本發(fā)明涉及特大型塑料檢查井注塑成型加工領(lǐng)域，具體為特大型塑料檢查井井座或井室的模塊化注塑成型裝備。

背景技術(shù)：

在國(guó)內(nèi)外的市政給排水管網(wǎng)系統(tǒng)建設(shè)中，大型塑料檢查井的市場(chǎng)需求量越來(lái)越大，塑料檢查井一般由井蓋、井室和井座組成，井座外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜，井座通常是由主管和一個(gè)以上支承管構(gòu)成的，即有二通、三通、四通、五通等多種類型檢查井，且井座外壁設(shè)置較多的加強(qiáng)筋板。通常大型塑料檢查井井座質(zhì)量為幾十至幾百千克，長(zhǎng)寬高外形尺寸大于1米，對(duì)于注塑成型機(jī)、注塑模具和注塑工藝是高要求高難度。目前，大型塑料檢查井成型加工主要采用傳統(tǒng)的一次性注塑成型，即采用大型注塑成型設(shè)備和整體結(jié)構(gòu)的大型注塑模具進(jìn)行一次性注塑成型加工方法，通常注塑模具模板長(zhǎng)寬高外形尺寸大于2米，再加上結(jié)構(gòu)復(fù)雜、尺寸較大的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，現(xiàn)有的大型注塑機(jī)一般采用四根拉桿導(dǎo)柱，導(dǎo)柱相對(duì)于固定模板固定不動(dòng)，模具安裝調(diào)試要通過(guò)起吊設(shè)備將模具吊起并高于拉桿，而且，一臺(tái)注塑機(jī)的塑料注塑量有限,射程又受限制。因而，現(xiàn)有注射成型機(jī)無(wú)法生產(chǎn)特大型料檢查井制品，或支承管的角度、尺寸和數(shù)量有特殊要求的特大型料檢查井井座制品。

相對(duì)于大型塑料檢查井，特大型塑料檢查井一般是指井座外徑尺寸為2米或2米以上的塑料檢查井，特大型塑料檢查井井座不僅外形尺寸大，外壁通常設(shè)置較多的加強(qiáng)筋板，其支承管的規(guī)格、尺寸、數(shù)量、位置和角度各不相同，結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，注塑模具型芯外徑尺寸一般為2米或2米以上，導(dǎo)致整體結(jié)構(gòu)的注塑模具模板長(zhǎng)寬高外形尺寸必須大于3米，這對(duì)于注射成型機(jī)、成型工藝、注塑模具及其側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與制造要求極高。且傳統(tǒng)的注塑模具的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)一般設(shè)置斜導(dǎo)柱滑塊或油缸抽芯機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，提高制造成本。

采用現(xiàn)有注塑成型技術(shù)，特大型塑料檢查井產(chǎn)品及其注塑模具、注塑成型機(jī)的尺寸規(guī)格受到限制，進(jìn)行一次性注塑成型加工是難以實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種特大型塑料檢查井井座或井室的模塊化注塑成型裝備，實(shí)現(xiàn)了超大型注塑機(jī)和注塑模具模塊化、小型化和柔性化生產(chǎn)，中小型注塑設(shè)備也可以進(jìn)行外徑2米以上的超大型塑料檢查井井座注塑成型加工，注塑設(shè)備自動(dòng)化程度高，簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)化側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，模具設(shè)計(jì)與制造成本低，降低能耗，提高生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的具體方案為：

特大型塑料檢查井井座或井室的模塊化注塑成型裝備，包括工作臺(tái)、設(shè)置于工作臺(tái)上的主液壓系統(tǒng)、至少四個(gè)布于主液壓系統(tǒng)周向且與工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的移動(dòng)導(dǎo)軌、注塑系統(tǒng)、注塑模具；

主液壓系統(tǒng)包括由上至下依次設(shè)置的水平的上座、上壓板、下壓板、固定于工作臺(tái)的下座、至少四根位于上座與下座之間且沿周向均布的豎直的導(dǎo)柱，上壓板、下壓板分別滑動(dòng)配合于導(dǎo)柱上；

注塑系統(tǒng)包括群塑化機(jī)構(gòu)、群注塑模安裝機(jī)構(gòu)，群塑化機(jī)構(gòu)包括與移動(dòng)導(dǎo)軌數(shù)量相同的塑化機(jī)構(gòu)及塑化機(jī)構(gòu)的液壓油缸，塑化機(jī)構(gòu)設(shè)有塑化筒，塑化機(jī)構(gòu)位于塑化機(jī)構(gòu)的液壓油缸上，塑化機(jī)構(gòu)的液壓油缸活動(dòng)設(shè)置于移動(dòng)導(dǎo)軌上，塑化機(jī)構(gòu)的液壓油缸液壓驅(qū)動(dòng)塑化機(jī)構(gòu)，群注塑模板安裝機(jī)構(gòu)包括與塑化機(jī)構(gòu)數(shù)量相同且與各塑化機(jī)構(gòu)位置相對(duì)應(yīng)的支架基座及注塑模板安裝機(jī)構(gòu)的液壓油缸，支架基座上設(shè)有模板支架，注塑模板安裝機(jī)構(gòu)的液壓油缸活動(dòng)設(shè)置于移動(dòng)導(dǎo)軌上，注塑模板安裝機(jī)構(gòu)的液壓油缸液壓驅(qū)動(dòng)支架基座，各塑化筒分別活動(dòng)穿過(guò)相對(duì)應(yīng)的支架基座及模板支架；

注塑模具包括與塑化機(jī)構(gòu)數(shù)量相同且設(shè)有內(nèi)環(huán)的扇形側(cè)向模板、固定于上壓板的上模板、固定于下壓板的下模板、圓柱狀的上模具型芯、下端固定于下座的圓柱狀下模具型芯，下模板、下壓板分別活動(dòng)配合于下模具型芯外圓周表面，在上模具型芯的上端沿周向設(shè)有固定于上模板下端面的外緣，側(cè)向模板的上端面與上模板的下端面及上模具型芯外緣的下端面同時(shí)接觸，側(cè)向模板的下端面與下模板的上端面相接觸，各側(cè)向模板的扇形兩端相互拼接，在側(cè)向模板與上模板之間的設(shè)有豎直的上模定位銷，在側(cè)向模板與下模板之間設(shè)有豎直的下模定位銷，各側(cè)向模板、上模具型芯、下模具型芯、上模板、下模板與上壓板及下壓板的軸心線一致，各側(cè)向模板的內(nèi)環(huán)圍成圓柱狀空腔，上模具型芯位于圓柱狀空腔內(nèi)，下模具型芯的上端位于圓柱狀空腔內(nèi)且下模具型芯的圓周表面與各側(cè)向模板的內(nèi)環(huán)相配合，在至少一個(gè)側(cè)向模板的內(nèi)環(huán)沿徑向設(shè)有圓槽，在圓槽內(nèi)設(shè)有圓柱狀側(cè)型芯，側(cè)型芯的一端配合于圓槽的槽底，側(cè)型芯的另一端配合于上模具型芯的外圓周表面，側(cè)型芯的外圓周表面與圓槽的槽壁之間設(shè)有環(huán)狀的型腔一，上模具型芯的外圓周表面與各側(cè)向模板的內(nèi)環(huán)之間設(shè)有環(huán)狀的型腔二，下模具型芯的上端面與上模具型芯的下端面之間設(shè)有水平的型腔三，型腔一與型腔二相互連通，型腔二與型腔三相互連通，型腔一、型腔二、型腔三組成檢查井井座或井室的注塑型腔；

注塑系統(tǒng)的各模板支架分別與各側(cè)向模板連接，在設(shè)有圓槽的側(cè)向模板上設(shè)有熱流道，在其余的側(cè)向模板上設(shè)有冷流道，與設(shè)有圓槽的側(cè)向模板相連接的模板支架所對(duì)應(yīng)的塑化機(jī)構(gòu)的塑化筒與熱流道相連通，群塑化機(jī)構(gòu)的其余的塑化筒分別與設(shè)有冷流道的各側(cè)向模板的冷流道相連通，熱流道、冷流道分別與型腔二相連通。

上模具型芯、下模具型芯皆為中空結(jié)構(gòu)的球墨鑄鐵件，上模具型芯、下模具型芯的外徑皆大于2000mm，壁厚為100～200mm。

上模具型芯、下模具型芯為整體鑄件或分體式組合鑄件。

移動(dòng)導(dǎo)軌的下端設(shè)有滾輪，在移動(dòng)導(dǎo)軌上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)、與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸連接的齒輪，在工作臺(tái)周向設(shè)有與齒輪嚙合的輪齒。

熱流道至少通過(guò)2個(gè)澆口與型腔二相連通，冷流道為與型腔二相連通的圓錐形直流道單澆口，冷流道的直徑為15～20mm，設(shè)有熱流道的側(cè)向模板上還設(shè)有加熱器，加熱器位于熱流道一側(cè)。

還包括控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)分別與主液壓系統(tǒng)的上壓板及下壓板、注塑系統(tǒng)的各塑化機(jī)構(gòu)、塑化機(jī)構(gòu)的液壓油缸、注塑模板安裝機(jī)構(gòu)的液壓油缸、各移動(dòng)導(dǎo)軌的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、加熱器控制連接。

上模定位銷的上端固定于上模板，下模定位銷的下端固定于下模板，在側(cè)向模板的上、下端面分別設(shè)有定位孔，各上模定位銷的下端間隙配合于相對(duì)應(yīng)的側(cè)向模板上端面的定位孔內(nèi)，各下模定位銷的上端間隙配合于相對(duì)應(yīng)的側(cè)向模板下端面的定位孔內(nèi)，上模定位銷、下模定位銷的直徑分別為50～100mm。

圓槽的中心線為設(shè)有該圓槽的側(cè)向模板的開模方向的移動(dòng)軌跡線。

本發(fā)明的塑化機(jī)構(gòu)的液壓油缸可帶動(dòng)塑化機(jī)構(gòu)和塑化筒在移動(dòng)導(dǎo)軌上前后移動(dòng)；注塑模板安裝機(jī)構(gòu)的液壓油缸可帶動(dòng)支架基座和模板支架在移動(dòng)導(dǎo)軌上前后移動(dòng)。

注塑系統(tǒng)、主液壓系統(tǒng)、加熱器均由控制系統(tǒng)控制。

側(cè)向模板數(shù)量至少4個(gè)以上，各側(cè)向模板可以是呈四等分至八等分等多等分的扇形或等邊梯形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，即模具型腔可以為四等分，五等份、六等分、七等分、八等分等扇形或等邊梯形環(huán)狀結(jié)構(gòu)；圓柱定位銷與各側(cè)向模板上下端面的圓柱銷定位孔間隙配合，在模具合模和注塑時(shí)，圓柱定位銷具有各側(cè)向模板定位和模具鎖緊作用；在各側(cè)向模板和下模具型芯面向模具型腔的表面上，設(shè)置各種類型的加強(qiáng)筋型腔孔或支承管側(cè)型芯型腔孔（即圓槽）。

各側(cè)向模板也可以依據(jù)外壁設(shè)置的加強(qiáng)筋板結(jié)構(gòu)和支承管尺寸、數(shù)量、位置和角度，為方便注塑完成后的開模和制品取出，對(duì)于支承管數(shù)量為2個(gè)以上，且支承管中心線夾角為0～90°之間時(shí)，側(cè)向模板可以是不等分大小的至少4個(gè)以上扇形或等邊梯形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，側(cè)向模板的開模方向移動(dòng)軌跡線即為支承管中心線，對(duì)應(yīng)此種情況時(shí)可通過(guò)調(diào)整移動(dòng)導(dǎo)軌沿工作臺(tái)周向的角度以實(shí)現(xiàn)位置對(duì)正。

模具澆注系統(tǒng)采用熱流道系統(tǒng)和冷流道系統(tǒng)組合形式，即各側(cè)向模板具有熱流道或冷流道，側(cè)向模板上具有支承管型腔時(shí)，由于型腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，澆注系統(tǒng)采用熱流道，熱流道具備加熱器，熱流道澆口數(shù)量至少2個(gè)以上；側(cè)向模板上不具有支承管型腔時(shí)，型腔面類似平板簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)，澆注系統(tǒng)采用冷流道，冷流道為圓錐形直流道單澆口，澆口直徑為15～20mm。

各移動(dòng)導(dǎo)軌可以在控制系統(tǒng)控制下，分別圍繞工作臺(tái)軸心線即模具中心線任意角度旋轉(zhuǎn)；每組塑化機(jī)構(gòu)和注塑模板安裝機(jī)構(gòu)與側(cè)向模板相對(duì)應(yīng)組合，并各自在移動(dòng)導(dǎo)軌上前后移動(dòng)，支架基座在塑化機(jī)構(gòu)與工作臺(tái)之間的移動(dòng)導(dǎo)軌上前后移動(dòng)；在注塑時(shí)，塑化機(jī)構(gòu)的塑化筒穿過(guò)模板支架上的空腔，塑化筒噴嘴接通側(cè)向模板上的熱流道或冷流道，完成注塑過(guò)程。

本發(fā)明具有如下積極效果：1.采用四組以上的塑化機(jī)構(gòu)和模板安裝機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了超大型塑化機(jī)構(gòu)和注塑模具模塊化、小型化和柔性化生產(chǎn)，中小型注塑設(shè)備也可以進(jìn)行外徑2米以上的超大型塑料檢查井井座注塑成型加工；2.每組塑化機(jī)構(gòu)和支架基座分別由各自液壓油缸控制在移動(dòng)導(dǎo)軌上前后移動(dòng)，注塑設(shè)備自動(dòng)化程度高，側(cè)向模板安裝調(diào)整方便；3.移動(dòng)導(dǎo)軌可以通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪與工作臺(tái)輪齒嚙合進(jìn)而圍繞工作臺(tái)軸心線即模具中心線旋轉(zhuǎn)任意角度，調(diào)整方便，依據(jù)模具開模方向，為了方便制品脫模，側(cè)向模板可以是等分或不等分大小的至少4個(gè)以上扇形或等邊梯形環(huán)狀結(jié)構(gòu)，支承管軸心線可以與側(cè)向模板開模方向一致，有利于簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有利于井座外壁上的支承管和加強(qiáng)筋板設(shè)置，特別是可以簡(jiǎn)化側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，省去了各側(cè)向模板上支承管型腔的側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)；4.采用四組以上的側(cè)向模板，模具安裝調(diào)整方便，有利于注塑完成后的制品脫模，模具設(shè)計(jì)與制造成本低；5. 上模具型芯和下模具型芯采用中空結(jié)構(gòu)鑄件或組合式的中空結(jié)構(gòu)鑄件，減輕了模具重量，降低了材料和制造成本；6. 在模具合模和注塑時(shí)，采用圓柱定位銷作為各模板定位和注塑時(shí)的模具鎖緊作用，簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)，并降低了模具鎖緊和模具保壓能量消耗；7. 模具澆注系統(tǒng)采用熱流道系統(tǒng)和冷流道系統(tǒng)組合形式，澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化、制造成本低，在注塑時(shí)，數(shù)量較多、結(jié)構(gòu)合理的澆注系統(tǒng)解決了超大型腔的注塑充填不足問(wèn)題，可以滿足熔體在短時(shí)間內(nèi)充填超大型模具型腔，生產(chǎn)效率高；8.有利于實(shí)現(xiàn)超大型塑料檢查井綠色和智能制造。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例1中本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中沿側(cè)向模板中部橫向剖開的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為實(shí)施例1中各側(cè)向模板與上模具型芯、下模具型芯、側(cè)型芯配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中去掉上模具型芯、側(cè)型芯后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為實(shí)施例1中位于左側(cè)的側(cè)向模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5中的側(cè)向模板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為實(shí)施例1中二通井座工件的主剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為實(shí)施例2中本發(fā)明的部分俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為實(shí)施例2中各側(cè)向模板與下模具型芯配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為實(shí)施例3中本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:控制系統(tǒng)1、上座2、上壓板3、下壓板4、下座5、工作臺(tái)6、輪齒6-1、導(dǎo)柱7、塑化機(jī)構(gòu)8、塑化筒8-1、支架基座9、液壓油缸一10、液壓油缸二11、移動(dòng)導(dǎo)軌12、滾輪12-1、模板支架13、側(cè)向模板14、內(nèi)環(huán)14-1、圓槽14-2、熱流道14-3、澆口14-3-1、冷流道14-4、定位孔14-5、上模板15、下模板16、上模具型芯17、外緣17-1、下模具型芯18、上模定位銷19、下模定位銷20、圓柱狀空腔21、側(cè)型芯22、型腔一23、型腔二24、型腔三25、加熱器26、二通井座工件27、二通井座支承管27-1、驅(qū)動(dòng)電機(jī)28、齒輪29、三通井座工件30、三通井座支承管30-1。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例：參見附圖1～附圖7，特大型塑料檢查井井座或井室的模塊化注塑成型裝備，包括工作臺(tái)6、設(shè)置于工作臺(tái)6上的主液壓系統(tǒng)、四個(gè)布于主液壓系統(tǒng)周向且與工作臺(tái)6轉(zhuǎn)動(dòng)連接的移動(dòng)導(dǎo)軌12、注塑系統(tǒng)、注塑模具、控制系統(tǒng)1。

主液壓系統(tǒng)包括由上至下依次設(shè)置的水平的上座2、上壓板3、下壓板4、固定于工作臺(tái)6的下座5，主液壓系統(tǒng)還包括四根位于上座2與下座5之間且沿周向均布的豎直的導(dǎo)柱7，上壓板3、下壓板4分別滑動(dòng)配合于四根導(dǎo)柱7上。

注塑系統(tǒng)包括群塑化機(jī)構(gòu)、群注塑模安裝機(jī)構(gòu)，群塑化機(jī)構(gòu)包括四個(gè)塑化機(jī)構(gòu)8、液壓驅(qū)動(dòng)塑化機(jī)構(gòu)8的液壓油缸一10（即塑化機(jī)構(gòu)的液壓油缸），塑化機(jī)構(gòu)8設(shè)有塑化筒8-1，塑化機(jī)構(gòu)8位于液壓油缸一10上，群注塑模安裝機(jī)構(gòu)包括四個(gè)與各塑化機(jī)構(gòu)8位置相對(duì)應(yīng)的支架基座9、液壓驅(qū)動(dòng)支架基座9的液壓油缸二11（即注塑模板安裝機(jī)構(gòu)的液壓油缸），在支架基座9上設(shè)有模板支架13，液壓油缸一10、液壓油缸二11分別活動(dòng)設(shè)置于移動(dòng)導(dǎo)軌12上，本實(shí)施例液壓油缸一10、液壓油缸二11在移動(dòng)導(dǎo)軌12上的移動(dòng)可分別通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)（圖中未表示），各塑化筒8-1活動(dòng)穿過(guò)相對(duì)應(yīng)的支架基座9及模板支架13。

注塑模具包括與四個(gè)設(shè)有內(nèi)環(huán)14-1的扇形側(cè)向模板14、固定于上壓板3的上模板15、固定于下壓板4的下模板16、圓柱狀的上模具型芯17、下端固定于下座5的圓柱狀下模具型芯18，四個(gè)側(cè)向模板14為等分結(jié)構(gòu)，下模板16、下壓板4分別活動(dòng)配合于下模具型芯18外圓周表面，在上模具型芯17的上端沿周向設(shè)有固定于上模板15下端面的外緣17-1，側(cè)向模板14的上端面與上模板15的下端面及上模具型芯17外緣17-1的下端面同時(shí)接觸，側(cè)向模板14的下端面與下模板16的上端面相接觸，各側(cè)向模板14的扇形兩端相互拼接，在側(cè)向模板14與上模板15之間設(shè)有豎直的上模定位銷19，在側(cè)向模板14與下模板16之間設(shè)有豎直的下模定位銷20，各側(cè)向模板14、上模具型芯17、下模具型芯18、上模板15、下模板16與上壓板3及下壓板4的軸心線一致，各側(cè)向模板14的內(nèi)環(huán)14-1圍成圓柱狀空腔21，上模具型芯17位于圓柱狀空腔21內(nèi)，下模具型芯18的上端位于圓柱狀空腔21內(nèi)且下模具型芯18的圓周表面與各側(cè)向模板14的內(nèi)環(huán)14-1相配合，在左側(cè)的側(cè)向模板14的內(nèi)環(huán)14-1沿徑向設(shè)有圓槽14-2，在圓槽14-2內(nèi)設(shè)有圓柱狀側(cè)型芯22，側(cè)型芯22的一端配合于圓槽14-2的槽底，側(cè)型芯22的另一端配合于上模具型芯17的外圓周表面，側(cè)型芯22的外圓周表面與圓槽14-2的槽壁之間設(shè)有環(huán)狀的型腔一23，上模具型芯17的外圓周表面與各側(cè)向模板14的內(nèi)環(huán)14-1之間設(shè)有環(huán)狀的型腔二24，下模具型芯18的上端面與上模具型芯17的下端面之間設(shè)有水平的型腔三25，型腔一23與型腔二24相互連通，型腔二24與型腔三25相互連通，型腔一23、型腔二24、型腔三25組成檢查井井座或井室的注塑型腔。

注塑系統(tǒng)的各模板支架13分別與各側(cè)向模板14連接，在左側(cè)的側(cè)向模板14上設(shè)有熱流道14-3，在其余的側(cè)向模板14上設(shè)有冷流道14-4，與左側(cè)的側(cè)向模板14相對(duì)應(yīng)的左側(cè)的塑化筒8-1與熱流道14-3相連通，其余的塑化筒8-1分別與設(shè)有冷流道14-4的各側(cè)向模板14的冷流道14-4相連通，熱流道14-3、冷流道14-4分別與型腔二24相連通。

上模具型芯17、下模具型芯18皆為中空結(jié)構(gòu)的球墨整體鑄鐵件，上模具型芯17的外徑為2400mm，下模具型芯18的外徑為2500mm，上模具型芯17的壁厚為100mm，下模具型芯18的壁厚為150mm。

移動(dòng)導(dǎo)軌12的下端設(shè)有滾輪12-1，在移動(dòng)導(dǎo)軌12上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)28、與驅(qū)動(dòng)電機(jī)28輸出軸連接的齒輪29，在工作臺(tái)6周向設(shè)有與齒輪29嚙合的輪齒6-1。

上模定位銷19的上端固定于上模板15，下模定位銷20的下端固定于下模板16，在側(cè)向模板14的上、下端面分別設(shè)有定位孔14-5，各上模定位銷19的下端間隙配合于相對(duì)應(yīng)的側(cè)向模板14上端面的定位孔14-5內(nèi)，各下模定位銷20的上端間隙配合于相對(duì)應(yīng)的側(cè)向模板14下端面的定位孔14-5內(nèi)，上模定位銷19的直徑為60mm，下模定位銷20的直徑為50mm。

熱流道14-3通過(guò)2個(gè)澆口14-3-1與型腔二24相連通，冷流道14-4為與型腔二24相連通的圓錐形直流道單澆口，冷流道14-4的直徑為15～20mm，設(shè)有熱流道14-3的左側(cè)的側(cè)向模板14上還設(shè)有加熱器26，加熱器26位于熱流道14-3一側(cè)。

控制系統(tǒng)1分別與主液壓系統(tǒng)的上壓板3及下壓板4、注塑系統(tǒng)的各塑化機(jī)構(gòu)8、液壓油缸一10、液壓油缸二11、各移動(dòng)導(dǎo)軌12的驅(qū)動(dòng)電機(jī)28、加熱器26控制連接。

左側(cè)的側(cè)向模板14的圓槽14-2的中心線為左側(cè)的側(cè)向模板14的開模方向的移動(dòng)軌跡線。

本實(shí)施例以注塑加工外徑為2.5米的特大型塑料檢查井的二通井座工件27為例，在合模時(shí)，各側(cè)向模板14、上模具型芯17、下模具型芯18、上模板15、下模板16與上壓板3及下壓板4的圓柱軸心線一致，形成注塑模具中心軸線，主液壓系統(tǒng)、注塑系統(tǒng)、加熱器26分別由控制系統(tǒng)1控制工作，各支架基座9、模板支架13在液壓油缸二11的驅(qū)動(dòng)下分別帶動(dòng)各側(cè)向模板14向注塑模具中心軸線移動(dòng)，注塑系統(tǒng)的各塑化機(jī)構(gòu)8、注塑模安裝機(jī)構(gòu)在相鄰的導(dǎo)柱7之間移動(dòng)；同時(shí)上模具型芯17隨上壓板3一起下移，將側(cè)型芯22配合于上模具型芯17外圓周表面，各側(cè)向模板14同時(shí)拼接形成圓柱狀空腔21，上模具型芯17位于圓柱狀空腔21內(nèi)，側(cè)型芯22位于左側(cè)的側(cè)向模板14的圓槽14-2內(nèi)，側(cè)型芯22的外圓周表面與圓槽14-2的槽壁之間形成型腔一23，上模具型芯17的外圓周表面與各側(cè)向模板14的內(nèi)環(huán)14-1之間形成環(huán)狀的型腔二24，下模具型芯18的上端面與上模具型芯17的下端面之間形成水平的型腔三25，上模板15和下模板16在上壓板3、下壓板4各自帶動(dòng)下分別下移、上移，各側(cè)向模板14上、下端面的定位孔14-5分別與相應(yīng)的上模板15下端面的上模定位銷19、下模板16上端面的下模定位銷20相配合，并壓緊。

各液壓油缸一10在移動(dòng)導(dǎo)軌12上前移（即向側(cè)向模板14方向移動(dòng)），液壓油缸一10同時(shí)驅(qū)動(dòng)塑化機(jī)構(gòu)8的塑化筒8-1前移穿過(guò)支架基座9與模板支架13上的空腔而接通各側(cè)向模板14的熱流道14-3或冷流道14-4，在控制系統(tǒng)1控制下向型腔二24內(nèi)注塑塑料熔體，型腔一23內(nèi)的熔體成型后即為二通井座工件27的二通井座支承管27-1，完成注塑過(guò)程。

在開模時(shí)，上模板15和下模板16在上壓板3、下壓板4各自帶動(dòng)下，上下打開模具，注塑系統(tǒng)分別帶動(dòng)各側(cè)向模板14由注塑模具中心軸線向后移動(dòng)，在模具開模后機(jī)械手取下檢查井的二通井座工件27。

若需調(diào)整某個(gè)移動(dòng)導(dǎo)軌12的角度，只需通過(guò)控制系統(tǒng)1控制該移動(dòng)導(dǎo)軌12上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)28帶動(dòng)齒輪29轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪29與工作臺(tái)6的輪齒6-1嚙合，從而使得該移動(dòng)導(dǎo)軌12圍繞工作臺(tái)6軸心線即模具中性線任意角度旋轉(zhuǎn)，以調(diào)整注塑系統(tǒng)塑化機(jī)構(gòu)8的位置。

實(shí)施例2：參見附圖1、附圖3、附圖5～附圖9，特大型塑料檢查井井座或井室的模塊化注塑成型裝備，包括工作臺(tái)6、設(shè)置于工作臺(tái)6上的主液壓系統(tǒng)、八個(gè)布于主液壓系統(tǒng)周向且與工作臺(tái)6轉(zhuǎn)動(dòng)連接的移動(dòng)導(dǎo)軌12、注塑系統(tǒng)、注塑模具、控制系統(tǒng)。

主液壓系統(tǒng)包括由上至下依次設(shè)置的水平的上座2、上壓板3、下壓板4、固定于工作臺(tái)6的下座5。

注塑系統(tǒng)包括群塑化機(jī)構(gòu)、群注塑模安裝機(jī)構(gòu)，群塑化機(jī)構(gòu)包括八個(gè)塑化機(jī)構(gòu)8、液壓驅(qū)動(dòng)塑化機(jī)構(gòu)8的液壓油缸一10（即塑化機(jī)構(gòu)的液壓油缸），群注塑模安裝機(jī)構(gòu)包括八個(gè)與各塑化機(jī)構(gòu)8位置相對(duì)應(yīng)的支架基座9、液壓驅(qū)動(dòng)支架基座9的液壓油缸二11（即注塑模板安裝機(jī)構(gòu)的液壓油缸）。

注塑模具包括與八個(gè)設(shè)有內(nèi)環(huán)14-1的扇形側(cè)向模板14、固定于上壓板3的上模板15、固定于下壓板4的下模板16、圓柱狀的上模具型芯17、下端固定于下座5的圓柱狀下模具型芯18，八個(gè)側(cè)向模板14為等分結(jié)構(gòu)。其余結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例3：如圖10所示，特大型塑料檢查井井座或井室的模塊化注塑成型裝備，包括工作臺(tái)6、設(shè)置于工作臺(tái)6上的主液壓系統(tǒng)、四個(gè)布于主液壓系統(tǒng)周向且與工作臺(tái)6轉(zhuǎn)動(dòng)連接的移動(dòng)導(dǎo)軌12、注塑系統(tǒng)、注塑模具、控制系統(tǒng)1。

本實(shí)施例注塑的外徑為2.5米的特大型塑料檢查井的三通井座工件30有兩個(gè)三通井座支承管30-1，兩個(gè)三通井座支承管30-1的中心線之間的夾角α為90°，調(diào)整對(duì)應(yīng)的相鄰的兩個(gè)移動(dòng)導(dǎo)軌12的角度，使得注塑模具的對(duì)應(yīng)該兩個(gè)移動(dòng)導(dǎo)軌12的相鄰兩個(gè)側(cè)向模板14調(diào)整為對(duì)應(yīng)兩個(gè)三通井座支承管30-1的位置，在該相鄰兩個(gè)側(cè)向模板14的內(nèi)環(huán)14-1沿徑向均設(shè)有圓槽14-2，在圓槽14-2內(nèi)均設(shè)有圓柱狀側(cè)型芯22，開模時(shí)，該兩個(gè)相鄰的側(cè)向模板14的各自的開模方向的移動(dòng)軌跡線分別為各自的圓槽14-2的中心線，即分別對(duì)應(yīng)兩個(gè)三通井座支承管30-1的中心線。本實(shí)施例注塑模具的四個(gè)側(cè)向模板14的結(jié)構(gòu)為非等分。其余結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例1相同。