槽板通過螺釘與銷緊固安裝于墊板上，抽芯導(dǎo)槽板上開設(shè)有滑塊撥動(dòng)銷的抽芯導(dǎo)槽，為滑塊的抽芯運(yùn)動(dòng)提供導(dǎo)向作用；抽芯導(dǎo)槽板內(nèi)側(cè)開設(shè)有抽芯動(dòng)力板的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向槽，抽芯動(dòng)力板在其內(nèi)部可滑移運(yùn)動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述抽芯動(dòng)力板上開設(shè)有動(dòng)力導(dǎo)槽，通過動(dòng)力導(dǎo)槽，抽芯動(dòng)力板可驅(qū)動(dòng)滑塊撥動(dòng)銷及滑塊體一起運(yùn)動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述第一滑塊、第二滑塊、第三滑塊、第四滑塊通過滑塊壓條安裝于抽芯導(dǎo)槽板上，為模具上需要側(cè)抽芯的產(chǎn)品提供抽芯脫模。

作為優(yōu)選，所述抽芯動(dòng)力插桿通過螺釘安裝于模具定模板上，為抽芯動(dòng)力板的運(yùn)動(dòng)提供運(yùn)動(dòng)動(dòng)力。

作為優(yōu)選，所述抽芯機(jī)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)模塑成型時(shí)同側(cè)邊四個(gè)不同側(cè)抽芯位產(chǎn)品的側(cè)抽芯同步脫模。

作為優(yōu)選，所述滑塊撥動(dòng)銷受抽芯動(dòng)力板上開設(shè)的動(dòng)力導(dǎo)槽的動(dòng)力運(yùn)動(dòng)驅(qū)使，同時(shí)，受抽芯導(dǎo)槽板上開設(shè)的抽芯導(dǎo)槽的導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)驅(qū)使。

有益效果：本發(fā)明采用上述技術(shù)方案提供的一種單邊四個(gè)滑塊同步抽芯機(jī)構(gòu)，在產(chǎn)品同側(cè)邊不同位置的四個(gè)側(cè)孔需要四位同步抽芯時(shí)，能用簡(jiǎn)單的機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)上述特征的產(chǎn)品的抽芯和自動(dòng)化模塑生產(chǎn)，有效地保證了產(chǎn)品成型質(zhì)量，降低了模具生產(chǎn)制作成本和產(chǎn)品注塑成本；模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定，安全可靠，使用便利。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種單邊四個(gè)滑塊同步抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)組成軸測(cè)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種單邊四個(gè)滑塊同步抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)組成剖面示意圖；

圖3為本發(fā)明一種單邊四個(gè)滑塊同步抽芯機(jī)構(gòu)主要運(yùn)動(dòng)控制零件安裝示意圖；圖4為本發(fā)明一種單邊四個(gè)滑塊同步抽芯機(jī)構(gòu)滑塊體與運(yùn)動(dòng)控制零件配合安裝示意圖；

圖5為本發(fā)明一種單邊四個(gè)滑塊同步抽芯機(jī)構(gòu)抽芯動(dòng)力板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明一種三向滑塊同步抽芯機(jī)在模具上的安裝示意圖；

圖7為本發(fā)明一種三向滑塊同步抽芯機(jī)運(yùn)動(dòng)分析輔助示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1-7所示為本發(fā)明相關(guān)說明圖；一種單邊四個(gè)滑塊同步抽芯機(jī)構(gòu)，包括第一滑塊1、第一壓緊塊2、第二壓緊塊3、第二滑塊4、第三壓緊塊5、第三滑塊6、抽芯動(dòng)力插桿7、抽芯動(dòng)力板8、抽芯動(dòng)力板彈簧9、第四滑塊10、滑塊壓條11、壓條螺釘12、抽芯導(dǎo)槽板13、墊板14、第四壓緊塊15、滑塊撥動(dòng)銷16，如圖1、圖2所示。

所述第一滑塊1、第二滑塊4、第三滑塊6、第四滑塊10為產(chǎn)品一側(cè)不同位置的抽芯滑塊，每個(gè)滑塊上都緊固安裝有滑塊撥動(dòng)銷16，滑塊撥動(dòng)銷16為第一滑塊1、第二滑塊4、第三滑塊6、第四滑塊10各自位置上抽芯運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力中間驅(qū)動(dòng)件，如圖3所示。

所述抽芯導(dǎo)槽板13通過螺釘與銷緊固安裝于墊板14上，抽芯導(dǎo)槽板13上開設(shè)有滑塊撥動(dòng)銷16的抽芯導(dǎo)槽，為滑塊的抽芯運(yùn)動(dòng)提供導(dǎo)向作用；抽芯導(dǎo)槽板13內(nèi)側(cè)開設(shè)有抽芯動(dòng)力板8的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向槽，抽芯動(dòng)力板8在其內(nèi)部可滑移運(yùn)動(dòng)，如圖3、圖4所示。

所述抽芯動(dòng)力板8上開設(shè)有動(dòng)力導(dǎo)槽，通過動(dòng)力導(dǎo)槽，抽芯動(dòng)力板8可驅(qū)動(dòng)滑塊撥動(dòng)銷16及滑塊體一起運(yùn)動(dòng)，如圖5所示。

所述第一滑塊1、第二滑塊4、第三滑塊6、第四滑塊10通過滑塊壓條11安裝于抽芯導(dǎo)槽板13上，為模具上需要側(cè)抽芯的產(chǎn)品提供抽芯脫模。

所述抽芯動(dòng)力插桿7通過螺釘安裝于模具定模板上，為抽芯動(dòng)力板8的運(yùn)動(dòng)提供運(yùn)動(dòng)動(dòng)力。

所述抽芯機(jī)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)模塑成型時(shí)同側(cè)邊四個(gè)不同側(cè)抽芯位產(chǎn)品的側(cè)抽芯同步脫模。

所述滑塊撥動(dòng)銷16受抽芯動(dòng)力板8上開設(shè)的動(dòng)力導(dǎo)槽的動(dòng)力運(yùn)動(dòng)驅(qū)使，同時(shí)，受抽芯導(dǎo)槽板13上開設(shè)的抽芯導(dǎo)槽的導(dǎo)向運(yùn)動(dòng)驅(qū)使。

進(jìn)一步，為表述本發(fā)明機(jī)構(gòu)的工作原理，需添加輔助模具零件：型腔固定板17、型芯固定板18。

實(shí)際工作時(shí)，如圖6、圖7所示，其運(yùn)動(dòng)工作原理如下：

1)滑塊脫模抽芯模具打開后抽芯時(shí)，以第二滑塊4為例，模具開模后，抽芯動(dòng)力插桿7做如圖7中t1所示方向運(yùn)動(dòng)，抽芯動(dòng)力插桿7的下端將擠動(dòng)抽芯動(dòng)力板8做t2箭頭方向的抽出運(yùn)動(dòng)，抽芯動(dòng)力板8將通過其上的動(dòng)力導(dǎo)槽迫使滑塊撥動(dòng)銷16帶動(dòng)第二滑塊4沿抽芯導(dǎo)槽板13上的抽芯導(dǎo)槽做t3所示方向的向外運(yùn)動(dòng)抽芯，直到第二滑塊4的滑塊頭部從產(chǎn)品中抽出，完成產(chǎn)品上該位置的抽芯脫模；第一滑塊1、第三滑塊6、第四滑塊10的抽芯運(yùn)動(dòng)同第二滑塊4相似。

2)復(fù)位產(chǎn)品頂出后模具復(fù)位前，以第二滑塊4為例，模具閉模時(shí)，抽芯動(dòng)力插桿7做如圖7中t1所示反方向運(yùn)動(dòng)，抽芯動(dòng)力插桿7的下端將逐步失去對(duì)抽芯動(dòng)力板8的擠壓，抽芯動(dòng)力板彈簧9同步反彈，推動(dòng)抽芯動(dòng)力板8做t2箭頭反方向的復(fù)位運(yùn)動(dòng)，抽芯動(dòng)力板8將通過其上的動(dòng)力導(dǎo)槽迫使滑塊撥動(dòng)銷16帶動(dòng)第二滑塊4沿抽芯導(dǎo)槽板13上的抽芯導(dǎo)槽做t3所示反方向的向內(nèi)復(fù)位運(yùn)動(dòng)，直到第二滑塊4的滑塊頭部與模具型腔基本閉合，完成滑塊的基本復(fù)位；第一滑塊1、第三滑塊6、第四滑塊10的復(fù)位運(yùn)動(dòng)同第二滑塊4相似；而后，模具完全閉合，第一滑塊1、第二滑塊4、第三滑塊6、第四滑塊10各自對(duì)應(yīng)的模具上的壓緊塊完全將第一滑塊1、第二滑塊4、第三滑塊6、第四滑塊10壓緊鎖住，等待下一個(gè)注塑循環(huán)開始。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明，本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種單邊四個(gè)滑塊同步抽芯機(jī)構(gòu)及其使用方法，包括第一滑塊、第一壓緊塊、第二壓緊塊、第二滑塊、第三壓緊塊、第三滑塊、抽芯動(dòng)力插桿、抽芯動(dòng)力板、抽芯動(dòng)力板彈簧、第四滑塊、滑塊壓條、壓條螺釘、抽芯導(dǎo)槽板、墊板、第四壓緊塊、滑塊撥動(dòng)銷；抽芯導(dǎo)槽板上開設(shè)有滑塊撥動(dòng)銷的抽芯導(dǎo)槽，為滑塊的抽芯運(yùn)動(dòng)提供導(dǎo)向作用；抽芯動(dòng)力板上開設(shè)有動(dòng)力導(dǎo)槽，通過動(dòng)力導(dǎo)槽，抽芯動(dòng)力板可驅(qū)動(dòng)滑塊撥動(dòng)銷及滑塊體一起運(yùn)動(dòng)；采用上述技術(shù)方案提供的本發(fā)明機(jī)構(gòu)，在產(chǎn)品同側(cè)邊不同位置的四個(gè)側(cè)孔需要四位同步抽芯時(shí)，能用簡(jiǎn)單的機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)上述特征的產(chǎn)品的抽芯和自動(dòng)化模塑生產(chǎn)，工作穩(wěn)定，安全可靠。

技術(shù)研發(fā)人員：不公告發(fā)明人
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蒿虹
技術(shù)研發(fā)日：2015.05.01
技術(shù)公布日：2017.10.24