本實用新型涉及一種擠塑機制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種擠塑螺桿。

背景技術(shù)：

螺桿是塑料擠出機必不可少的一個關(guān)鍵部件，它的作用是對塑料進(jìn)行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。所有這些都是通過螺桿在料筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)來完成的。在螺桿旋轉(zhuǎn)時，塑料對付機筒內(nèi)壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進(jìn)面以及塑料與塑料之間發(fā)生強烈摩擦及互相活動。塑料的向前推進(jìn)便是這種活動組合的結(jié)果，而摩擦發(fā)生的熱量也被吸收用來進(jìn)步塑料溫度及熔化塑料。塑料在擠出機內(nèi)塑化進(jìn)程中，其進(jìn)步和夾雜的動力都是來源于螺桿和料筒的相對旋轉(zhuǎn)。按照塑料在螺桿螺槽中的分布形態(tài)，一般把螺桿分為三段：固體輸送段(也叫加料段)、熔融段(也叫壓縮段)、均化段(也稱計量段)。螺桿的結(jié)構(gòu)設(shè)計布局將直接影響到這些作用的水平。采用不帶排氣功能的單螺桿擠出機進(jìn)行擠出加工時，經(jīng)常會出現(xiàn)以下幾個問題：1、熔體混合不夠均勻，以致制得的塑料制品晶點和氣泡較多；2、為了實現(xiàn)較好的塑化效果，要求螺桿具有較大的壓縮比，這會導(dǎo)致塑料物料溫度升高較大，以致擠出的塑料物料粘度低，影響制得的塑料制品的品質(zhì)；3、擠出加工過程中能耗高，由于螺桿表面材質(zhì)的耐磨性較差導(dǎo)致螺桿磨損較快，螺桿的使用壽命較短。所以其結(jié)構(gòu)還需改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種擠塑螺桿，使其制得的塑料制品的品質(zhì)得到提升，并改善螺桿的耐磨性，以提高其使用壽命。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：本種擠塑螺桿，包括桿柱與作為擠出端的錐形頭，所述桿柱按其工作時的作用依次劃分為動力輸入段、固體輸送段、熔融段、均化段，動力輸入段設(shè)置鍵槽，其特征在于，所述固體輸送段、熔融段、均化段沿桿柱表面設(shè)置連續(xù)的主螺棱，該主螺棱的螺距、棱寬及棱高均恒值不變，所述螺桿整體表面鍍有鍍鎳層。

作為改進(jìn)，所述桿柱的固體輸送段與熔融段僅可設(shè)置單一的所述主螺棱；所述桿柱的均化段則包括主螺棱，與從該主螺棱派生而來的副螺棱，該副螺棱的螺棱外徑小于主螺棱的螺棱外徑，該副螺棱的棱寬也小于主螺棱的棱寬。

作為改進(jìn)，所述桿柱還包括設(shè)置在動力輸入段與固體輸送段之間的過渡段。

再改進(jìn)，所述錐形頭沿其圓周可優(yōu)選開設(shè)4個凹槽，并沿其圓周均布。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于通過改進(jìn)螺桿的結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計，使其制得的塑料制品的品質(zhì)得到提升，并在螺桿整體表面鍍有鍍鎳層，改善了擠塑螺桿的耐磨性，提高了擠塑螺桿的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型擠塑螺桿的主視圖；

圖2為本實用新型擠塑螺桿的左視圖；

圖3為本實用新型擠塑螺桿的右視圖；

圖4為本實用新型擠塑螺桿的后視圖；

圖5為錐形頭放大示意圖；

圖6為動力輸入段放大示意圖；

圖7為本實用新型擠塑螺桿立體示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1至圖7所示，本實施例的擠塑螺桿為例子擠塑螺桿，包括桿柱1與作為擠出端的錐形頭2，桿柱1按其工作時的作用依次劃分為動力輸入段3、固體輸送段4、熔融段5、均化段6，動力輸入段3設(shè)置鍵槽7，固體輸送段4、熔融段5、均化段6沿桿柱1表面設(shè)置連續(xù)的主螺棱8，該主螺棱8的螺距、棱寬及棱高均恒值不變，螺桿整體表面鍍有鍍鎳層。桿柱1的固體輸送段4與熔融段5僅設(shè)置單一的主螺棱8；桿柱1的均化段6則包括主螺棱8，與從該主螺棱8派生而來的副螺棱9，該副螺棱9的螺棱外徑小于主螺棱8的螺棱外徑，該副螺棱9的棱寬也小于主螺棱8的棱寬。桿柱1還包括設(shè)置在動力輸入段3與固體輸送段4之間的過渡段10。錐形頭2沿其圓周開設(shè)4個凹槽11，并沿其圓周均布。本實用新型擠塑螺桿通過改進(jìn)螺桿的結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計，使其制得的塑料制品的品質(zhì)得到提升，并在螺桿整體表面鍍有鍍鎳層，改善了擠塑螺桿的耐磨性，提高了擠塑螺桿的使用壽命。