本實(shí)用新型是一種設(shè)有壓力保護(hù)功能的用于注塑機(jī)中的注塑裝置，屬于注塑機(jī)設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

5Hmolding高速注塑機(jī)又名高速注射成型機(jī)或高速注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。5Hmolding高速注塑機(jī)能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

現(xiàn)有技術(shù)公開了申請?zhí)枮?01310336489.5的一種用于注塑機(jī)中的注塑裝置，一種用于注塑機(jī)中的注塑裝置，塑化部(M)與注射部(N)為分離結(jié)構(gòu)，所述注射部(N)包括注射筒體(1)、注射管(2)、注射活塞(3)，所述注射活塞(3)置于注射筒體(1)的內(nèi)腔(11)中，并通過連桿與驅(qū)動(dòng)部相連接，所述注射管(2)設(shè)置于注射筒體(1)的前部，且所述注射管(2)中的出料通道(21)與注射筒體(1)的內(nèi)腔(11)相連通，所述注射筒體(1)的內(nèi)腔(11)通過通孔(12)與塑化部(M)的出料孔(41)相連通。其優(yōu)點(diǎn)為：具有能使熔膠螺桿三段參數(shù)不受軸向移動(dòng)影響，熔膠壓力曲線穩(wěn)定，保證實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的下料，不出現(xiàn)吃料量波動(dòng)和下空料現(xiàn)象，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量與速度的線性關(guān)系；且能使熔膠螺桿與機(jī)筒保持軸線位置固定，保證機(jī)筒外部加熱效率和穩(wěn)定性，測溫與加熱的變化性和滯后影響降到最低?，F(xiàn)有技術(shù)中一種用于注塑機(jī)中的注塑裝置不設(shè)有壓力保護(hù)功能裝置，在使用時(shí)不能夠更好的控制液壓馬達(dá)的使用壓力容易使得液壓馬達(dá)使用壽命降或損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型目的是提供一種設(shè)有壓力保護(hù)功能的用于注塑機(jī)中的注塑裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中一種用于注塑機(jī)中的注塑裝置不設(shè)有壓力保護(hù)功能裝置，在使用時(shí)不能夠更好的控制液壓馬達(dá)的使用壓力容易使得液壓馬達(dá)使用壽命降或損壞的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種設(shè)有壓力保護(hù)功能的用于注塑機(jī)中的注塑裝置，其結(jié)構(gòu)包括固定座、液壓馬達(dá)、推力座、活塞、注射座、塑化區(qū)、注塑出口、導(dǎo)桿、注射油缸和底座，所述的液壓馬達(dá)與固定座連接，所述的液壓馬達(dá)與推力座連接，所述的活塞設(shè)于推力座與注射座中間，所述的活塞與推力座連接，所述的注射座設(shè)于活塞前，所述的活塞與注射座連接，所述的活塞通過推力座與液壓馬達(dá)連接，所述的注射油缸設(shè)于注射座兩側(cè)，所述的注射油缸與注射座連接，所述的塑化區(qū)與注射座連接，所述的注塑出口設(shè)于塑化區(qū)上，所述的塑化區(qū)通過注射座與活塞連接，所述的導(dǎo)桿與注射油缸連接，所述的導(dǎo)桿設(shè)于塑化區(qū)兩側(cè)，所述的注射油缸與底座連接，所述的液壓馬達(dá)內(nèi)設(shè)有壓力傳感裝器，所述的壓力傳感裝器與液壓馬達(dá)連接，所述的壓力傳感裝器由感應(yīng)端、處理端和輸出端組成。

進(jìn)一步的，所述的感應(yīng)端與液壓馬達(dá)連接。

進(jìn)一步的，所述的感應(yīng)端與處理端連接。

進(jìn)一步的，所述的處理端與輸出端連接。

本實(shí)用新型的注塑機(jī)中的注塑裝置內(nèi)設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器包括感應(yīng)端、處理端和輸出端，感應(yīng)端與液壓馬達(dá)連接，感應(yīng)端與處理端連接，處理端與輸出端連接，在使用時(shí)使用者可以通過壓力傳感裝器所傳出的數(shù)據(jù)來判斷是否在操作時(shí)有過壓的情況從而適當(dāng)?shù)牟僮髟撟⑺苎b置使得，該注塑裝置的使用壽命更長。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本實(shí)用新型一種設(shè)有壓力保護(hù)功能的用于注塑機(jī)中的注塑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2和圖3為本實(shí)用新型一種設(shè)有壓力保護(hù)功能的用于注塑機(jī)中的注塑裝置中壓力傳感裝器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：固定座-1、液壓馬達(dá)-2、推力座-3、活塞-4、注射座-5、塑化區(qū)-6、注塑出口-7、導(dǎo)桿-8、注射油缸-9、底座-10、壓力傳感裝器-21、感應(yīng)端-211、處理端-212、輸出端-213。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種設(shè)有壓力保護(hù)功能的用于注塑機(jī)中的注塑裝置，其結(jié)構(gòu)包括固定座1、液壓馬達(dá)2、推力座3、活塞4、注射座5、塑化區(qū)6、注塑出口7、導(dǎo)桿8、注射油缸9和底座10，所述的液壓馬達(dá)2與固定座1連接，所述的液壓馬達(dá)2與推力座3連接，所述的活塞4設(shè)于推力座3與注射座5中間，所述的活塞4與推力座3連接，所述的注射座5設(shè)于活塞4前，所述的活塞4與注射座5連接，所述的活塞4通過推力座3與液壓馬達(dá)2連接，所述的注射油缸9設(shè)于注射座5兩側(cè)，所述的注射油缸9與注射座5連接，所述的塑化區(qū)6與注射座5連接，所述的注塑出口7設(shè)于塑化區(qū)6上，所述的塑化區(qū)6通過注射座5與活塞4連接，所述的導(dǎo)桿8與注射油缸9連接，所述的導(dǎo)桿8設(shè)于塑化區(qū)6兩側(cè)，所述的注射油缸9與底座10連接，所述的液壓馬達(dá)2內(nèi)設(shè)有壓力傳感裝器21，所述的壓力傳感裝器21與液壓馬達(dá)2連接，所述的壓力傳感裝器21由感應(yīng)端211、處理端212和輸出端213組成，所述的感應(yīng)端211與液壓馬達(dá)2連接，所述的感應(yīng)端211與處理端212連接，所述的處理端212與輸出端213連接。

在進(jìn)行使用時(shí)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中一種用于注塑機(jī)中的注塑裝置不設(shè)有壓力保護(hù)功能裝置，在使用時(shí)不能夠更好的控制液壓馬達(dá)的使用壓力容易使得液壓馬達(dá)使用壽命降或損壞的問題。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn),對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。