本發(fā)明涉及管件裝配技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種管件裝配裝置及方法。

背景技術(shù)：

一般的管件產(chǎn)品(如線架產(chǎn)品等)主要由多根管件(如鋼管或鋁管等)組成，需要在管件的兩頭均安裝固定套(如膠套等)，固定套上設(shè)有與鋼管一一對應的插孔，鋼管安插在兩頭的固定套上。傳統(tǒng)的安裝方式是逐條鋼管人手安裝，裝配程序繁瑣、重復，耗費大量時間，安裝效率低下，大大增加包裝人員的工作量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種管件裝配裝置及方法，其可實現(xiàn)線架的自動裝配，使得管件與固定套之間的裝配工作大大簡化，其使用安全可靠，有效地提高了裝配效率，達到省時省力的效果。

其技術(shù)方案如下：

一種管件裝配裝置，包括驅(qū)動機構(gòu)、安裝平臺、設(shè)于所述安裝平臺上的第一限位結(jié)構(gòu)和第二限位結(jié)構(gòu)，所述第一限位結(jié)構(gòu)包括限位塊，所述限位塊上凹設(shè)有與管件一一對應且形狀配合的卡槽，所述第二限位結(jié)構(gòu)包括分別位于所述第一限位結(jié)構(gòu)相對兩側(cè)的固定塊和活動塊，所述固定塊和所述活動塊的布置方向與所述卡槽的延伸方向一致，所述固定塊固定于所述安裝平臺上，所述固定塊面向所述活動塊的一側(cè)設(shè)有用于抵住其中一個固定套的第一限位面，所述活動塊面向所述固定塊的一側(cè)設(shè)有用于抵住另一個固定套的第二限位面，所述驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述活動塊靠近或遠離所述固定塊。

在其中一個實施例中，所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動模塊、第一傳動件和第二傳動件，所述第一傳動件位于所述安裝平臺的下方，所述驅(qū)動模塊驅(qū)動所述第一傳動件沿所述固定塊和所述活動塊的布置方向往復移動，所述安裝平臺上開設(shè)有沿所述固定塊和所述活動塊的布置方向設(shè)置的滑槽，所述第二傳動件一端與所述第一傳動件連接，另一端穿過所述滑槽，所述第二傳動件上設(shè)有卡裝所述活動塊的鉤槽，所述活動塊與所述第二傳動件固定連接。

在其中一個實施例中，所述安裝平臺上還開設(shè)有操作口，所述驅(qū)動模塊包括安設(shè)于第一傳動件正下方的齒輪和驅(qū)動所述齒輪轉(zhuǎn)動的手柄，所述手柄一端與所述齒輪同軸連接，另一端伸出于所述操作口，所述操作口的長度與所述手柄的擺動軌跡相適應，所述第一傳動件上設(shè)有與所述齒輪相嚙合的齒條部。

在其中一個實施例中，所述安裝平臺的底部設(shè)有第一安裝塊，所述第一安裝塊上開設(shè)有與所述第一傳動件形狀相適配的安裝孔，所述第一傳動件穿設(shè)于所述安裝孔且其上套裝有彈簧，所述彈簧的一端固定于所述第一傳動件上，另一端固定或抵設(shè)于所述第一安裝塊上。

在其中一個實施例中，所述安裝平臺的底部設(shè)有用于安裝所述齒輪的兩個第二安裝塊，兩個所述第二安裝塊設(shè)于所述齒輪的兩側(cè)，所述第一傳動件穿設(shè)于兩個所述第二安裝塊之間。

在其中一個實施例中，還包括設(shè)于所述安裝平臺表面的壓緊機構(gòu)，所述壓緊機構(gòu)包括安設(shè)于所述安裝平臺上的快速夾和安設(shè)于所述快速夾上的墊塊，所述墊塊用于在管件裝配時壓緊所述管件。

在其中一個實施例中，所述壓緊機構(gòu)為兩個，兩個所述壓緊機構(gòu)沿著所述管件的軸向間隔布置。

在其中一個實施例中，所述限位塊為三個，三個所述限位塊沿著管件的軸向間隔布置。

在其中一個實施例中，所述固定塊的頂端向所述活動塊的一側(cè)延伸有用于抵住其中一個所述固定套頂面的第一外沿邊，所述活動塊的頂端向所述固定塊的一側(cè)延伸有用于抵住另一個所述固定套頂面的第二外沿邊。

本技術(shù)方案還提供了一種管件裝配方法，包括以下步驟：

將管件卡設(shè)于安裝平臺上的限位塊內(nèi)；

將兩個固定套分別放在安裝平臺上的固定塊和活動塊的內(nèi)側(cè)；

調(diào)整好固定塊和活動塊的位置，使得其插孔與管件一一對應且正對設(shè)置；

驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動活動塊朝固定塊的一側(cè)移動，使得管件的兩端均進入兩頭的固定套內(nèi)；

驅(qū)動機構(gòu)復位，將裝配好的產(chǎn)品取出。

本發(fā)明的效果或原理如下：

本發(fā)明所述的管件裝配裝置，其設(shè)有第一限位結(jié)構(gòu)用以卡位安放管件，并設(shè)有第二限位結(jié)構(gòu)用以限位安放待裝配的固定套，其中第二限位結(jié)構(gòu)包括一個固定塊和一個活動塊，固定塊用以對其中一個固定套進行阻擋限位，活動塊用以推動另一個固定套移動。在具體裝配時，可將管件卡設(shè)于第一限位結(jié)構(gòu)的卡槽內(nèi)，之后將兩頭的固定套分別放在固定塊和活動塊的里側(cè)，管件的兩端須對準兩端固定套的插孔，之后驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動活動塊朝固定塊的一側(cè)移動，從而使得管件壓入兩頭的固定套內(nèi)。本發(fā)明實現(xiàn)了線架的自動裝配，其使得管件與固定套之間的裝配工作大大簡化，其使用安全可靠，有效地提高了裝配效率，達到省時省力的效果。同時本發(fā)明適用性好，其可適用于不同長度的管件裝配，僅需要將活動塊移動相應的距離使得兩頭的固定套套裝在管件兩端即可。

本發(fā)明所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動模塊、第一傳動件和第二傳動件，其第一傳動件設(shè)于安裝平臺的下方，并且通過第一傳動件帶動第二傳動件移動，第二傳動件再伸出滑槽帶動活動塊移動，從而實現(xiàn)活動塊的往復移動。本發(fā)明整體的驅(qū)動機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、有效，本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理有效，制作成本較低。

本發(fā)明所述驅(qū)動模塊包括齒輪和驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動的手柄，齒輪與第一傳動件上的齒條部嚙合，通過手柄帶動齒輪傳動，之后齒輪再帶動第一傳動件直線運動，從而實現(xiàn)活動塊往復移動。所述手柄從安裝平臺上的操作口中伸出方便操作人員操作。本發(fā)明所述驅(qū)動機構(gòu)整體結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理有效，其操作簡便。

所述驅(qū)動機構(gòu)還包括套裝于第一傳動件上的彈簧，撥動手柄使活動塊壓緊管件的過程中，第一傳動件上的彈簧被壓縮或拉伸，之后操作員釋放手柄時，通過彈簧的反彈力即可將第一傳動件驅(qū)動復位，使得活動塊脫離裝配好的固定套，從而方便將裝配好的產(chǎn)品取出，本發(fā)明進一步簡化了操作，省去了往回撥動手柄的操作步驟。

本發(fā)明還包括壓緊機構(gòu)，壓緊機構(gòu)用于在管件裝配時壓緊管件，防止管件受壓彎曲變形。

所述壓緊機構(gòu)為兩個，兩個所述壓緊機構(gòu)沿著所述管件的軸向間隔布置，用以使得管件在裝配的時候受力均衡。

本發(fā)明第一限位結(jié)構(gòu)中的限位塊為三個，三個所述限位塊沿著管件的軸向間隔布置，從而在管件的不同位置對管件進行限位，達到良好的限位效果，同時其重量輕，節(jié)省成本。

本發(fā)明所述固定塊的頂端還設(shè)有第一外沿邊，活動塊的頂端設(shè)有第二外沿邊，通過第一外沿邊和第二外沿邊來對裝配時的固定套進行限位，防止固定套受力向上翹起，保證裝配工作順利進行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例所述的線架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述的管件裝配裝置的第一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例所述的管件裝配裝置的第二結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明：

11、管件，12、固定套，100、安裝平臺，110、滑槽，120、操作口，210、限位塊，211、卡槽，310、固定塊，311、第一限位面，312、第一外沿邊，320、活動塊，321、第二限位面，322、第二外沿邊，400、驅(qū)動機構(gòu)，410、第一傳動件，411、齒條部，420、第二傳動件，421、鉤槽，431、齒輪，432、手柄，440、第一安裝塊，450、第二安裝塊，460、彈簧，500、壓緊機構(gòu)，510、快速夾，520、墊塊。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實施方式，對本發(fā)明進行進一步的詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用以解釋本發(fā)明，并不限定本發(fā)明的保護范圍。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件時，它可以直接固定在另一個元件上或者也可以通過居中的元件固定于另一個元件。當一個元件被稱為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者也可以是通過居中的元件而連接于另一個元件?？梢岳斫?，其中所使用的術(shù)語“第一”、“第二”等在本文中用于區(qū)分對象，并不作為對它們順序和數(shù)量的限制。

本發(fā)明所述的管件裝配裝置，適用于如圖1所示或類似的線架產(chǎn)品，包括管件11和位于管件11兩端的兩個固定套12，固定套12套裝在管件11上。如圖2所示，本發(fā)明所述管件裝配裝置包括驅(qū)動機構(gòu)400、安裝平臺100、設(shè)于所述安裝平臺100上的第一限位結(jié)構(gòu)和第二限位結(jié)構(gòu)。其中，所述第一限位結(jié)構(gòu)包括限位塊210，所述限位塊210上凹設(shè)有與管件11一一對應且形狀配合的卡槽211，用于限位卡放管件11。所述限位塊210為三個，三個所述限位塊210沿著管件11的軸向間隔布置，從而在管件11的不同位置對管件11進行限位，達到良好的限位效果，同時較之于整體式的限位結(jié)構(gòu)，其重量輕，節(jié)省成本。所述第二限位結(jié)構(gòu)包括分別位于所述第一限位結(jié)構(gòu)相對兩側(cè)的固定塊310和活動塊320。固定塊310和活動塊320的布置方向與所述卡槽211的延伸方向一致，所述固定塊310固定于所述安裝平臺100上，所述固定塊310面向所述活動塊320的一側(cè)設(shè)有用于抵住其中一個固定套12的第一限位面311；所述活動塊320面向所述固定塊310的一側(cè)設(shè)有用于抵住另一個固定套12的第二限位面321。固定塊310用以對其中一個固定套12進行阻擋限位，活動塊320用以推動另一個固定套12超固定塊310一側(cè)移動。所述驅(qū)動機構(gòu)400驅(qū)動所述活動塊320逐漸靠近或遠離固定塊310。

在具體裝配時，可將管件11卡設(shè)于第一限位結(jié)構(gòu)的卡槽211內(nèi)，之后將兩頭的固定套12分別放在固定塊310和活動塊320的里側(cè)，管件11的兩端須對準兩端固定套12的插孔，之后驅(qū)動機構(gòu)400驅(qū)動活動塊320朝固定塊310的一側(cè)移動，從而使得管件11壓入兩頭的固定套12內(nèi)。本發(fā)明實現(xiàn)了線架的自動裝配，其使得管件11與固定套12之間的裝配工作大大簡化，有效地提高了裝配效率，達到省時省力的效果。同時本發(fā)明適用性好，其可適用于不同長度的管件11裝配，僅需要將活動塊320移動相應的距離使得兩頭的固定套12套裝在管件11兩端即可。

在本實施例中，所述固定塊310的頂端向所述活動塊320的一側(cè)延伸有用于抵住其中一個所述固定套12頂面的第一外沿邊312，所述活動塊320的頂端向所述固定塊310的一側(cè)延伸有用于抵住另一個所述固定套12頂面的第二外沿邊322。通過第一外沿邊312和第二外沿邊322來對裝配時的固定套12進行限位，防止固定套12受力向上翹起，保證裝配工作順利進行。

具體地，在本實施例中，請結(jié)合圖1和圖2，所述驅(qū)動機構(gòu)400包括驅(qū)動模塊、第一傳動件410(傳動桿)和第二傳動件420。所述第一傳動件410位于所述安裝平臺100的下方，所述驅(qū)動模塊驅(qū)動所述第一傳動件410沿所述固定塊310和所述活動塊320的布置方向往復移動。所述安裝平臺100上開設(shè)有滑槽110，所述滑槽110沿著所述固定塊310和所述活動塊320的布置方向設(shè)置。所述第二傳動件420一端與所述第一傳動件410垂直連接，另一端穿過所述滑槽110。所述第二傳動件420優(yōu)選設(shè)于所述活動塊320遠離所述固定塊310的一側(cè)，用以為固定套12的放置避讓空間，也可根據(jù)實際需要將第二傳動件420放置于活動塊320面向固定塊310的一側(cè)，此時需放置于活動塊320的側(cè)邊，放置擋住固定套12安放。所述第二傳動件420上設(shè)有卡裝所述活動塊320的鉤槽421，所述活動塊320與所述第二傳動件420固定連接(可通過緊固件連接)。本發(fā)明通過驅(qū)動模塊帶動第一傳動件410移動，進而帶動第二傳動件420移動，第二傳動件420再伸出滑槽110帶動活動塊320移動，從而實現(xiàn)活動塊320的往復移動。本發(fā)明整體的驅(qū)動機構(gòu)400結(jié)構(gòu)簡單、有效，本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理有效，制作成本較低。需要說明的是，本發(fā)明也可采用氣缸、液壓油缸、電機、人手等驅(qū)動機構(gòu)來驅(qū)動活動塊往復移動。

進一步地，所述安裝平臺100上還開設(shè)有操作口120，所述驅(qū)動模塊包括安設(shè)于第一傳動件410正下方的齒輪431和驅(qū)動所述齒輪431轉(zhuǎn)動的手柄432。所述手柄432一端與所述齒輪431同軸連接，另一端伸出于所述操作口120。所述操作口120的長度與所述手柄432的擺動軌跡相適應。所述第一傳動件410上設(shè)有與所述齒輪431相嚙合的齒條部411。通過手柄432帶動齒輪431傳動，之后齒輪431再帶動第一傳動件410直線運動，從而實現(xiàn)活動塊320往復移動。所述手柄432從安裝平臺100上的操作口120中伸出方便操作人員操作。本發(fā)明所述驅(qū)動機構(gòu)400整體結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理有效，其操作簡便。需要說明的是，所述驅(qū)動模塊也可采用氣缸、液壓油缸、電機等。

如圖3所示，所述安裝平臺100的底部設(shè)有第一安裝塊440，所述第一安裝塊440上開設(shè)有與所述第一傳動件410形狀相適配的安裝孔(附圖未標識)，所述第一傳動件穿設(shè)于所述安裝孔且其上套裝有彈簧460，所述彈簧460的一端固定在所述第一傳動件410上，另一端用于與所述第一安裝塊440固定連接或相抵。在撥動手柄432使活動塊320壓緊管件11的過程中，第一傳動件410上的彈簧460被壓縮或拉伸，之后操作員釋放手柄432時，通過彈簧460的反彈力來推動或拉動第一傳動件410復位，使得活動塊320脫離裝配好的固定套12，從而方便將裝配好的產(chǎn)品取出。本發(fā)明進一步簡化了操作，省去了往回撥動手柄432的操作步驟。為保證彈簧460具有較大的反彈力，彈簧460在預裝時可預先壓縮或拉繩。本發(fā)明也可根據(jù)實際需要省去彈簧460，直接通過撥動手柄432來實現(xiàn)活動塊320的復位。具體地，第一安裝塊440為三個，三個所述第一安裝塊440沿著所述第一傳動件410的移動方向布置，三個所述第一安裝塊440上均開設(shè)有與所述第一傳動件410形狀相適配的安裝孔，所述第一傳動件410穿設(shè)于所述三個第一安裝塊440上，所述彈簧460可與其中任一個第一安裝塊440固定連接或相抵接。

所述安裝平臺100的底部設(shè)有用于安裝所述齒輪431的兩個第二安裝塊450，兩個所述第二安裝塊450設(shè)于所述齒輪431的兩側(cè)，所述第一傳動件410穿設(shè)于兩個所述第二安裝塊450之間。

在本實施例中，請繼續(xù)參閱圖2，本發(fā)明還包括設(shè)于所述安裝平臺100表面的壓緊機構(gòu)500，所述壓緊機構(gòu)500包括安設(shè)于所述安裝平臺100上的快速夾510和安設(shè)于所述快速夾510上的墊塊520，所述墊塊520用于在管件11裝配時壓緊所述管件11，防止管件11受壓彎曲變形。本發(fā)明所述快速夾510沿用現(xiàn)有技術(shù)，在此不對其具體結(jié)構(gòu)進行詳細介紹。進一步地，所述壓緊機構(gòu)500為兩個，兩個所述壓緊機構(gòu)500沿著所述管件11的軸向間隔布置，用以使得管件11在裝配的時候受力均衡。

本發(fā)明還提供了一種管件裝配方法，具體包括以下步驟：

將管件11卡設(shè)于安裝平臺100上的限位塊210內(nèi)；

將兩個固定套12分別放在安裝平臺100上的固定塊310和活動塊320的內(nèi)側(cè)；

調(diào)整好固定塊310和活動塊320的位置，使得其插孔均與管件11一一對應且正對設(shè)置；

驅(qū)動機構(gòu)400驅(qū)動活動塊320朝固定塊310的一側(cè)移動，使得管件11的兩端均進入兩頭的固定套12內(nèi)；

驅(qū)動機構(gòu)400復位，將裝配好的產(chǎn)品取出。

其中，在調(diào)整好固定塊310和活動塊320的位置的步驟與驅(qū)動機構(gòu)400驅(qū)動活動塊320朝固定塊310的一側(cè)移動的步驟之間還包括步驟：

壓緊機構(gòu)500下壓管件11，防止管件11受壓彎曲變形。

具體地，驅(qū)動機構(gòu)400驅(qū)動活動塊320朝固定塊310的一側(cè)移動的步驟包括以下步驟：撥動手柄432，手柄432帶動齒輪431傳動，齒輪431帶動與之嚙合的第一傳動件410往固定塊310的一側(cè)直線移動，第一傳動件410帶動第二傳動件420移動，第二傳動件420進而帶動活動塊320往固定塊310的一側(cè)移動。

此外，所述驅(qū)動機構(gòu)400復位的步驟具體包括以下步驟：

在第一傳動件410往固定塊310的一側(cè)直線移動的過程中，彈簧460受壓或受拉，操作員釋放手柄432，彈簧460的反彈力驅(qū)動第一傳動件410復位，從而使得活動塊320復位。

需要說明的是，本發(fā)明上述管件裝配方法的技術(shù)效果與管件裝配裝置的效果相同，因而不在此贅述。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。