本實用新型涉及一種硫化裝置，尤其涉及一種環(huán)形橡膠自動硫化裝置。

背景技術：
硫化是橡膠零件生產的重要工藝之一，目前，廠家采用平板硫化機進行橡膠硫化，當硫化長度較長的條形零件時，需要用到大型平板硫化機，大型平板硫化機占地面積大，空間利用率低。鑒于上述缺陷，實有必要設計一種環(huán)形橡膠自動硫化裝置。

技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題在于：提供一種環(huán)形橡膠自動硫化裝置，來解決平板硫化機占地面積大，空間利用率低下的問題。為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：一種環(huán)形橡膠自動硫化裝置，包括底座、外筒體、頂蓋、支撐環(huán)、內筒體、盤管、不少于2件的導熱壁、左模、中心支撐管、氣缸、反射罩、加熱管、右模、導向器、控制器，所述的外筒體位于底座頂部，所述的外筒體與底座螺紋相連，所述的頂蓋位于外筒體頂部，所述的頂蓋與外筒體卡扣相連，所述的支撐環(huán)位于外筒體內壁，所述的支撐環(huán)與外筒體焊接相連，所述內筒體位于支撐環(huán)內壁，所述的內筒體與支撐環(huán)焊接相連，所述的盤管位于內筒體外壁，所述的盤管與內筒體焊接相連，所述的導熱壁位于內筒體內壁，所述的導熱壁與內筒體焊接相連，所述的左模位于導熱壁一側，所述的左模與導熱壁螺紋相連，所述的中心支撐管位于底座頂部中心處且位于頂蓋底部中心處，所述的中心支撐管與底座螺紋相連且與頂蓋間隙相連，所述的氣缸位于中心支撐管一側，所述的氣缸與中心支撐管螺紋相連，所述的反射罩位于氣缸一側，所述的反射罩與氣缸螺紋相連，所述的加熱管位于反射罩內壁，所述的加熱管與反射罩螺紋相連，所述的右模位于反射罩一側，所述的右模與反射罩螺紋相連，所述的導向器位于導熱壁一側且位于反射罩一側，所述的導向器與導熱壁螺紋相連且與反射罩螺紋相連，所述的控制器位于外筒體外壁，所述的控制器與外筒體螺紋相連。本實用新型進一步的改進如下：進一步的，所述的頂蓋還設有進料口，所述的進料口位于頂蓋頂部，所述的進料口與頂蓋焊接相連。進一步的，所述的盤管還設有進油管，所述的進油管貫穿外筒體且位于盤管下端，所述的進油管與外筒體焊接相連且與盤管焊接相連。進一步的，所述的盤管還設有出油管，所述的出油管貫穿外筒體且位于盤管上端，所述的出油管與外筒體焊接相連且與盤管焊接相連。進一步的，所述的導熱壁還設有第一溫度傳感器，所述的第一溫度傳感器位于導熱壁側壁，所述的第一溫度傳感器與導熱壁螺紋相連。進一步的，所述的反射罩還設有第二溫度傳感器，所述的第二溫度傳感器位于反射罩側壁，所述的第二溫度傳感器與反射罩螺紋相連。進一步的，所述的導向器還包括導筒、導桿、彈簧，所述的導筒位于導熱壁一側，所述的導筒與導熱壁螺紋相連，所述的導桿位于導筒內壁且位于反射罩一側，所述的導桿與導筒間隙相連且與反射罩螺紋相連，所述的彈簧位于導筒內壁底部且位于導桿底部，所述的彈簧與導筒焊接相連且與導桿焊接相連。與現有技術相比，該環(huán)形橡膠自動硫化裝置，工作時，控制器控制熱油通過進油管進入盤管對內筒體進行加熱，導熱壁將熱量傳遞給左模，同時，加熱管對右模進行加熱，反射罩用于將加熱管輻射的熱量反射回右模，提高熱源利用率，當到達第一溫度傳感器和第二溫度傳感器設定溫度時，氣缸推動反射罩移動，在導向器的緩沖導向下，右模和左模完成合模，從而完成橡膠硫化和壓延。該裝置結構簡單，結構緊湊，占地面積小，能有效利用高度空間，尤其適用于長度較長的條形零件生產。附圖說明圖1示出本實用新型主視圖圖2示出本實用新型導向器主視圖底座1外筒體2頂蓋3支撐環(huán)4內筒體5盤管6導熱壁7左模8中心支撐管9氣缸10反射罩11加熱管12右模13導向器14控制器15進料口301進油管601出油管602第一溫度傳感器701第二溫度傳感器1101導筒1401導桿1402彈簧1403具體實施方式如圖1、圖2所示，一種環(huán)形橡膠自動硫化裝置，包括底座1、外筒體2、頂蓋3、支撐環(huán)4、內筒體5、盤管6、不少于2件的導熱壁7、左模8、中心支撐管9、氣缸10、反射罩11、加熱管12、右模13、導向器14、控制器15，所述的外筒體2位于底座1頂部，所述的外筒體2與底座1螺紋相連，所述的頂蓋3位于外筒體2頂部，所述的頂蓋3與外筒體2卡扣相連，所述的支撐環(huán)4位于外筒體2內壁，所述的支撐環(huán)4與外筒體2焊接相連，所述內筒體5位于支撐環(huán)4內壁，所述的內筒體5與支撐環(huán)4焊接相連，所述的盤管6位于內筒體5外壁，所述的盤管6與內筒體5焊接相連，所述的導熱壁7位于內筒體5內壁，所述的導熱壁7與內筒體5焊接相連，所述的左模8位于導熱壁7一側，所述的左模8與導熱壁7螺紋相連，所述的中心支撐管9位于底座1頂部中心處且位于頂蓋3底部中心處，所述的中心支撐管9與底座1螺紋相連且與頂蓋3間隙相連，所述的氣缸10位于中心支撐管9一側，所述的氣缸10與中心支撐管9螺紋相連，所述的反射罩11位于氣缸10一側，所述的反射罩11與氣缸10螺紋相連，所述的加熱管12位于反射罩11內壁，所述的加熱管12與反射罩11螺紋相連，所述的右模13位于反射罩11一側，所述的右模13與反射罩11螺紋相連，所述的導向器14位于導熱壁7一側且位于反射罩11一側，所述的導向器14與導熱壁7螺紋相連且與反射罩11螺紋相連，所述的控制器15位于外筒體2外壁，所述的控制器15與外筒體2螺紋相連，所述的頂蓋3還設有進料口301，所述的進料口301位于頂蓋3頂部，所述的進料口301與頂蓋3焊接相連，所述的盤管6還設有進油管601，所述的進油601管貫穿外筒體2且位于盤管6下端，所述的進油管601與外筒體2焊接相連且與盤管6焊接相連，所述的盤管6還設有出油管602，所述的出油管602貫穿外筒體2且位于盤管6上端，所述的出油管602與外筒體2焊接相連且與盤管6焊接相連，所述的導熱壁7還設有第一溫度傳感器701，所述的第一溫度傳感器701位于導熱壁7側壁，所述的第一溫度傳感器701與導熱壁7螺紋相連，所述的反射罩11還設有第二溫度傳感器1101，所述的第二溫度傳感器1101位于反射罩11側壁，所述的第二溫度傳感器1101與反射罩11螺紋相連，所述的導向器14還包括導筒1401、導桿1402、彈簧1403，所述的導筒1401位于導熱壁7一側，所述的導筒1401與導熱壁7螺紋相連，所述的導桿1402位于導筒1401內壁且位于反射罩11一側，所述的導桿1402與導筒1401間隙相連且與反射罩11螺紋相連，所述的彈簧1403位于導筒1401內壁底部且位于導桿1402底部，所述的彈簧1403與導筒1401焊接相連且與導桿1402焊接相連，該環(huán)形橡膠自動硫化裝置，工作時，控制器15控制熱油通過進油管601進入盤管6對內筒體5進行加熱，導熱壁7將熱量傳遞給左模8，同時，加熱管12對右模13進行加熱，反射罩11用于將加熱管12輻射的熱量反射回右模13，提高熱源利用率，當到達第一溫度傳感器701和第二溫度傳感器1101設定溫度時，氣缸10推動反射罩11移動，在導向器14的緩沖導向下，右模13和左模8完成合模，從而完成橡膠硫化和壓延。該裝置結構簡單，結構緊湊，占地面積小，能有效利用高度空間，尤其適用于長度較長的條形零件生產。本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發(fā)，不經過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內。