本實(shí)用新型涉及滴斗制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及用于手工制備滴斗的一種滴斗制備裝置。

背景技術(shù)：

如圖1所示的滴斗產(chǎn)品在醫(yī)療器械產(chǎn)品的研發(fā)和生產(chǎn)中具有廣泛的用途，尤其是在輸液袋、采血袋等醫(yī)用耗材上，基本上是必備器件。

在新產(chǎn)品開發(fā)過程中，尤其是在零配件正式立項(xiàng)開發(fā)、設(shè)計(jì)之前，需要進(jìn)行一些樣板?；蛘邔?shí)驗(yàn)品的制作，但是，在此階段，因無實(shí)質(zhì)性的加工設(shè)備投入，因此，需要進(jìn)行手工制作樣品。對于如圖1所示的滴斗產(chǎn)品，其在大批量生產(chǎn)時(shí)，通常是利用管狀胚料并經(jīng)吹塑加工而成。但是，這種吹塑成型工藝需要使用價(jià)格極其昂貴的吹塑機(jī)來進(jìn)行，因此，在進(jìn)行滴斗產(chǎn)品的試制和小批量生產(chǎn)情況下，無疑增加了單個(gè)滴斗產(chǎn)品的加工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種滴斗制備裝置，既方便手工作業(yè)來制備滴斗，而且還能降低單個(gè)滴斗的加工成本。

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種滴斗制備裝置，包括上模和下模，在上模、下模上分別設(shè)置凹槽，所述凹槽的兩端分別形成上支撐部、下支撐部，所述上模上設(shè)置上刀口，所述下模上設(shè)置下刀口；當(dāng)上模與下模合模到位后，由上模上的凹槽與下模上的凹槽共同形成滴斗型腔。

優(yōu)選地，還包括進(jìn)氣件，在上模與下模合模到位后，通過進(jìn)氣件向滴斗型腔中的管狀吹塑胚通入壓縮氣體。

優(yōu)選地，還包括定位板，在定位板上開設(shè)限位通孔，所述定位板與下模固定連接，所述進(jìn)氣件出口端貫穿限位通孔。

優(yōu)選地，所述上模上固定連接導(dǎo)柱，所述下模上開設(shè)定位孔，所述導(dǎo)柱與定位孔一一對應(yīng)，且導(dǎo)柱與定位孔之間形成間隙配合。

優(yōu)選地，所述的導(dǎo)柱、定位孔分別設(shè)置兩個(gè)。

優(yōu)選地，所述的導(dǎo)柱、定位孔分別位于凹槽的相對兩側(cè)。

優(yōu)選地，所述的導(dǎo)柱、定位孔分別以凹槽的中心軸線為對稱軸對稱布置。

優(yōu)選地，所述的導(dǎo)柱頂部形成圓錐形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述的上模與下模合模到位后，所述的上刀口與下刀口之間的間隙設(shè)置為0.02mm-0.03mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：在進(jìn)行滴斗產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，可以先將管狀吹塑胚安裝到模具上的滴斗型腔中，并使吹塑胚的兩端分別通過上支撐部、下支撐部進(jìn)行支撐；然后，使上模與下模合模到位，向管狀吹塑胚內(nèi)腔通入壓縮氣體，使位于滴斗型腔中的吹塑胚被吹塑成型為滴斗；最后，打開模具，取出成型后的滴斗產(chǎn)品即可。因此，其整個(gè)生產(chǎn)操作均可以通過手工作業(yè)完成，且操作非常簡單，根本不需要采用價(jià)格極其昂貴的吹塑機(jī)，從而使單個(gè)滴斗產(chǎn)品的加工成本得以極大地降低，尤其適用于滴斗產(chǎn)品的試制和小批量生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為滴斗的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實(shí)用新型一種滴斗制備裝置的構(gòu)造圖(上模)。

圖3為本實(shí)用新型一種滴斗制備裝置的構(gòu)造圖(下模和進(jìn)氣件)。

圖中部品標(biāo)記名稱：1-滴斗，2-上模，3-導(dǎo)柱，4-凹槽，5-上支撐部，6-上刀口，7-下支撐部，8-下模，9-定位孔，10-限位通孔，11-定位板，12-進(jìn)氣件，13-下刀口。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖2、圖3所示的滴斗制備裝置，主要包括上模2和下模8，在上模2、下模8上分別設(shè)置凹槽4，所述凹槽4的兩端分別形成上支撐部5、下支撐部7，在上模2上還設(shè)置上刀口6，在下模8上還設(shè)置下刀口13；當(dāng)上模2與下模8合模到位后，由上模2上的凹槽4與下模8上的凹槽4共同形成如圖1所示滴斗的滴斗型腔。

利用上述的滴斗制備裝置可以將管狀吹塑胚經(jīng)吹塑成型為如圖1所示的滴斗成品，具體地：

首先，通過擠塑得到制備滴斗的管狀吹塑胚。所述的管狀吹塑胚可以通過吹塑機(jī)加工而成，也可以直接采用專門規(guī)格的管狀吹塑胚。

然后，將管狀吹塑胚安裝到下模8上的凹槽4中，并使管狀吹塑胚的兩端分別通過上支撐部5、下支撐部7進(jìn)行支撐；再將上模2與下模8合模到位，此時(shí)，管狀吹塑胚的主要部分即位于模具上的滴斗型腔中。

為了方便上模2與下模8之間的合模操作，更好地保證上模2與下模8之間的合模精準(zhǔn)度，進(jìn)而保證滴斗成品的成型質(zhì)量，如圖2所示，在上模2上固定連接導(dǎo)柱3，進(jìn)一步地，所述的導(dǎo)柱3可以設(shè)置兩個(gè)，分別位于凹槽4的相對兩側(cè)，且以凹槽4的中心軸線為對稱軸對稱布置；在導(dǎo)柱3頂部還形成圓錐形結(jié)構(gòu)，以對上模2起到一定的導(dǎo)向作用。

與此相對應(yīng)的是，如圖3所示，在下模8上開設(shè)兩個(gè)定位孔9，所述定位孔9位于凹槽4相對兩側(cè)，且以凹槽4的中心軸線為對稱軸對稱布置，所述的定位孔9與上模2上的導(dǎo)柱3一一對應(yīng)，且導(dǎo)柱3與定位孔9之間形成間隙配合。通過導(dǎo)柱3與定位孔9之間的相互配合，可以方便上模2、下模8之間的定位操作，并保證模具合模精度，從而有利于提高滴斗成型質(zhì)量和滴斗制備工作效率。

接下來，向管狀吹塑胚內(nèi)腔通入壓縮氣體，使位于滴斗型腔中的管狀吹塑胚被吹塑成型為滴斗。在通入壓縮氣體時(shí)，可以使用如圖3所示的進(jìn)氣件12進(jìn)行，所述進(jìn)氣件12為管狀件，當(dāng)上模2與下模8合模到位后，通過進(jìn)氣件12可以向位于滴斗型腔中的管狀吹塑胚通入壓縮氣體；在通氣結(jié)束后，直接拔出進(jìn)氣件12即可。

由于在利用進(jìn)氣件12通入壓縮氣體進(jìn)行吹塑操作時(shí)，壓縮氣體本身具有一定的壓力，其可能造成進(jìn)氣件12的晃動(dòng)，從而影響到滴斗產(chǎn)品的成型質(zhì)量。為此，如圖3所示，可以在下模8的進(jìn)氣端固定連接定位板11，所述定位板11上開設(shè)限位通孔10，所述進(jìn)氣件12的出口端貫穿限位通孔10，采用這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以極大地增強(qiáng)進(jìn)氣件12的吹塑穩(wěn)定性，從而保證滴斗產(chǎn)品的成型質(zhì)量。

最后，打開模具，使上模2與下模8相互分離，取出位于滴斗型腔中的如圖1所示的成型滴斗1即可。

在上述的滴斗制備過程中，其整個(gè)生產(chǎn)操作均可以通過手工作業(yè)完成，且操作非常簡單，根本不需要采用價(jià)格極其昂貴的吹塑機(jī)；另外，其中的上模2、下模8本身的結(jié)構(gòu)簡單，模具的設(shè)計(jì)、制作成本較低，因此，可以使單個(gè)滴斗1產(chǎn)品的加工成本得以極大地降低，尤其適用于滴斗1產(chǎn)品的試制和小批量生產(chǎn)。

為了保證滴斗1成型產(chǎn)品的壁厚均勻，在上模2與下模8合模到位后，處于上模2上的上刀口6與處于下模8上的下刀口13之間最好是設(shè)置一定間隙；通常，所述上刀口6與下刀口13之間的間隙設(shè)置為0.02mm-0.03mm。在打開模具、取出成型后的滴斗1之后，利用簡單的修剪工具對滴斗1周邊的飛邊進(jìn)行修剪即可，從而得到手工制備的滴斗成品。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出的是，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。