本發(fā)明涉及本發(fā)明涉及模具設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可調(diào)節(jié)薄壁塑料模具。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)薄壁管狀塑料時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中是分別擠出薄壁管和底座，再將薄壁管和底座用焊接工藝連接，導(dǎo)致操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低下，而采用注塑成型技術(shù)，卻由于塑料無法填滿薄壁型腔，難以滿足要求。同時(shí)，用于生產(chǎn)同種塑料的模具由于模具的注射通道的寬度不可調(diào)，不能滿足多種生產(chǎn)需求，制作多種模具又會(huì)造成增加成本和浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種可調(diào)節(jié)薄壁塑料模具。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種可調(diào)節(jié)薄壁塑料模具，包括：相互適應(yīng)的動(dòng)模和定模；
所述動(dòng)模的底部的中間位置處設(shè)置有注射入口，所述動(dòng)模的兩側(cè)邊沿位置處設(shè)置有帶有螺紋的孔，以及與所述孔配合的螺桿；
所述定模的兩側(cè)邊沿位置處設(shè)置有冷卻水通道；
所述動(dòng)模設(shè)置在所述定模的下方，所述定模通過所述螺桿支撐懸浮于所述動(dòng)模的上方，所述動(dòng)模和所述定模的兩側(cè)邊沿位置處形成注射出口，在所述動(dòng)模和所述定模之間形成注射通道，所述注射通道與所述注射入口和所述注射出口連通。
在一些實(shí)施例中，所述注射通道的寬度的取值范圍為3mm到5mm。
在一些實(shí)施例中，所述定模的兩側(cè)邊沿位置處分別設(shè)置有兩個(gè)所述的冷卻水通道。
在一些實(shí)施例中，所述動(dòng)模和所述定模的拐角處為圓弧形。
在一些實(shí)施例中，所述動(dòng)模的上表面和所述定模的下表面設(shè)置有防粘層。
本發(fā)明的有益效果是，通過本發(fā)明的可調(diào)節(jié)薄壁塑料模具，實(shí)現(xiàn)了射通道的寬度的可調(diào)節(jié)性，從而滿足生產(chǎn)不同厚度的薄壁塑料的需求，通過調(diào)節(jié)螺桿改變注射通道的寬度，無需更換模具即可生產(chǎn)不同規(guī)格的薄壁塑料，適應(yīng)了不同的生產(chǎn)需求，使得本發(fā)明的適用性更強(qiáng)，同時(shí)節(jié)約成本。
【附圖說明】
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明可調(diào)節(jié)薄壁塑料模具的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明提供一種可調(diào)節(jié)薄壁塑料模具，包括：相互適應(yīng)的動(dòng)模和定模；
所述動(dòng)模的底部的中間位置處設(shè)置有注射入口，所述動(dòng)模的兩側(cè)邊沿位置處設(shè)置有帶有螺紋的孔，以及與所述孔配合的螺桿；
所述定模的兩側(cè)邊沿位置處設(shè)置有冷卻水通道；
所述動(dòng)模設(shè)置在所述定模的下方，所述定模通過所述螺桿支撐懸浮于所述動(dòng)模的上方，所述動(dòng)模和所述定模的兩側(cè)邊沿位置處形成注射出口，在所述動(dòng)模和所述定模之間形成注射通道，所述注射通道與所述注射入口和所述注射出口連通。
通過本發(fā)明的可調(diào)節(jié)薄壁塑料模具，實(shí)現(xiàn)了射通道的寬度的可調(diào)節(jié)性，從而滿足生產(chǎn)不同厚度的薄壁塑料的需求，通過調(diào)節(jié)螺桿改變注射通道的寬度，無需更換模具即可生產(chǎn)不同規(guī)格的薄壁塑料，適應(yīng)了不同的生產(chǎn)需求，使得本發(fā)明的適用性更強(qiáng)，同時(shí)節(jié)約成本。
參照?qǐng)D1，為本發(fā)明可調(diào)節(jié)薄壁塑料模具的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。從圖中可以看出，本發(fā)明提供的可調(diào)節(jié)薄壁塑料模具，包括：相互適應(yīng)的動(dòng)模5和定模1；所述動(dòng)模5的底部的中間位置處設(shè)置有注射入口6，所述動(dòng)模5的兩側(cè)邊沿位置處設(shè)置有帶有螺紋的孔，以及與所述孔配合的螺桿4；所述螺桿4與所述孔配合，且所述螺桿4設(shè)置在所述孔內(nèi)。所述定模1的兩側(cè)邊沿位置處設(shè)置有冷卻水通道2；所述動(dòng)模5設(shè)置在所述定模1的下方，所述定模1通過所述螺桿4支撐懸浮于所述動(dòng)模5的上方，在所述動(dòng)模和所述定模之間形成注射通道7，所述動(dòng)模5和所述定模1的兩側(cè)邊沿位置處形成注射出口3，所述注射通道7與所述注射入口6和所述注射出口3連通。
當(dāng)利用本實(shí)施例的可調(diào)節(jié)薄壁塑料模具生產(chǎn)薄壁塑料時(shí)，預(yù)先根據(jù)需要生產(chǎn)的薄壁塑料的厚度調(diào)節(jié)所述螺桿，使得所述可調(diào)節(jié)薄壁塑料模具的注射通道的厚度與預(yù)生產(chǎn)的薄壁塑料的厚度相適應(yīng)。之后，通過所述注射入口高壓注射液態(tài)塑料，經(jīng)所述注射通道從所述注射出口擠出，并經(jīng)過所述注射出口處的冷卻水通道內(nèi)的冷卻液冷卻，最終形成薄壁塑料。
當(dāng)生產(chǎn)不同厚度的塑料時(shí)，調(diào)節(jié)所述螺桿即可改變所述可調(diào)節(jié)薄壁塑料模具的注射通道的厚度，從而滿足生產(chǎn)不同厚度的薄壁塑料的需求。
通過本發(fā)明的可調(diào)節(jié)薄壁塑料模具，實(shí)現(xiàn)了射通道的寬度的可調(diào)節(jié)性，從而滿足生產(chǎn)不同厚度的薄壁塑料的需求，通過調(diào)節(jié)螺桿改變注射通道的寬度，無需更換模具即可生產(chǎn)不同規(guī)格的薄壁塑料，適應(yīng)了不同的生產(chǎn)需求，使得本發(fā)明的適用性更強(qiáng)，同時(shí)節(jié)約成本。
作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述注射通道的寬度的取值范圍為3mm到5mm，滿足不同厚度的薄壁塑料的生產(chǎn)需求。
作為本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，所述定模的兩側(cè)邊沿位置處分別設(shè)置有兩個(gè)所述的冷卻水通道，使得冷卻效果更好，從而使制得的薄壁塑料形狀穩(wěn)定，不易變形。
作為本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例，所述動(dòng)模和所述定模的拐角處為圓弧形，使得液態(tài)塑料的流動(dòng)更加順暢，在注射通道內(nèi)的停留時(shí)間變短，防止液態(tài)塑料在脫模前局部硬化。
在本發(fā)明的一些其他實(shí)施例中，所述動(dòng)模的上表面和所述定模的下表面設(shè)置有防粘層，使制得的薄壁塑料的表面更加平整、光滑。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。