本實(shí)用新型涉及注塑模具，特別涉及一種魚(yú)缸包角模具。

背景技術(shù)：

魚(yú)缸是一種裝活魚(yú)的水缸，缸體透明，多為玻璃質(zhì)地，也可用來(lái)飼養(yǎng)熱帶魚(yú)或者金魚(yú)起到觀賞的作用，魚(yú)缸不僅是魚(yú)兒的家，更是家人共同的生活享受。

但是魚(yú)缸的邊角處較為尖銳，一是容易劃傷使用者，二是魚(yú)缸的邊角處容易被撞傷，因此為了保護(hù)魚(yú)缸同時(shí)也為了保護(hù)使用者，需要在魚(yú)缸的邊角處設(shè)置包角，使用時(shí)通過(guò)包角使得魚(yú)缸的邊角處被包裹起來(lái)，防止與外界直接接觸，使得魚(yú)缸的邊角處不易受損同時(shí)使用者不易受損。

包角形狀如圖1所示，包角5上設(shè)置有緩沖腔12，緩沖腔12可以使得包角5在受到到外界撞擊時(shí)有足夠的空間形變以達(dá)到較好的緩沖效果，制造時(shí)通過(guò)注塑模具制造，模具包括上模與下模，上模與下模之間設(shè)置有型芯塊，制造時(shí)型芯塊插入在包角5內(nèi)部形成包角5的緩沖腔12，脫模時(shí)，通過(guò)設(shè)置在下模上兩個(gè)頂桿從包角5的外側(cè)邊上將包角5頂出，但是在脫模時(shí)，由于包角5與頂桿接觸處受力較大而其他區(qū)域不受向上的脫模的力，所以包角5受力不均勻，脫模時(shí)容易發(fā)生傾斜卡在型芯塊上，因此脫模不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種魚(yú)缸包角模具，脫模時(shí)通過(guò)使得包角受力均勻，可以使得包角方便脫出，一定程度上避免了包角脫模時(shí)因受力不均勻而產(chǎn)生傾斜卡死的顯示發(fā)送。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種魚(yú)缸包角模具，包括上模與下模以及設(shè)置在下模上的型芯，所述型芯上設(shè)置有用于在包角上形成緩沖腔的型芯塊，所述下模上位于包角外側(cè)設(shè)置有用于將包角頂出的頂桿，所述包角靠近型芯內(nèi)部的一側(cè)處設(shè)置有用于在脫模時(shí)與頂桿同步運(yùn)動(dòng)將包角頂出的平衡桿，所述平衡桿與包角貼合，所述包角遠(yuǎn)離下模的一端設(shè)置有擋邊，所述平衡桿的端部與所述擋邊抵觸。

通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)在包角內(nèi)側(cè)及包角靠近型芯內(nèi)側(cè)的地方設(shè)置平衡桿，同時(shí)使得平衡桿的上端面與包角上的擋邊抵觸，擋包角脫模時(shí)，平衡桿與頂桿同步將包角從型芯塊上頂出，包角被頂出時(shí)，包角內(nèi)側(cè)與外側(cè)均受到脫模方向上的力，脫模時(shí)包角不易因發(fā)生傾斜從而使包角卡在型芯塊上，包角脫模方便。

優(yōu)選的，所述型芯塊可拆卸設(shè)置在型芯上，在所述型芯上設(shè)置有凸起，所述型芯塊上設(shè)置有與凸起滑動(dòng)配合的固定槽。

通過(guò)上述技術(shù)方案，由于在生產(chǎn)包角時(shí)，不同的魚(yú)缸需要的包角型腔中的結(jié)構(gòu)不同，因此需要根據(jù)要求更換不同的型芯塊，通過(guò)在型芯塊上設(shè)置有固定槽同時(shí)在型芯上設(shè)置有與固定槽配合的凸起，可以在更換型芯塊時(shí)向外拔出型芯塊，將型芯塊從型芯上拆下，然后更換新的型芯塊，通過(guò)固定槽與凸起的配合可以將新的型芯塊準(zhǔn)確的固定在型芯上，同時(shí)也使得型芯塊拆卸安裝方便，拆卸時(shí)，將型芯塊從型芯中用力拔出，這時(shí)固定槽將在凸起上滑動(dòng)，同時(shí)拆卸時(shí)通過(guò)固定槽在凸起上滑動(dòng)也使得型芯塊不易住出現(xiàn)拆不下的情況。

優(yōu)選的，所述固定槽為燕尾槽。

通過(guò)上述技術(shù)方案，燕尾槽與凸起配合時(shí)，配合穩(wěn)定，同時(shí)燕尾槽可以將凸起卡住，使得型芯塊牢牢固定在型芯上不易脫落。

優(yōu)選的，所述平衡桿上設(shè)置有與包角下端面抵觸的凸臺(tái)。

通過(guò)上述技術(shù)方案，在脫模時(shí)，平衡桿將與包角頂端的擋邊頂觸，與頂桿一起將包角向型芯塊外頂，這樣，包角將實(shí)現(xiàn)脫模，但是型芯塊完全位于包角內(nèi)部，所以包角與型芯塊的接觸面積較大，所以包角脫模時(shí)將與型芯塊之間產(chǎn)生巨大的摩擦力，所以平衡桿與擋邊頂觸時(shí)，會(huì)在擋邊上施加較大的力，會(huì)使得擋邊發(fā)生形變甚至發(fā)生破裂，擋邊破裂時(shí)會(huì)使得包角頂端出現(xiàn)缺口，嚴(yán)重影響包角的正常使用，因此，為了保護(hù)擋邊在平衡桿上設(shè)置有凸臺(tái)，使用時(shí)凸臺(tái)始終與包角的下端端面抵觸，這樣在脫模時(shí)，平衡桿將分別向包角的擋邊與下端面施力，擋邊受力較小不易破裂，同時(shí)包角受力更加均勻，脫模方便。

優(yōu)選的，所述型芯塊上設(shè)置有脫模時(shí)用于將包角頂出的頂針。

通過(guò)上述技術(shù)方案，由于包角在脫模時(shí)與型芯塊之間的摩擦力較大，而包角在脫模時(shí)只受到頂桿與平衡桿的力，所以包角在這三處將施加較大的力，脫模后容易在頂桿與包角接觸處、平衡桿與包角接觸處形成較深的頂觸點(diǎn)，使得包角表面不光滑，因此為了使得頂桿與包角間、平衡桿與包角間的作用力較小，在型芯塊上設(shè)置有多個(gè)頂針，當(dāng)包角脫模時(shí)，頂針從包角內(nèi)部與頂桿和平衡桿一起向外頂，包角受力點(diǎn)多，因此每個(gè)受力點(diǎn)上的作用力均較小，包角不易產(chǎn)生較深的頂觸點(diǎn)。

優(yōu)選的，所述頂針內(nèi)部設(shè)置有氣道，所述頂針的側(cè)壁上設(shè)置有與氣道連通的通氣孔，所述通氣孔位于頂針靠近上模的一端。

通過(guò)上述技術(shù)方案，由于緩沖腔在脫模時(shí)為封閉的腔體，因此會(huì)在脫模時(shí)在緩沖腔中形成一個(gè)負(fù)壓區(qū)域，一是在包角脫模時(shí)需要更大的頂出力，二是包角在負(fù)壓的作用下容易變形，嚴(yán)重影響包角的品質(zhì)，通過(guò)在頂針上靠近上模的一端的側(cè)壁上設(shè)置通氣孔，可以在脫模時(shí)向緩沖腔中通氣，使得緩沖腔中的氣壓較大，這樣包角不會(huì)出現(xiàn)負(fù)壓變形，同時(shí)在脫模時(shí)，緩沖腔中氣壓較大的氣體也將氣道方便脫模的作用。

優(yōu)選的，所述頂針端部設(shè)置有凸塊，所述凸塊的橫截面積大于所述頂針的橫截面積。

通過(guò)上述技術(shù)方案，為了防止頂針與包角接觸面積較小時(shí)將包角頂穿，因此在頂針的與包角接觸端設(shè)置有凸塊，通過(guò)凸塊增加了包角與頂針的接觸面積，減少了二者之間的壓強(qiáng)，使得包角在脫模時(shí)不易被頂穿以及形成較深的抵觸痕。

優(yōu)選的，所述型芯塊與所述型芯內(nèi)均布有若干用于加速包角冷卻的冷卻流道。

通過(guò)上述技術(shù)方案，為了加快生產(chǎn)速率需要加快包角的冷卻，在型芯塊中設(shè)置有流道，使得型芯塊在注塑時(shí)起到冷卻作用，這樣包角將受到從內(nèi)向外以及從外向內(nèi)的冷卻作用，包角冷卻速度快。

綜上所述，本實(shí)用新型對(duì)比于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果為：通過(guò)設(shè)置平衡桿，使得包角在脫模時(shí)受力平衡，脫模時(shí)包角不易傾斜卡在型芯塊上，包角脫模簡(jiǎn)單方便。

附圖說(shuō)明

圖1為包角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為下模與型芯的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為脫模后平衡桿與頂桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為未脫模時(shí)包角與頂桿以及平衡桿的配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為未脫模時(shí)頂桿與包角結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為下模的結(jié)構(gòu)示意圖，主要突出型芯塊與凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為型芯塊的主視圖；

圖9為圖8中A-A的剖面視圖。

附圖標(biāo)記：1、上模；2、下模；3、型芯；4、型芯塊；5、包角；6、頂桿；7、平衡桿；8、擋邊；9、凸起；10、固定槽；11、凸臺(tái)；12、緩沖腔；13、頂針；14、氣道；15、通氣孔；16、凸塊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

如圖1所示，包角5上有兩個(gè)緩沖腔12，包角5有兩個(gè)相互垂直的塊組成，緩沖腔12分別位于這兩個(gè)塊中，包角5的上端面為弧面，在包角5上端位于內(nèi)側(cè)的地方設(shè)置有擋邊8。

如圖2、3、4所示，一種魚(yú)缸包角5模具，包括上模1與下模2以及設(shè)置在二者之間的型芯3，型芯3為矩形，在型芯3的四個(gè)角處均設(shè)置有型芯塊4，型芯塊4的形狀與緩沖腔12一致，在型芯3上位于包角5外側(cè)設(shè)置有頂桿6，頂桿6與包角5的底端面抵觸，每個(gè)型芯塊4均相對(duì)有一個(gè)頂桿6，同時(shí)，在包角5內(nèi)側(cè)的型芯3上設(shè)置有平衡桿7，平衡桿7較長(zhǎng)，平衡桿7與包角5貼合且平衡桿7的上端面與包角5的擋邊8抵觸，在平衡桿7上設(shè)置有凸起9，凸起9位于包角5的下端面處且與包角5的下端面抵觸。

如圖5、6、7所示，因?yàn)椴煌褂铆h(huán)境以及不同的魚(yú)缸上的包角5所要承受的力均不同，因此需要生產(chǎn)薄厚與緩沖腔12形狀不一樣的包角5，因此將型芯塊4可拆卸設(shè)置在型芯3上，在型芯3上設(shè)置有凸起9，同時(shí)在型芯塊4上設(shè)置有與凸起9滑動(dòng)配合的固定槽10，固定槽10的形狀為燕尾形，因此型芯塊4將穩(wěn)定的配合在型芯3上，同時(shí)通過(guò)燕尾形的固定槽10與凸起9的配合使得型芯塊4在拆卸時(shí)方便拆卸，同時(shí)在更換時(shí)方便更換；更換時(shí)，將型芯塊4沿著固定槽10的方向抽動(dòng)，這樣型芯塊4將從型芯3上脫離，之后將新的型芯塊4插入即可完成更換。

如圖8、9所示，為了防止包角5在脫模時(shí)受力點(diǎn)較小時(shí)，包角5頂觸處產(chǎn)生較深的頂出點(diǎn)，在型芯塊4上設(shè)置有頂針13，頂針13沿著固定槽10的滑動(dòng)方向設(shè)置，頂針13可在使用時(shí)從緩沖腔12內(nèi)部向外頂出包角5，方便包角5脫模；在頂針13內(nèi)部設(shè)置有氣道14，且在頂針13靠近上模1一端的側(cè)壁上設(shè)置有通氣孔15，通過(guò)氣道14與通氣孔15，可以在包角5脫模時(shí)向緩沖腔12內(nèi)部吹氣，使得緩沖腔12內(nèi)部在脫模時(shí)不會(huì)形成負(fù)壓區(qū)域，同時(shí)通過(guò)增加緩沖腔12內(nèi)的氣壓也使得氣壓較大的氣體將包角5向外推，方便了包角5的脫模。

如圖9所示，為了防止頂針13將包角5頂穿或者在包角5內(nèi)部形式較深的頂出痕，在頂針13的端部設(shè)置有凸塊16，凸塊16的橫截面積較大，因此凸塊16與包角5接觸面積較大，包角5不易形成較深的頂出痕，包角5壁厚均勻，不易在使用時(shí)局部破裂。

為了使得包角5冷卻速度快，在型芯塊4中設(shè)置有冷卻流道，通過(guò)冷卻流道在注塑包角5時(shí)，起到對(duì)型芯塊4降溫的作用，包角5將從有內(nèi)向外的冷卻，同時(shí)在使用時(shí)型芯3上也具有冷卻流道，因此包角5將被從內(nèi)到外以及從外向內(nèi)冷卻，冷卻效率高，冷卻效果好。

以上僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。