本實用新型涉及一種擠出模具，具體涉及一種PVC共擠波浪瓦模具。

背景技術：
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隨著PVC擠出制品在市場上的廣泛應用，以其優(yōu)異的物理化學性能逐漸取代原來的金屬制品。而PVC共擠波浪瓦以其快速簡易的安裝方法，以及優(yōu)異的隔音、保溫性能在市場上得到廣泛認可，有代替墻紙及墻磚的趨勢。為了控制特殊制件的尺寸和形狀，在冷卻時會用的冷卻定型模，在塑料異型材料加工的過程中的產品質量、穩(wěn)定性及生產率很大程度上取決于定型和冷卻技術。該技術使得型材能夠降低至玻璃化溫度以下，而具體冷卻過程依賴于諸多因素，如熔體溫度、定型套長度和溫度、真空度的大小等。在現(xiàn)有PVC共擠波浪瓦模具的真空外定型吸附能力較弱，型坯與定型模型腔不易貼合，同時冷卻水流通道設計不夠合理，造成冷卻效率低下，導致定型模對型坯冷卻效果較差，較長時間才能生產合格型材，造成廢料多，生產成本提高，生產效率降低。

技術實現(xiàn)要素：
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有鑒于此，有必要提供一種成型效果好、并能夠提高定型模的冷卻效率的PVC共擠波浪瓦模具。

一種PVC共擠波浪瓦模具，所述模具包括用于擠出成型的模體；與所述模體對接、用于維持成型工件固化成型的定型模；以及所述定型模對接、用于對成型工件冷卻定型的水冷箱；

所述模體依次包括與擠出機輸出口連接的機頸、壓縮板、過渡板、支架板、共擠板、成型板；所述壓縮板、過渡板、支架板、共擠板、成型板內部均設有中空腔體，所述中空腔體組合形成一波浪型型腔，所述波浪型腔的縱向寬度自壓縮板的輸入端口逐漸縮小至波浪瓦的最大縱向寬度，橫向寬度自壓縮板的輸入端口逐漸增大至波浪瓦的最大橫向寬度；

所述定型膜中具有與工件形狀相同的定型腔體，所述定型腔體的內壁上設有多個與定型腔體相通的真空氣槽；以及多條沿定型腔體長度方向延伸的冷卻水路。

本實用新型所述PVC共擠波浪瓦模具，其結構簡單，匯流效果好，擠出的PVC共擠波浪瓦成型效果好，且通過在定型模中設置多個與定型腔體相通的真空氣槽；將PVC材料強力吸附在定型腔體的腔壁上，同時配合多條靠近定型腔體內壁設置的冷卻水路，從而大大提高定型模的冷卻效率，進而提高波浪瓦的生產效率。

附圖說明：

圖1為本實用新型所述PVC共擠波浪瓦模具的模體的橫向剖視圖；

圖2為本實用新型所述PVC共擠波浪瓦模具的模體的成型板結構示意圖；

圖3為本實用新型所述PVC共擠波浪瓦模具的定型模的縱向剖視圖；

圖4為本實用新型所述PVC共擠波浪瓦模具的水冷箱的結構示意圖。

具體實施方式：

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明，應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，本實用新型所述一種PVC共擠波浪瓦模具，所述模具包括用于擠出成型的模體10；與所述模體10對接、用于維持成型工件固化成型的定型模20；以及所述定型模20對接、用于對成型工件冷卻定型的水冷箱30。

所述模體10依次包括與擠出機輸出口連接的機頸11、壓縮板12、過渡板13、支架板14、共擠板15、成型板16；所述壓縮板12、過渡板13、支架板14、共擠板15、成型板16內部均設有中空腔體，所述中空腔體組合形成一波浪型型腔101，所述波浪型型腔101的縱向寬度自壓縮板12的輸入端口逐漸縮小至波浪瓦的最大縱向寬度，橫向寬度自壓縮板12的輸入端口逐漸增大至波浪瓦的最大橫向寬度。

具體的，所述中空腔體的截面寬度自壓縮板12的輸入端口逐漸縮小，并在壓縮板12內部形成平行腔體，所述中空腔體在過渡板13內上下多個分流通道103，同時所述中空腔體在支架板14內形成波浪型型腔101，所述波浪型型腔101的每一個上下轉折點都具有一擠出口，過渡板13內每一個分流通道103的輸出端口分別與一個擠出口相連通。所述波浪型型腔101在支架板14中形成平行腔體，在共擠板15的輸入端口處，所述波浪型型腔101的腔體截面寬度縮小至成型波浪瓦的截面寬度，并以波浪瓦的截面寬度為腔體截面寬度在成型板16內部平行設置。

其中，所述共擠板15內設有共擠流道151，所述共擠流道151與波浪型型腔101相連通，用于將包覆物料均勻的涂覆在波浪瓦表面。

如圖2所示，所述型腔內設有波浪型型芯102，所述波浪型型芯102自成型板16的輸出端口延伸至過渡板13的輸出端口中，所述波浪型型腔101與型芯102的分流端配合分流出直徑相同的內、外分流道，所述內外分流道之間設有連接通道。

如圖3所示，所述定型膜中具有與工件形狀相同的定型腔體201，所述定型腔體201的內壁上設有多個與定型腔體201相通的真空氣槽21，以及多條靠近定型腔體201內壁設置的冷卻水路22，所述真空氣槽21與抽氣泵連接，且多個真空氣槽21之間相互連通，用于將通過定型膜的PVC材料吸附在定型腔體201的腔壁上。所述冷卻水路22間隔設置在所述真空氣槽21之間，用于對定型腔體201內的PVC材料冷卻，使PVC材料固化成型，冷卻水路22沿定型腔體201長度方向延伸設置。

如圖4所示，所述水冷箱30相對定型模20的輸出端口設有與工件形狀相同的輸入端口，波浪瓦的木塑成型件自定型模20中固化成型后直接進入水冷箱30中進行徹底冷卻，防止二次變型。

自所述模體10擠出的PVC共擠波浪瓦直接進入定型模20中，在定型模20中，通過真空氣槽21將PVC材料吸附在定型腔體201的腔壁上，設置在定型膜的定型腔體201內壁中的冷卻水路22對定型腔體201內的PVC材料冷卻，使PVC材料固化成型，最后經水冷箱30徹底冷卻，防止二次變型。

本實用新型所述PVC共擠波浪瓦模具，其結構簡單，匯流效果好，擠出的PVC共擠波浪瓦成型效果好，且通過在定型模20中設置多個與定型腔體201相通的真空氣槽21；將PVC材料強力吸附在定型腔體201的腔壁上，同時配合多條靠近定型腔體201內壁設置的冷卻水路22，從而大大提高定型模20的冷卻效率，進而提高波浪瓦的生產效率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。