本實(shí)用新型涉及HDPE纏繞結(jié)構(gòu)壁管技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種HDPE纏繞結(jié)構(gòu)壁管纏繞模具。

背景技術(shù)：

高密度聚乙烯(HDPE)纏繞增強(qiáng)管是我國近幾年大力發(fā)展的新型管材，與傳統(tǒng)水泥管相比，它具有質(zhì)輕、價廉、強(qiáng)度和剛度高，以及耐磨損、耐腐蝕、電絕緣等特點(diǎn)，是以塑代鋼、以塑代水泥的環(huán)保型產(chǎn)品，纏繞成型結(jié)構(gòu)壁管的工藝是把塑料熔融后擠出，從擠塑機(jī)口模擠出的處于熔融狀態(tài)的平料帶和U型料帶，按預(yù)定的位置均勻的纏繞在加熱的滾筒模具上，保證了結(jié)構(gòu)壁管熔接縫質(zhì)量，通過型材間的熔接形成結(jié)構(gòu)壁管。該結(jié)構(gòu)壁管的優(yōu)點(diǎn)是通過更換胎具就可較容易地生產(chǎn)不同直徑、不同剛度的管材，尤其是適于生產(chǎn)直徑很大(直徑大于3創(chuàng)I〕mm)的塑料管。滾筒模具是擠出纏繞成型的關(guān)鍵部分，模具長7m，直徑為300一3000mm，重達(dá)數(shù)噸.

由于滾筒模具在纏繞過程中為了保證管材的性能，處于熔融狀態(tài)的平料帶和U型料帶具有較高的溫度，而且需要有一定的纏繞力，這樣形成的管材緊貼滾筒模具外壁，給脫模造成困難，現(xiàn)有的模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，脫模效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種HDPE纏繞結(jié)構(gòu)壁管纏繞模具，將圓柱形鋼筒分割成三部分，左側(cè)弧形鋼板和右側(cè)弧形鋼板對稱安裝，左側(cè)弧形鋼板和右側(cè)弧形鋼板下端鉸接，上端使用中間弧形鋼板構(gòu)成完整的圓柱形鋼筒，安裝在圓柱形鋼筒內(nèi)側(cè)的主軸可軸向運(yùn)動，在軸向運(yùn)動過程中帶動與其連接的連桿運(yùn)動，同時通過連桿下拉中間弧形鋼板，在V形板的作用下，左側(cè)弧形鋼板和右側(cè)弧形鋼板向內(nèi)收縮，以此縮小整體輪廓尺寸，實(shí)現(xiàn)脫模，結(jié)構(gòu)更加簡單，生產(chǎn)成本低，脫模效率高。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：一種HDPE纏繞結(jié)構(gòu)壁管纏繞模具，包括圓柱形鋼筒、沿圓柱形鋼筒的軸線均布的環(huán)形骨架、借助于支架穿設(shè)在鋼筒內(nèi)側(cè)的主軸和傳動裝置，所述圓柱形鋼筒包括用于合圍成圓筒狀結(jié)構(gòu)的左側(cè)弧形鋼板、中間弧形鋼板和右側(cè)弧形鋼板，環(huán)形骨架與圓柱形鋼筒在相同位置分割為三個環(huán)形骨架段，左側(cè)弧形鋼板和右側(cè)弧形鋼板對稱安裝、且下端借助于第四銷軸鉸接，所述中間弧形鋼板兩側(cè)分別與左側(cè)弧形鋼板和右側(cè)弧形鋼板的上端對接，所述中間弧形鋼板內(nèi)側(cè)面對應(yīng)的弧形圓心角為15-25°，所述中間弧形鋼板左側(cè)與左側(cè)弧形鋼板上端之間借助于第一銷軸鉸接，所述中間弧形鋼板中部與右側(cè)弧形鋼板上端之間借助于V形板連接，V形板位于圓柱形鋼筒內(nèi)側(cè)，其兩端分別通過第二銷軸和第三銷軸與中間圓弧鋼板和右側(cè)圓弧鋼板鉸接，所述V形板沿圓柱形鋼筒的軸線均布至少6套，所述傳動裝置包括沿主軸的軸線均布的至少6套連桿，連桿下端與主軸鉸接，連桿上端與中間弧形鋼板鉸接，與連桿上端和下端配合的鉸接軸的軸線相互平行、且與主軸的軸線垂直。

所述環(huán)形骨架的數(shù)量、連桿的數(shù)量和V行板的數(shù)量相同。

所述左側(cè)弧形鋼板和右側(cè)弧形鋼板內(nèi)側(cè)均設(shè)置支撐角鋼，支撐角鋼的數(shù)量與環(huán)形骨架數(shù)量相同，支撐角鋼兩端與對應(yīng)側(cè)的環(huán)形骨架段焊接，支撐角鋼與環(huán)形骨架段之間焊接連接角鋼，右側(cè)弧形鋼板內(nèi)側(cè)還設(shè)有斜角鋼和配重圓鋼。

所述支架外側(cè)面固定安裝加強(qiáng)板。

所述圓柱形鋼筒兩端圍設(shè)承口鋼板，承口鋼板為焊接在圓柱形鋼筒兩端的環(huán)形鋼板，該環(huán)形鋼板與圓柱形鋼筒在相同位置分割為三段。

所述左側(cè)弧形鋼板內(nèi)側(cè)一端設(shè)置的支撐角鋼中部水平焊接限位塊。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：將圓柱形鋼筒分割成三部分，左側(cè)弧形鋼板和右側(cè)弧形鋼板對稱安裝，左側(cè)弧形鋼板和右側(cè)弧形鋼板下端鉸接，上端使用中間弧形鋼板構(gòu)成完整的圓柱形鋼筒，安裝在圓柱形鋼筒內(nèi)側(cè)的主軸可軸向運(yùn)動，在軸向運(yùn)動過程中帶動與其連接的連桿運(yùn)動，同時通過連桿下拉中間弧形鋼板，在V形板的作用下，左側(cè)弧形鋼板和右側(cè)弧形鋼板向內(nèi)收縮，以此縮小整體輪廓尺寸，實(shí)現(xiàn)脫模，結(jié)構(gòu)更加簡單，生產(chǎn)成本低，脫模效率高。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：15、主軸；16、支架；17、油嘴；18、加強(qiáng)板；19、環(huán)形骨架；20、承口鋼板；21、圓柱形鋼筒；22、第一銷軸；23、連桿；24、第二銷軸；25、第三銷軸；26、限位塊；27、連接角鋼；28、配重圓鋼；29、斜角鋼；30、第四銷軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

如圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種HDPE纏繞結(jié)構(gòu)壁管纏繞模具，包括圓柱形鋼筒21、沿圓柱形鋼筒21的軸線均布的環(huán)形骨架19、借助于支架16穿設(shè)在鋼筒內(nèi)側(cè)的主軸15和傳動裝置，所述圓柱形鋼筒21包括用于合圍成圓筒狀結(jié)構(gòu)的左側(cè)弧形鋼板、中間弧形鋼板和右側(cè)弧形鋼板，環(huán)形骨架19與圓柱形鋼筒21在相同位置分割為三個環(huán)形骨架19段，左側(cè)弧形鋼板和右側(cè)弧形鋼板對稱安裝、且下端借助于第四銷軸30鉸接，所述中間弧形鋼板兩側(cè)分別與左側(cè)弧形鋼板和右側(cè)弧形鋼板的上端對接，所述中間弧形鋼板內(nèi)側(cè)面對應(yīng)的弧形圓心角為15-25°，所述中間弧形鋼板左側(cè)與左側(cè)弧形鋼板上端之間借助于第一銷軸22鉸接，所述中間弧形鋼板中部與右側(cè)弧形鋼板上端之間借助于V形板連接，V形板位于圓柱形鋼筒21內(nèi)側(cè)，其兩端分別通過第二銷軸24和第三銷軸25與中間圓弧鋼板和右側(cè)圓弧鋼板鉸接，所述V形板沿圓柱形鋼筒21的軸線均布至少6套，所述傳動裝置包括沿主軸15的軸線均布的至少6套連桿23，連桿23下端與主軸15鉸接，連桿23上端與中間弧形鋼板鉸接，與連桿23上端和下端配合的鉸接軸的軸線相互平行、且與主軸15的軸線垂直。

所述環(huán)形骨架19的數(shù)量、連桿23的數(shù)量和V行板的數(shù)量相同；所述左側(cè)弧形鋼板和右側(cè)弧形鋼板內(nèi)側(cè)均設(shè)置支撐角鋼，支撐角鋼的數(shù)量與環(huán)形骨架19數(shù)量相同，支撐角鋼兩端與對應(yīng)側(cè)的環(huán)形骨架19段焊接，支撐角鋼與環(huán)形骨架19段之間焊接連接角鋼27，右側(cè)弧形鋼板內(nèi)側(cè)還設(shè)有斜角鋼29和配重圓鋼28；所述支架16外側(cè)面固定安裝加強(qiáng)板18；所述圓柱形鋼筒21兩端圍設(shè)承口鋼板20，承口鋼板20為焊接在圓柱形鋼筒21兩端的環(huán)形鋼板，該環(huán)形鋼板與圓柱形鋼筒21在相同位置分割為三段；所述左側(cè)弧形鋼板內(nèi)側(cè)一端設(shè)置的支撐角鋼中部水平焊接限位塊26，本實(shí)用新型中的圓柱形鋼筒兩端通過支撐輪支撐在纏繞設(shè)備上，其一端安裝驅(qū)動機(jī)構(gòu)，另外一端安裝用于驅(qū)動。

在具體應(yīng)用過程中，本實(shí)用新型將圓柱形鋼筒分割成三部分，左側(cè)弧形鋼板和右側(cè)弧形鋼板對稱安裝，左側(cè)弧形鋼板和右側(cè)弧形鋼板下端鉸接，上端使用中間弧形鋼板構(gòu)成完整的圓柱形鋼筒，安裝在圓柱形鋼筒內(nèi)側(cè)的主軸可軸向運(yùn)動，在軸向運(yùn)動過程中帶動與其連接的連桿運(yùn)動，同時通過連桿下拉中間弧形鋼板，在V形板的作用下，左側(cè)弧形鋼板和右側(cè)弧形鋼板向內(nèi)收縮，以此縮小整體輪廓尺寸，實(shí)現(xiàn)脫模，結(jié)構(gòu)更加簡單，生產(chǎn)成本低，脫模效率高。