本實用新型涉及一種車輛燈罩模具冷卻器，屬于模具冷卻設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

車輛燈罩因為其不同的部位的功能不同，其不同位置的厚薄以及硬度的需求也都不相同，所以對于不同位置燈罩需要進行分段冷卻，才能滿足相關(guān)的材料性能需求，然而傳統(tǒng)的模具冷卻一般是模具整體冷卻，或者后期采用逐層風(fēng)冷的模式進行冷卻，此種冷卻方式的冷卻分層較為不清晰，不同位置冷卻后獲得的材料性能也不穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中車輛燈罩冷卻無法實現(xiàn)精確可控的技術(shù)問題，提供一種車輛燈罩模具冷卻器。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種車輛燈罩模具冷卻器，包括導(dǎo)熱內(nèi)套和散熱外套，其中散熱外套包括若干直線陣列固定連接的排熱環(huán)，所述排熱環(huán)的直徑沿軸線方向逐漸變??；在所述排熱環(huán)內(nèi)同軸設(shè)置有一個環(huán)形的冷卻液流動空腔，在所述排熱環(huán)的內(nèi)壁與冷卻液流動空腔的內(nèi)壁之間設(shè)置有導(dǎo)熱環(huán)，所述導(dǎo)熱環(huán)鑲嵌在排熱環(huán)中，在所述排熱環(huán)的徑向兩端分別設(shè)置有與冷卻液流動空腔連通的進液接口和排液接口；所述導(dǎo)熱內(nèi)套的外壁為臺階狀，導(dǎo)熱內(nèi)套的臺階狀外壁與排熱環(huán)陣列的各排熱環(huán)內(nèi)壁接觸；所述導(dǎo)熱內(nèi)套的內(nèi)部為燈罩模具陽模，所述導(dǎo)熱內(nèi)套采用導(dǎo)熱材料制成，在所述導(dǎo)熱內(nèi)套內(nèi)對應(yīng)導(dǎo)熱內(nèi)套臺階面的位置還陣列鑲嵌有若干隔熱板，隔熱板朝向?qū)醿?nèi)套的內(nèi)部延伸。

作為本實用新型的進一步創(chuàng)新，所述導(dǎo)熱材料為銅合金，所述隔熱板采用陶瓷片制成，所述排熱環(huán)采用聚甲醛制成。

作為本實用新型的進一步創(chuàng)新，所述排熱環(huán)陣列的軸向兩端各設(shè)置有一個環(huán)形的壓板，所述排熱環(huán)陣列夾緊在兩個壓板之間。

作為本實用新型的進一步創(chuàng)新，所述壓板之間通過螺釘組進行拉緊。

作為本實用新型的進一步創(chuàng)新，所述排熱環(huán)與導(dǎo)熱內(nèi)套之間為過盈配合。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過若干互相分層且之間熱阻較大的排熱環(huán)陣列，通過在排熱環(huán)內(nèi)通入不同溫度的冷卻液，實現(xiàn)了模具的分層冷卻，同時本實用新型為了保證模具的連續(xù)性，通過了一個導(dǎo)熱內(nèi)套實現(xiàn)與燈罩注塑件的接觸，在導(dǎo)熱內(nèi)套之間設(shè)置的隔熱板保證了導(dǎo)熱內(nèi)套之間溫度的分層，同時隔熱板之間的導(dǎo)熱內(nèi)套的連接部分以及模具的連續(xù)性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是散熱外套的示意圖；

圖2是導(dǎo)熱內(nèi)套的示意圖。

圖中：1、排熱環(huán)；2、冷卻液流動空腔；3、導(dǎo)熱環(huán)；4、壓板；5、導(dǎo)熱內(nèi)套；6、隔熱板；7、連接槽；8、進液接口。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示，本實用新型為一種車輛燈罩模具冷卻器，包括導(dǎo)熱內(nèi)套和散熱外套，其中散熱外套包括若干直線陣列固定連接的排熱環(huán)，所述排熱環(huán)的直徑沿軸線方向逐漸變小，所述排熱環(huán)陣列的軸向兩端各設(shè)置有一個環(huán)形的壓板，所述排熱環(huán)陣列夾緊在兩個壓板之間，所述壓板之間通過螺釘組進行拉緊；在所述排熱環(huán)內(nèi)同軸設(shè)置有一個環(huán)形的冷卻液流動空腔，在所述排熱環(huán)的內(nèi)壁與冷卻液流動空腔的內(nèi)壁之間設(shè)置有導(dǎo)熱環(huán)，所述導(dǎo)熱環(huán)鑲嵌在排熱環(huán)中，在所述排熱環(huán)的徑向兩端分別設(shè)置有與冷卻液流動空腔連通的進液接口和排液接口；所述導(dǎo)熱內(nèi)套的外壁為臺階狀，導(dǎo)熱內(nèi)套的臺階狀外壁與排熱環(huán)陣列的各排熱環(huán)內(nèi)壁接觸，所述排熱環(huán)與導(dǎo)熱內(nèi)套之間為過盈配合；所述導(dǎo)熱內(nèi)套的內(nèi)部為燈罩模具陽模，所述導(dǎo)熱內(nèi)套采用導(dǎo)熱材料制成，在所述導(dǎo)熱內(nèi)套內(nèi)對應(yīng)導(dǎo)熱內(nèi)套臺階面的位置還陣列鑲嵌有若干隔熱板，隔熱板朝向?qū)醿?nèi)套的內(nèi)部延伸。

所述導(dǎo)熱材料為銅合金，所述隔熱板采用陶瓷片制成，所述排熱環(huán)采用聚甲醛制成。

本實用新型通過若干互相分層且之間熱阻較大的排熱環(huán)陣列，通過在排熱環(huán)內(nèi)通入不同溫度的冷卻液，將低溫由導(dǎo)熱環(huán)傳遞給被隔熱板分層的導(dǎo)熱內(nèi)套，并通過導(dǎo)熱內(nèi)套對模具進行冷卻，從而實現(xiàn)了模具的分層冷卻，同時本實用新型為了保證模具的連續(xù)性，通過了一個導(dǎo)熱內(nèi)套實現(xiàn)與燈罩注塑件的接觸，在導(dǎo)熱內(nèi)套之間設(shè)置的隔熱板保證了導(dǎo)熱內(nèi)套之間溫度的分層，同時隔熱板之間的導(dǎo)熱內(nèi)套的連接部分以及模具的連續(xù)性。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。