本發(fā)明涉及生產模具技術領域，尤其是一種強度可調式木塑棧道板生產用模具。

背景技術：

木塑復合材料是新興的一種制造業(yè)材料，主要用于在建筑裝飾行業(yè)代替?zhèn)鹘y(tǒng)建筑材料。傳統(tǒng)的建筑用棧道板防火、防水和防白蟻能力很弱，而且無法循環(huán)利用，不僅浪費，而且對于環(huán)境的污染程度較大，因此現(xiàn)在出現(xiàn)了木塑材質棧道板，但是傳統(tǒng)用于生產木塑棧道板的塑膠模具結構單一，無法調節(jié)，導致木塑棧道板的抗壓強度無法根據(jù)需要改變，導致生產范圍十分局限，生產成本比較高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是：為了解決上述背景技術中存在的問題，提供一種改進的強度可調式木塑棧道板生產用模具，解決傳統(tǒng)用于生產木塑棧道板的塑膠模具結構單一，無法調節(jié)，導致木塑棧道板的抗壓強度無法根據(jù)需要改變，導致生產范圍十分局限，生產成本比較高的問題。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種強度可調式木塑棧道板生產用模具，包括塑膠模具本體，所述的塑膠模具本體上開設有四個大小相同的開孔，所述的開孔四個頂角設為圓弧形結構，所述的開孔內側頂角位置均開設有頂端安裝槽，所述的開孔內側壁位于頂角兩側均開設有與對應頂端安裝槽兩端相連通的側向安裝槽，所述的側向安裝槽和頂端安裝槽內側壁近開口位置均開設有相互連通的側向彈性收納槽，所述的側向彈性收納槽內部均設置有用于閉合頂端安裝槽和側向安裝槽開口的彈性密封板，所述的頂端安裝槽內部均設置有支撐多連桿，所述的支撐多連桿兩端分別與兩端側向安裝槽頂端活動連接。

進一步的，所述的支撐多連桿由第一連桿和第二連桿通過連接轉軸活動連接，所述的第一連桿內側面近第二連桿連接端和第二連桿內側面近第一連桿連接端均焊接固定有限位板，所述的第一連桿外側面近側向安裝槽連接端和第二連桿外側面近側向安裝槽連接端均焊接固定有密封板，所述的第一連桿和第二連桿通過密封板來閉合側向安裝槽的開口。

進一步的，所述的第一連桿和第二連桿最大的翻轉角度為45°。

進一步的，所述的第一連桿和第二連桿大小相同。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的一種強度可調式木塑棧道板生產用模具通過在開孔內側開設有頂端安裝槽和與其相連通的側向安裝槽，將頂端安裝槽內部的支撐多連桿分別與兩側的側向安裝槽活動連接，并且利用支撐多連桿上的限位板和密封板分別對連桿之間的翻轉角度進行限定，以及配合彈性密封板閉合頂端安裝槽和側向安裝槽的開口，使得內部密封性大大提升，而且整個塑膠模具結構和表面抗壓強度可調，適用產品規(guī)格增多，生產成本提升。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明的中開孔內部的剖視圖。

圖中:1.塑膠模具本體，2.開孔，3.頂端安裝槽，4.側向安裝槽，5.側向彈性收納槽，6.彈性密封板，7.支撐多連桿，8.第一連桿，9.第二連桿，10.連接轉軸，11.限位板，12.密封板。

具體實施方式

現(xiàn)在結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。

圖1和圖2所示的一種強度可調式木塑棧道板生產用模具，包括塑膠模具本體1，塑膠模具本體1上開設有四個大小相同的開孔2，開孔2四個頂角設為圓弧形結構，開孔2內側頂角位置均開設有頂端安裝槽3，開孔2內側壁位于頂角兩側均開設有與對應頂端安裝槽3兩端相連通的側向安裝槽4，側向安裝槽4和頂端安裝槽3內側壁近開口位置均開設有相互連通的側向彈性收納槽5，側向彈性收納槽4內部均設置有用于閉合頂端安裝槽3和側向安裝槽4開口的彈性密封板6，頂端安裝槽3內部均設置有支撐多連桿7，支撐多連桿7兩端分別與兩端側向安裝槽4頂端活動連接。

進一步的，支撐多連桿7由第一連桿8和第二連桿9通過連接轉軸10活動連接，第一連桿8內側面近第二連桿9連接端和第二連桿9內側面近第一連桿8連接端均焊接固定有限位板11，第一連桿8外側面近側向安裝槽4連接端和第二連桿9外側面近側向安裝槽4連接端均焊接固定有密封板12，第一連桿8和第二連桿9通過密封板12來閉合側向安裝槽4的開口。

進一步的，第一連桿8和第二連桿9最大的翻轉角度為45°，進一步的，第一連桿8和第二連桿9大小相同，本發(fā)明的一種強度可調式木塑棧道板生產用模具通過在開孔內側開設有頂端安裝槽3和與其相連通的側向安裝槽4，將頂端安裝槽3內部的支撐多連桿7分別與兩側的側向安裝槽4活動連接，并且利用支撐多連桿7上的限位板11和密封板12分別對連桿之間的翻轉角度進行限定，以及配合彈性密封板6閉合頂端安裝槽3和側向安裝槽4的開口，使得內部密封性大大提升，而且整個塑膠模具結構和表面抗壓強度可調，適用產品規(guī)格增多，生產成本提升。

實施例：塑膠模具本體1通過數(shù)控機床生產制作，頂部安裝槽3和側向安裝槽4內部的支撐多連桿7通過頂端轉軸與側向安裝槽4內側壁相連接，側向彈性收納槽5內部設置有用于提升對彈性密封板6擠壓力的彈簧。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。