本實用新型涉及一種抽油機用鋼絲繩皮帶生產(chǎn)模具，屬于鋼絲繩皮帶生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鋼絲繩皮帶是指以鋼絲繩為內(nèi)芯、在外覆蓋橡膠制成的輸送帶，用來作為帶式輸送機的牽引和運載構(gòu)件。鋼絲繩皮帶具有以下特點：拉伸強度大、抗沖擊好、壽命長、使用伸長小、成槽性好、耐曲撓性好，適于長距離、大運程、高速度輸送物料，可廣泛用于煤炭、礦山、港口、冶金、電力、化工等領(lǐng)域。

在抽油機上使用的鋼絲繩皮帶的一般長度在十米到二十米之間，有些甚至不到十米，并且數(shù)量較多，寬度較窄（不會超過三百毫米），而且在每條皮帶兩端各要求十厘米到二十厘米鋼絲繩裸露在外面（一般是十五厘米）不能有膠料。但是目前鋼絲繩皮帶在生產(chǎn)時卻是連續(xù)進(jìn)行的，這就要求生產(chǎn)出足夠長度的皮帶后按要求長度進(jìn)行分割，之后再用人工剔除兩端的膠料，以把鋼絲繩分離出來，露出一定長度的鋼絲。這樣的生產(chǎn)方式存在的問題是：首先，在切割時需要人工先進(jìn)行測量，然后再將成型的鋼絲繩皮帶進(jìn)行切割，一是人工測量準(zhǔn)確度低、速度慢、工作效率低，二是人工切割成型的鋼絲繩皮帶比較耗力，增加了勞動強度；其次，切割之后需要人工剔掉兩端的膠料，一是難以確保加工后鋼絲繩皮帶兩端的平整度，產(chǎn)品質(zhì)量難以把控，二是人工剔除鋼絲繩皮帶兩端的橡膠料，工作效率低且容易對操作人員的人身健康造成不利影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)上的不足，本實用新型提供了一種抽油機用鋼絲繩皮帶生產(chǎn)模具，在鋼絲繩皮帶的生產(chǎn)硫化時，在皮帶需要位置設(shè)置分體式模具，硫化結(jié)束后，只需將模具拆除即可，省去了人工剔除膠料的麻煩，并且只需切割內(nèi)芯的鋼絲繩即可，可避免切割成型后的鋼絲繩皮帶造成的勞動強度大的問題。

本實用新型的技術(shù)方案如下：一種抽油機用鋼絲繩皮帶生產(chǎn)模具，包括模具本體，所述模具本體包括上模具和下模具，所述上模具的下端中部設(shè)置有一組上鋼絲繩容納槽，上模具下端的兩端位置設(shè)置有裝配槽，所述下模具的上端中部設(shè)置有一組下鋼絲繩容納槽，所述下鋼絲繩容納槽與上鋼絲繩容納槽的位置相對應(yīng)，下模具上端的兩端位置設(shè)置有與裝配槽配合的裝配凸臺。

本實用新型的技術(shù)方案還包括：所述裝配凸臺的上部設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)安裝有卡緊膠圈。

本實用新型的技術(shù)方案還包括：所述上鋼絲繩容納槽和/或下鋼絲繩容納槽呈矩形。

本實用新型的技術(shù)方案還包括：所述上鋼絲繩容納槽和/或下鋼絲繩容納槽呈錐型。

本實用新型的技術(shù)方案還包括：所述裝配槽和裝配凸臺均呈錐型，所述裝配槽的錐度與裝配凸臺的錐度相同。

本實用新型的技術(shù)方案還包括：所述模具本體由金屬制成。

本實用新型的有益效果是：通過單獨設(shè)計可用于鋼絲繩皮帶硫化生產(chǎn)的模具，按照皮帶寬度、厚度和鋼絲繩間距的要求放置模具本體，在皮帶的硫化生產(chǎn)時，在模具本體的阻擋作用下，模具本體內(nèi)覆蓋的鋼絲繩不會被橡膠材料覆蓋，當(dāng)硫化結(jié)束后只需將模具本體分離即可形成裸露的鋼絲繩接頭，之后只需人工分割鋼絲繩接頭即可形成符合要求的鋼絲繩皮帶，既能夠避免人工剔除兩端膠料帶來的麻煩，又能夠避免分割成型的鋼絲繩皮帶造成的勞動強度大的問題；此外，將模具本體設(shè)計由上模具和下模具組成的分體式結(jié)構(gòu)，并分別在上、下模具的兩端設(shè)置裝配凹槽和凸臺，可起到導(dǎo)向、定位作用，能夠提高模具裝配后的準(zhǔn)確度，進(jìn)而可確保生產(chǎn)的鋼絲繩皮帶兩端的平整度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并且還能夠提高裝配模具的速度，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的生產(chǎn)安裝示意圖。

圖2是本實用新型的示意圖。

1、上蓋膠，2、下蓋膠，3、鋼絲繩，4、模具本體，5、上模具，51、上鋼絲繩容納槽，52、裝配槽，6、下模具，61、下鋼絲繩容納槽，62、裝配凸臺，7、卡緊膠圈。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖，通過實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1和圖2所示，本實用新型的一種抽油機用鋼絲繩皮帶生產(chǎn)模具，包括模具本體4，該模具本體4設(shè)計成分體式結(jié)構(gòu)，即包括上模具5和下模具6，在上模具5的下端中部設(shè)置有一組上鋼絲繩容納槽51，下模具6的上端中部設(shè)置有一組下鋼絲繩容納槽61，并且，下鋼絲繩容納槽61與上鋼絲繩容納槽51的位置相對應(yīng)，當(dāng)上、下模具裝配后，鋼絲繩3位于下鋼絲繩容納槽61與上鋼絲繩容納槽51形成的容納腔內(nèi)，從而可對鋼絲繩進(jìn)行有效的防護，避免硫化時橡膠材料將鋼絲繩覆蓋。具體地，上鋼絲繩容納槽51和/或下鋼絲繩容納槽61可以設(shè)計成矩形或者錐型。

在上模具5下端的兩端位置設(shè)置有裝配槽52，對應(yīng)地，在下模具6上端的兩端位置設(shè)置有與裝配槽52配合的裝配凸臺62，這樣設(shè)計的好處在于，在硫化生產(chǎn)需要上、下模具的裝配時，在裝配凸臺62和裝配槽52的導(dǎo)向、定位作用下，可確保模具裝配后的準(zhǔn)確度，進(jìn)而可確保生產(chǎn)的鋼絲繩皮帶兩端的平整度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，并且還能夠提高裝配模具的速度，提高生產(chǎn)效率。具體地，裝配槽52和裝配凸臺62設(shè)計成錐型，并且需要保證裝配槽52的錐度與裝配凸臺62的錐度相同。

本實用新型的實施例中，模具本體4由金屬制成，在裝配凸臺62的上部設(shè)置有安裝槽，該安裝槽內(nèi)安裝有卡緊膠圈7，用來提高上、下模具裝配時的結(jié)合緊密度，避免硫化時在橡膠材料的沖擊上、下模具發(fā)出錯位，進(jìn)而可提高生產(chǎn)的鋼絲繩皮帶的質(zhì)量。

如圖1所示，硫化生產(chǎn)時，首先沿鋼絲繩3的長度方向，按照皮帶寬度、厚度和鋼絲繩間距的要求放置模具本體4，在其它位置分別方式上蓋膠1和下蓋膠2；當(dāng)安裝完成后，進(jìn)行硫化，此時在模具本體4的防護作用下，模具本體4內(nèi)覆蓋的鋼絲繩3不會被橡膠材料覆蓋，當(dāng)硫化結(jié)束后只需將模具本體4分離即可形成裸露的鋼絲繩3接頭，之后只需人工分割鋼絲繩接頭即可形成符合要求的鋼絲繩皮帶，既能夠避免人工剔除兩端膠料帶來的麻煩，又能夠避免分割成型的鋼絲繩皮帶造成的勞動強度大的問題。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所做任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。