本發(fā)明涉及塑膠包裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)合珍珠棉的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

聚乙烯發(fā)泡棉是非交聯(lián)閉孔結(jié)構(gòu)，又稱(chēng)epe珍珠棉，是一種新型環(huán)保的包裝材料。它由低密度聚乙烯脂經(jīng)物理發(fā)泡產(chǎn)生無(wú)數(shù)的獨(dú)立氣泡構(gòu)成?？朔似胀òl(fā)泡膠易碎、變形、恢復(fù)性差的缺點(diǎn)。具有隔水防潮、防震、隔音、保溫、可塑性能佳、韌性強(qiáng)、循環(huán)再造、環(huán)保、抗撞力強(qiáng)等諸多優(yōu)點(diǎn)，亦具有很好的抗化學(xué)性能，是傳統(tǒng)包裝材料的理想代替品。但是現(xiàn)有技術(shù)的珍珠棉在使用時(shí)由于發(fā)泡時(shí)會(huì)添加油脂，油脂又會(huì)附著在被包裝產(chǎn)品上，影響產(chǎn)品的品質(zhì)，另外，珍珠棉的韌性還可以進(jìn)一步提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的主要目的在于提供一種能夠生產(chǎn)出無(wú)油脂以及韌性強(qiáng)的復(fù)合珍珠棉的生產(chǎn)方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種復(fù)合珍珠棉的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

1)、將擠塑機(jī)進(jìn)行加熱升溫；

2)、在擠塑機(jī)中加入ldpe、丁烷氣以及滑石粉生產(chǎn)出珍珠棉；

3)、對(duì)步驟2)中生產(chǎn)出的珍珠棉進(jìn)行發(fā)泡，環(huán)境溫度越高，發(fā)泡時(shí)間

越短；

4)、通過(guò)淋膜機(jī)將無(wú)紡布用ldpe料淋膜在珍珠棉之間制成復(fù)合珍珠棉。

優(yōu)選的，所述步驟1)中擠塑機(jī)的熔料區(qū)段溫度為150～180℃，冷卻區(qū)段溫度為180℃，成型區(qū)段溫度為180℃。

優(yōu)選的，所述步驟2)中擠塑機(jī)進(jìn)行擠料時(shí)熔料區(qū)段溫度為130～170℃，冷卻區(qū)段溫度為60～85℃，成型區(qū)段溫度為90～95℃。

優(yōu)選的，所述步驟2)中，對(duì)珍珠棉增加濕度并利用除靜電器消除靜電。

優(yōu)選的，所述步驟3)中，發(fā)泡過(guò)程中，環(huán)境溫度為5～10℃時(shí)，發(fā)泡時(shí)間為25天，環(huán)境溫度為10～25℃時(shí)，發(fā)泡時(shí)間為15天，環(huán)境溫度為25℃以上時(shí)，發(fā)泡時(shí)間為7天。

優(yōu)選的，所述步驟3)生產(chǎn)出的珍珠棉通過(guò)倒卷收集。

優(yōu)選的，夏天以及秋天季節(jié)進(jìn)行發(fā)泡時(shí)，對(duì)珍珠棉增加濕度。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明的一種復(fù)合珍珠棉的生產(chǎn)方法，利用擠塑機(jī)生產(chǎn)珍珠棉，在珍珠棉發(fā)泡過(guò)程中，把油脂脫離出來(lái)，使得發(fā)泡出來(lái)的珍珠棉沒(méi)有油脂，再用這種無(wú)油脂珍珠棉和無(wú)紡布這兩種材料通過(guò)ldpe粒子高溫熔化使其復(fù)合在一起，通過(guò)淋膜機(jī)將無(wú)紡布用ldpe料淋膜在珍珠棉之間制成復(fù)合珍珠棉，生產(chǎn)出的復(fù)合珍珠棉的結(jié)構(gòu)是包括依次連接的第一珍珠棉層、第一淋膜層、無(wú)紡布層、第二淋膜層以及第二珍珠棉層。這種復(fù)合材料可以兼顧珍珠棉和無(wú)紡布的雙重特性，無(wú)油脂珍珠棉對(duì)汽車(chē)輪轂、鋼化光面、鏡面、顯示器玻璃制品等不產(chǎn)生油脂附著，也具有良好的緩沖性能和無(wú)紡布的堅(jiān)韌特性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的一種復(fù)合珍珠棉的生產(chǎn)方法的流程圖；

圖2為本發(fā)明的復(fù)合珍珠棉的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、第一珍珠棉層；2、第一淋膜層；3、無(wú)紡布層；4、第二淋膜層；5、第二無(wú)紡布層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，一種復(fù)合珍珠棉的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

1)、將擠塑機(jī)進(jìn)行加熱升溫；

2)、在擠塑機(jī)中加入ldpe、丁烷氣以及滑石粉生產(chǎn)出珍珠棉；

3)、對(duì)步驟2)中生產(chǎn)出的珍珠棉進(jìn)行發(fā)泡，環(huán)境溫度越高，發(fā)泡時(shí)間

越短；

4)、通過(guò)淋膜機(jī)將無(wú)紡布用ldpe料淋膜在珍珠棉之間制成復(fù)合珍珠棉。

本發(fā)明的一種復(fù)合珍珠棉的生產(chǎn)方法，利用擠塑機(jī)生產(chǎn)珍珠棉，在珍珠棉發(fā)泡過(guò)程中，把油脂脫離出來(lái)，使得發(fā)泡出來(lái)的珍珠棉沒(méi)有油脂，再用這種無(wú)油脂珍珠棉和無(wú)紡布這兩種材料通過(guò)ldpe粒子高溫熔化使其復(fù)合在一起，通過(guò)淋膜機(jī)將無(wú)紡布用ldpe料淋膜在珍珠棉之間制成復(fù)合珍珠棉，生產(chǎn)出的復(fù)合珍珠棉的結(jié)構(gòu)是包括依次連接的第一珍珠棉層1、第一淋膜層2、無(wú)紡布層3、第二淋膜層4以及第二珍珠棉層5。

這種復(fù)合材料可以兼顧珍珠棉和無(wú)紡布的雙重特性，無(wú)油脂珍珠棉對(duì)汽車(chē)輪轂、鋼化光面、鏡面、顯示器玻璃制品等不產(chǎn)生油脂附著，也具有良好的緩沖性能和無(wú)紡布的堅(jiān)韌特性。

傳統(tǒng)工藝的發(fā)泡過(guò)程中，單甘脂在生產(chǎn)過(guò)程中起到直接定形發(fā)泡的作用，本方案中只添加ldpe、丁烷氣以及滑石粉，無(wú)需添加單甘脂，讓生產(chǎn)出來(lái)的珍珠棉進(jìn)行自然收縮。

利用擠塑機(jī)進(jìn)行珍珠棉生產(chǎn)時(shí)，優(yōu)選的，所述步驟1)中擠塑機(jī)的熔料區(qū)段溫度為150～180℃，冷卻區(qū)段溫度為180℃，成型區(qū)段溫度為180℃。優(yōu)選的，所述步驟2)中擠塑機(jī)進(jìn)行擠料時(shí)熔料區(qū)段溫度為130～170℃，冷卻區(qū)段溫度為60～85℃，成型區(qū)段溫度為90～95℃。關(guān)鍵區(qū)段的溫度略低于傳統(tǒng)發(fā)泡工藝10～20℃。

優(yōu)選的，所述步驟2)中，對(duì)珍珠棉增加濕度并利用除靜電器消除靜電。

優(yōu)選的，所述步驟3)中，發(fā)泡過(guò)程中，環(huán)境溫度為5～10℃時(shí)，發(fā)泡時(shí)間為25天，環(huán)境溫度為10～25℃時(shí)，發(fā)泡時(shí)間為15天，環(huán)境溫度為25℃以上時(shí)，發(fā)泡時(shí)間為7天。環(huán)境溫度越高，發(fā)泡時(shí)間越短。

優(yōu)選的，所述步驟3)生產(chǎn)出的珍珠棉通過(guò)倒卷收集。通過(guò)倒卷使得珍珠棉里外發(fā)泡均勻。

優(yōu)選的，夏天以及秋天季節(jié)進(jìn)行發(fā)泡時(shí)，對(duì)珍珠棉增加濕度。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合珍珠棉的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種復(fù)合珍珠棉的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：1)、將擠塑機(jī)進(jìn)行加熱升溫；2)、在擠塑機(jī)中加入LDPE、丁烷氣以及滑石粉生產(chǎn)出珍珠棉；3)、對(duì)步驟2)中生產(chǎn)出的珍珠棉進(jìn)行發(fā)泡，環(huán)境溫度越高，發(fā)泡時(shí)間越短；4)、通過(guò)淋膜機(jī)將無(wú)紡布用LDPE料淋膜在珍珠棉之間制成復(fù)合珍珠棉。本發(fā)明提供的方案生產(chǎn)出的復(fù)合珍珠棉可以兼顧珍珠棉和無(wú)紡布的雙重特性，無(wú)油脂珍珠棉對(duì)汽車(chē)輪轂、鋼化光面、鏡面、顯示器玻璃制品等不產(chǎn)生油脂附著，也具有良好的緩沖性能和無(wú)紡布的堅(jiān)韌特性。

技術(shù)研發(fā)人員：吳紅偉;周喜鶴;柳運(yùn)安
受保護(hù)的技術(shù)使用者：海億通包裝材料（昆山）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.02
技術(shù)公布日：2017.09.08