本發(fā)明涉及一種溫致相交變面剪切塑化方法，具體是針對至少二組分不同熔點或軟化點的物料進行混合塑化，利用溫度起伏交變使物料在固態(tài)和液態(tài)之間交替變化，配合面剪切的機械研磨作用，使不同熔點混合物料中的固體粒子和熔體碎片交替發(fā)生破裂、碎化、摩擦等作用而被細化、均化和塑化，屬高分子材料成型加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

塑化質(zhì)量良好是所有高分子材料成型加工的必要前提。針對至少二組分不同熔點或軟化點的物料進行混合塑化時，傳統(tǒng)的塑化方法有兩輥開煉、密煉、單螺桿或雙螺桿混煉，其基本的塑化原理是迫使物料形成空間變化，對物料產(chǎn)生剪切、捏合、拖拽、位置交換的混合作用。也即拖拽剪切和擠壓變形捏合，其塑化剪切方式不是面剪切，普遍存在的問題是：塑化壓力低，剪切作用弱，混合分散不良。

中國專利CN105801009A公開了《一種自調(diào)溫金屬相變?yōu)r青混合料及其制備方法》，它是在瀝青熔體中添加金屬相變材料，組成一種多組分混合物，其中一種組分是金屬，利用金屬的相變吸熱作用來調(diào)節(jié)體系的溫度，該方法本質(zhì)是利用某一組分的相態(tài)變化產(chǎn)生的吸熱效應(yīng)來獲得一種溫度調(diào)節(jié)功能；中國專利CN201610226151.8公開了《一種含有固-固相變材料的輪胎膠料及其制備方法》，它是利用相變吸熱作用來平衡輪胎使用時的溫度，降低輪胎橡膠材料高溫下的力學(xué)損耗。這種方法同樣是利用某一組分的相態(tài)變化產(chǎn)生的吸熱效應(yīng)來獲得一種平衡輪胎使用時溫度的的功能。中國專利CN201510324357.X公開了《一種強剪切力化學(xué)反應(yīng)器的螺桿與料筒結(jié)構(gòu)》，其原理是在螺桿的尾部再增加一段多頭的強剪切螺桿和帶反向螺紋的料筒，利用多頭螺棱的相互作用使物料被混合和剪切，屬于一種改進的螺桿塑化。該專利說明了強剪切作用可以提高混合效果，缺點是剪切面積小，剪切縫隙大，剪切效果不太大；中國專利CN200910038024公開了《一種雙轉(zhuǎn)子差動塑化擠出方法和裝置》，其原理是螺桿內(nèi)部套裝另外一根螺桿，兩根螺桿螺旋方向和旋轉(zhuǎn)方向相反，旋轉(zhuǎn)利用內(nèi)外螺桿的差動運動，產(chǎn)生容積變化，進而進行塑化，其缺點是剪切面積不大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是針對背景技術(shù)所述問題，設(shè)計一種溫致相交變面剪切塑化方法，采用帶環(huán)形梳齒的內(nèi)外套筒對接方式形成面剪切研磨裝置，對多組分不同熔點或軟化點的物料進行混合塑化，使多組分中的低熔點或低軟化點的物料始終處于熔融狀態(tài)，而高熔點或高軟化點的物料通過快速溫度調(diào)控，使其相態(tài)在固態(tài)、半固態(tài)、熔融態(tài)之間交替發(fā)生相交變，配合純平面剪切的機械研磨作用，物料的固體粒子和熔體碎片反復(fù)交替發(fā)生破裂、碎化、摩擦等作用而被細化、均化、微纖化和塑化，可大幅度提高塑化效果，使混合物料達到最大程度的分散。

為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種溫致相交變面剪切塑化方法，是采用面剪切塑化裝置，結(jié)合對物料的快速加熱及快速制冷裝置，對至少二組分不同熔點或軟化點的物料進行混合塑化方法；所述面剪切塑化裝置包括：外套筒（1）、內(nèi)套筒（2）、輸送料筒（3）、輸送螺桿（4）、旋轉(zhuǎn)馬達（6）、移動絲桿（9）、循環(huán)冷卻盤管（10）、加熱圈（13）；所述旋轉(zhuǎn)馬達（6）用于驅(qū)動輸送螺桿（4）螺旋輸送物料；所述外套筒（1）及內(nèi)套筒（2）均呈杯狀，杯內(nèi)有至少一圈與杯殼同心的環(huán)形梳齒，每一圈環(huán)形梳齒中有至少二個均勻分布的齒縫，該環(huán)形梳齒即構(gòu)成外圓磨盤（1.2）及內(nèi)圓磨盤（2.1）；內(nèi)套筒（2）套裝在外套筒（1）內(nèi)部，內(nèi)套筒（2）中的內(nèi)圓磨盤（2.1）與外套筒（1）中外圓磨盤（1.2）相向嵌套，但互不接觸；內(nèi)套筒（2）相對外套筒（1）旋轉(zhuǎn)，內(nèi)、外圓磨盤之間的各層圓磨盤相互之間構(gòu)成曲折的磨盤縫隙，用于對物料的面剪切，內(nèi)、外圓磨盤中的齒縫，構(gòu)成物料的層間通道，所述外套筒（1）中梳齒面的一側(cè)是帶錐度的斜面，所述內(nèi)套筒（2）梳齒也有與外套筒（1）斜面平行的帶錐度斜面；所述移動絲桿（9）用于調(diào)節(jié)內(nèi)圓盤磨（2.1）與外圓盤磨（1.2）之間軸向距離；工作中，相互嵌套的內(nèi)圓磨盤（2.1）與外圓磨盤（1.2）中各相鄰梳齒面間縫隙值為恒定值，或者是周期性震蕩變化值，縫隙值的周期性震蕩變化用于實現(xiàn)對物料的振動塑化；其特征在于：

所述溫致相交變面剪切塑化方法，是通過快速溫度控制器使其中低熔點或低軟化點組分始終處于熔融流動狀態(tài)，而高熔點或軟化點組分則在固相態(tài)、半固相態(tài)、熔融相態(tài)之間交替變化，然后在圓筒狀磨盤的薄層剪切作用下，實現(xiàn)物料的細化、均化、微纖化和塑化；

具體塑化方法如下：

設(shè)定：物料主體材料由兩種或兩種以上不同熔點的顆粒狀物料組成；其中：低熔點物料為熔劑、高熔點物料為熔質(zhì)，施加的塑化溫度為T；內(nèi)圓盤磨（2.1）與外圓盤磨（1.2）之間縫隙為0.5~3mm，優(yōu)選1mm；內(nèi)圓盤磨（2.1）處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)；

塑化時控制溫度T的變化步驟為：

⑴啟動加熱圈（13），快速升溫至低熔點物料完全處于熔融流動狀態(tài)，且高熔點物料也處于熔化或半熔化狀態(tài)，此時低熔點物料與高熔點物料在內(nèi)、外圓盤磨的剪切作用下，實現(xiàn)流動剪切、分散及細化；

⑵啟動循環(huán)冷卻盤管（10），快速降溫至高熔點物料處于凝固或半凝固狀態(tài)，此時高熔點物料成為熔質(zhì)，起到磨粒的作用，實現(xiàn)固態(tài)粒子的研磨、分散；當(dāng)高熔點物料顆粒處于半凝固狀態(tài)時，高熔點物料不斷延展微纖細化，并逐步斷裂成超離散的細顆粒；

⑶重復(fù)上述步驟⑴和步驟⑵，使所述溶質(zhì)不斷被細化和分散，最終在內(nèi)、外圓盤磨的機械剪切力作用下，各組份物料通過內(nèi)摩擦、質(zhì)量交換、細化和分散，達到充分混合和塑化要求。

如上所述一種溫致相交變面剪切塑化方法，其特征在于：針對不同種類以及不同組份物料的塑化，是通過調(diào)節(jié)物料溫升控制閥值以及，適應(yīng)性的選擇所述面剪切塑化裝置中不同規(guī)格的內(nèi)套筒（2）和外套筒（1）、還包括不同規(guī)格的輸送螺桿（4）來實現(xiàn)。

如上所述一種溫致相交變面剪切塑化方法，其特征在于：塑化過程中，所述內(nèi)套筒（2）和外套筒（1）之間的磨盤縫隙值是恒定值，或者是：

在外力驅(qū)動下呈周期性增大及縮短往復(fù)變化，實現(xiàn)對各組份物料的振動塑化。

如上所述一種溫致相交變面剪切塑化方法，其特征在于：所述加熱圈（13）對物料進行快速加熱的方式為電磁感應(yīng)加熱，所述循環(huán)冷卻盤管（10）對物料進行快速冷卻方式為，采用冷媒通過循環(huán)制冷方式冷卻。

本發(fā)明有益效果是：當(dāng)高熔點或高軟化點的物料處于固態(tài)時，就相當(dāng)于混合物中加入了磨粒，該磨粒在薄層高剪切機械混合裝置作用下，對混合物起到摩擦剪切、分散重組、研磨細化等作用，且磨粒本身也會發(fā)生破裂、碎化；當(dāng)高熔點或軟化點的物料處于半固態(tài)狀的高彈態(tài)時，在薄層高剪切機械混合裝置作用下被拉長、拉細，形成微纖，從而產(chǎn)生細化和分散；當(dāng)高熔點或軟化點的物料處于熔融態(tài)時，在薄層高剪切機械混合裝置作用下與低熔點或軟化點的物料一起流動、分散、重新組合；高熔點或軟化點的物料其相態(tài)在固態(tài)、半固態(tài)、熔融態(tài)之間交替發(fā)生相交變，配合純平面剪切的機械研磨作用，物料的固體粒子和熔體碎片反復(fù)交替發(fā)生破裂、碎化、摩擦等作用而被細化、均化、微纖化和塑化，可大幅度提高塑化效果，使混合物料達到最大程度的分散。

本發(fā)明采用帶環(huán)形梳齒的內(nèi)外套筒對接方式形成面剪切研磨裝置，物料在對接的圓筒形磨盤套筒之間的縫隙中通過，同時還可以通過梳狀豁口輪流地穿過各層套筒磨盤，解決了磨盤縫隙阻力大的問題，也使物料的流動路線不停地變換，大大提高了物料的混合程度。環(huán)形梳齒齒面為錐面，通過改變對接套筒軸向距離可以調(diào)節(jié)磨盤縫隙大小。內(nèi)套筒（2）和外套筒（1）之間構(gòu)成的多層磨盤縫隙是圓筒面的，屬于典型的面剪切，其剪切間隙小，剪切面積大，對物料的分散作用大，剪切塑化效果好，剪切面積大。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例“一種溫致相交變面剪切塑化方法”物料的轉(zhuǎn)化過程示意圖；

圖2是本發(fā)明所采用面剪切塑化裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中外套筒（1）和內(nèi)套筒（2）相互對接局部放大圖，圖中箭頭標(biāo)明了物料流動方向；

圖4是圖3中內(nèi)套筒（2）的三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖3中外套筒（1）的三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是塑化過程中處于內(nèi)外套筒中的物料流向示意圖。

附圖中的標(biāo)記說明：

1—外套筒，1.1—出料口，1.2—外圓磨盤， 2—內(nèi)套筒，2.1—內(nèi)圓磨盤，2.2—內(nèi)圓磨盤齒縫，3—輸送料筒，4—輸送螺桿，5—減速機，6—旋轉(zhuǎn)馬達，9—移動絲桿，10—循環(huán)冷卻盤管，11—加料斗，13—加熱圈。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例作進一步說明，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換或改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)，本技術(shù)方案中未詳細述及的，均為公知技術(shù)。

參見圖2～圖6，本發(fā)明所采用的面剪切塑化裝置，包括：外套筒1，出料口1.1，外圓磨盤1.2，內(nèi)套筒2，內(nèi)圓磨盤2.1，輸送料筒3，輸送螺桿4，減速機5，旋轉(zhuǎn)馬達6，移動絲桿9，循環(huán)冷卻盤管10，加料斗11，加熱圈13。所述旋轉(zhuǎn)馬達6用于通過減速機5驅(qū)動輸送螺桿4螺旋輸送物料；所述加熱圈13用于快速加熱物料，所述循環(huán)冷卻盤管10用于快速冷卻物料。

如圖2、圖3和圖4所示，述外套筒1及外套筒2均是呈杯狀，杯內(nèi)有三圈與杯殼同心的環(huán)形梳齒，每一圈環(huán)形梳齒上均勻分布有六個齒縫，構(gòu)成圓磨盤；外套筒1的軸線上還有一根實心圓錐體，內(nèi)套筒1的杯底中部有出料口1.1，外套筒2的杯底與輸送螺桿4左端固連。內(nèi)套筒2套裝在外套筒1內(nèi)部，內(nèi)套筒2中的內(nèi)圓磨盤2.1與外套筒1中外圓磨盤1.2相向嵌套，但互不接觸；外套筒1固定，外套筒隨著輸送螺桿4一起旋轉(zhuǎn)，內(nèi)、外圓磨盤之間的各層圓磨盤相互之間構(gòu)成曲折的磨盤縫隙，用于對物料的面剪切，內(nèi)、外圓磨盤中的齒縫，構(gòu)成物料的層間通道。本發(fā)明實施例中，設(shè)定：內(nèi)圓磨盤2.1與外圓磨盤1.2中相鄰梳齒面之間的縫隙值為1.0~1.5mm，利用內(nèi)圓磨盤2.1與外圓磨盤1.2中各相鄰梳齒面構(gòu)成的縫隙，形成圓柱剪切面對物料進行多重研磨塑化。

由于外套筒1中各同心的梳齒中，有一側(cè)齒面是帶錐度的斜面，內(nèi)套筒2同心圓環(huán)中，與外套筒1斜面相對應(yīng)的齒面，也是帶錐度的斜面，兩個斜面之間是平行，由圖3可知，內(nèi)套筒2和外套筒1之間構(gòu)成的多層磨盤縫隙是圓筒面，屬于典型的面剪切，其剪切間隙小，剪切面積大，對物料的分散作用大，剪切塑化效果好，剪切面積大。

圖6表明，物料的流動路徑是曲徑，如果磨盤縫隙小，則剪切作用大，但是，物料由于流程長且縫隙小，則流動阻力很大。為此，內(nèi)套筒2和外套筒1的每一層圓筒磨盤上都開設(shè)了由齒縫構(gòu)成的層間物料通道。

內(nèi)套筒2和外套筒1之間的軸向距離，可通過外部驅(qū)動調(diào)節(jié)，也就磨盤縫隙值可調(diào)。

內(nèi)外套筒中的每一圈梳齒的齒縫可以在2~20個之間調(diào)節(jié)，優(yōu)選6個。

內(nèi)套筒2和外套筒1之間的各相鄰磨盤之間的縫隙值可在外力驅(qū)動下往復(fù)變化，使磨盤縫隙大小呈現(xiàn)周期性變化，從而實現(xiàn)振動塑化。

參見附圖1，本發(fā)明一種溫致相交變面剪切塑化方法，是通過快速溫度控制器使其中低熔點或低軟化點組分始終處于熔融流動狀態(tài)，而高熔點或軟化點組分則在固相態(tài)、半固相態(tài)、熔融相態(tài)之間交替變化，然后在圓筒狀磨盤的薄層剪切作用下，實現(xiàn)物料的細化、均化、微纖化和塑化。設(shè)定：物料主體材料由兩種或兩種以上不同熔點的顆粒狀物料組成，其中：低熔點物料為熔劑、高熔點物料為熔質(zhì)，施加的塑化溫度為T；內(nèi)圓盤磨2.1與外圓盤磨1.2之間縫隙為0.5~3mm，優(yōu)選1mm；內(nèi)圓盤磨2.1處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)。附圖1中，當(dāng)溫度T大于溶劑而小于溶質(zhì)時，溶質(zhì)處于大尺寸的固態(tài)，見圖中的大尺寸圓圈。此時，溶質(zhì)作為大尺寸的固態(tài)顆粒在剪切的作用下，起到了粗磨粒的作用，并且在面剪切的磨縫研磨下，其中一些顆粒發(fā)生碎化，尺寸變小，混合均勻性變好。接著，當(dāng)溫度T開始上升并且接近于溶質(zhì)的熔點時，溶質(zhì)軟化，并且在剪切作用下被延伸拉長拉細，形成微纖，其中一些被拉斷，使尺寸變短，這些變細變短的半固態(tài)溶質(zhì)起到一種細磨粒的作用，使物料進一步分散、細化、均化、塑化。當(dāng)溫度進一步升高，超過了溶質(zhì)的熔點時，溶質(zhì)也被全部融化，溶質(zhì)顆粒消失，此時的混合過程變成熔融態(tài)的混合過程，熔融態(tài)的物料在剪切作用下被混合、分散、塑化。這些混入溶質(zhì)中的溶質(zhì)被充分分散，尺寸變小。最后，溫度開始下降，當(dāng)溫度再次小于溶質(zhì)的熔點時，這些尺寸變小的溶質(zhì)重新回到固態(tài)，形成細小的分散的固態(tài)顆粒，并且在剪切作用下，起到一種分散更好的細磨粒的研磨作用。此時，一個溫致相變的過程結(jié)束，物料得到了均化、細化、分散化、塑化。上述溫致相變過程反復(fù)進行，實現(xiàn)相交變，使溶質(zhì)的顆粒尺寸越來越小，越來越分散，達到良好的混合、均化、塑化效果。

需要說明的是：如果物料沒有確定的熔點，則取軟化點。

塑化時控制溫度T的變化步驟為：

⑴啟動加熱圈13，快速升溫至低熔點物料完全處于熔融流動狀態(tài)，且高熔點物料也處于熔化或半熔化狀態(tài)，此時低熔點物料與高熔點物料在內(nèi)、外圓盤磨的剪切作用下，實現(xiàn)流動剪切、分散及細化；

⑵啟動循環(huán)冷卻盤管10，快速降溫至高熔點物料處于凝固或半凝固狀態(tài)，此時高熔點物料成為熔質(zhì)，起到磨粒的作用，實現(xiàn)固態(tài)粒子的研磨、分散；當(dāng)高熔點物料顆粒處于半凝固狀態(tài)時，高熔點物料不斷延展微纖細化，并逐步斷裂成超離散的細顆粒；

⑶重復(fù)上述步驟⑴和步驟⑵，使所述溶質(zhì)不斷被細化和分散，最終在內(nèi)、外圓盤磨的機械剪切力作用下，各組份物料通過內(nèi)摩擦、質(zhì)量交換、細化和分散，達到充分混合和塑化要求。

所述加熱圈13對物料進行快速加熱的方式為電磁感應(yīng)加熱，所述循環(huán)冷卻盤管10對物料進行快速冷卻方式為，采用冷媒通過循環(huán)制冷方式冷卻。

為進一步對本發(fā)明技術(shù)方案進行描述，針對不同種類以及不同組份物料的塑化，可通過調(diào)節(jié)物料溫升控制閥值以及，適應(yīng)性的選擇所述面剪切塑化裝置中不同規(guī)格的內(nèi)套筒（2）和外套筒（1）、還包括不同規(guī)格的輸送螺桿（4）來實現(xiàn)，實際操作過程中，還需相應(yīng)的調(diào)整內(nèi)外套筒磨盤之間縫隙值，以下分六個不同方案具體實施，詳細說明如下：

實施例一

選定雙組分物料為：α型聚丙烯和高密度聚乙烯，熔點分別是150℃和130℃。

電磁感應(yīng)快速加熱圈13和循環(huán)冷卻盤管10的控制溫度分別是160℃和140℃，也即實際溫度在160℃和140℃之間交變，交變周期120秒。

內(nèi)套筒2直徑210mm，四層圓筒磨盤，層厚10mm，斜度2°，磨盤長度170mm。外套筒1直徑260mm，含外壁四層圓筒磨盤，層厚10mm，斜度2°，磨盤長度170mm。

磨盤縫隙1mm。

輸送螺桿4的外徑230mm，長度420，螺距20mm，螺槽深度6mm。轉(zhuǎn)速150rpm。

實施例二

選定雙組分物料為：尼龍6和γ型聚丙烯，熔點分別是210℃和180℃。

電磁感應(yīng)快速加熱圈13和循環(huán)冷卻盤管10的控制溫度分別是220℃和190℃，也即實際溫度在220℃和190℃之間交變，交變周期150秒。

內(nèi)套筒2直徑150mm，三層圓筒磨盤，層厚10mm，斜度3°，磨盤長度120mm。外套筒1直徑200mm，含外壁三層圓筒磨盤，層厚10mm，斜度3°，磨盤長度120mm。

磨盤縫隙1.5mm。

輸送螺桿4的外徑170mm，長度320，螺距20mm，螺槽深度6mm。轉(zhuǎn)速150rpm。

實施例三：

選定三組分物料分別為：尼龍6、γ型聚丙烯、低密度聚乙烯，熔點分別是210℃和180℃和135℃。

電磁感應(yīng)快速加熱圈13和循環(huán)冷卻盤管10的控制溫度分別是220℃和160℃，也即實際溫度在220℃和160℃之間交變，交變周期150秒。

內(nèi)套筒2直徑90mm，二層圓筒磨盤，層厚10mm，斜度2°，磨盤長度100mm。外套筒1直徑140mm，含外壁三層圓筒磨盤，層厚10mm，斜度2°，磨盤長度100mm。

磨盤縫隙1.5mm。層間物料通道的個數(shù)3個，通道寬度10mm。

輸送螺桿4的外徑110mm，長度320，螺距20mm，螺槽深度6mm。轉(zhuǎn)速100rpm。

實施例四

選定雙組分物料為：α型聚丙烯和超高分子量聚乙烯，熔點分別是150℃和130℃。

電磁感應(yīng)快速加熱圈13和循環(huán)冷卻盤管10的控制溫度分別是160℃和140℃，也即實際溫度在160℃和140℃之間交變，交變周期120秒。

內(nèi)套筒2直徑210mm，四層圓筒磨盤，層厚10mm，斜度2°，磨盤長度170mm。外套筒1直徑260mm，含外壁四層圓筒磨盤，層厚10mm，斜度2°，磨盤長度170mm。

磨盤縫隙2mm。

輸送螺桿4的外徑230mm，長度420，螺距20mm，螺槽深度6mm。轉(zhuǎn)速150rpm。

實施例五

選定雙組分物料為：γ型聚丙烯和聚對苯二甲酸乙二酯，熔點分別是170℃和260℃。

電磁感應(yīng)快速加熱圈13和循環(huán)冷卻盤管10的控制溫度分別是270℃和190℃，也即實際溫度在270℃和190℃之間交變，交變周期120秒。

內(nèi)套筒2直徑150mm，三層圓筒磨盤，層厚10mm，斜度3°，磨盤長度120mm。外套筒1直徑200mm，含外壁三層圓筒磨盤，層厚10mm，斜度3°，磨盤長度120mm。

磨盤縫隙2.5mm。

輸送螺桿4的外徑170mm，長度320，螺距20mm，螺槽深度6mm。轉(zhuǎn)速150rpm。

實施例六

選定雙組分物料為：PA6和聚對苯二甲酸乙二酯，熔點分別是210℃和260℃。

電磁感應(yīng)快速加熱圈13和循環(huán)冷卻盤管10的控制溫度分別是270℃和230℃，也即實際溫度在270℃和230℃之間交變，交變周期120秒。

內(nèi)套筒2直徑90mm，二層圓筒磨盤，層厚10mm，斜度2°，磨盤長度100mm。外套筒1直徑140mm，含外壁三層圓筒磨盤，層厚10mm，斜度2°，磨盤長度100mm。

磨盤縫隙3mm。層間物料通道的個數(shù)3個，通道寬度10mm。

輸送螺桿4的外徑110mm，長度320，螺距20mm，螺槽深度6mm。轉(zhuǎn)速100rpm。

本發(fā)明一種溫致相交變面剪切塑化方法，當(dāng)高熔點或高軟化點的物料處于固態(tài)時，就相當(dāng)于混合物中加入了磨粒，該磨粒在薄層高剪切機械混合裝置作用下，對混合物起到摩擦剪切、分散重組、研磨細化等作用，且磨粒本身也會發(fā)生破裂、碎化；當(dāng)高熔點或軟化點的物料處于半固態(tài)狀的高彈態(tài)時，在薄層高剪切機械混合裝置作用下被拉長、拉細，形成微纖，從而產(chǎn)生細化和分散；當(dāng)高熔點或軟化點的物料處于熔融態(tài)時，在薄層高剪切機械混合裝置作用下與低熔點或軟化點的物料一起流動、分散、重新組合；高熔點或軟化點的物料其相態(tài)在固態(tài)、半固態(tài)、熔融態(tài)之間交替發(fā)生相交變，配合純平面剪切的機械研磨作用，物料的固體粒子和熔體碎片反復(fù)交替發(fā)生破裂、碎化、摩擦等作用而被細化、均化、微纖化和塑化，可大幅度提高塑化效果，使混合物料達到最大程度的分散。

本發(fā)明采用帶環(huán)形梳齒的內(nèi)外套筒對接方式形成面剪切研磨裝置，物料在對接的圓筒形磨盤套筒之間的縫隙中通過，同時還可以通過梳狀豁口輪流地穿過各層套筒磨盤，解決了磨盤縫隙阻力大的問題，也使物料的流動路線不停地變換，大大提高了物料的混合程度。環(huán)形梳齒齒面為錐面，通過改變對接套筒軸向距離可以調(diào)節(jié)磨盤縫隙大小。內(nèi)套筒（2）和外套筒（1）之間構(gòu)成的多層磨盤縫隙是圓筒面的，屬于典型的面剪切，其剪切間隙小，剪切面積大，對物料的分散作用大，剪切塑化效果好，剪切面積大。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”、“固連”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。