本發(fā)明涉及塑膠注塑技術領域，特別涉及一種生產(chǎn)良率高的TPU-ABS復合板共擠工藝。

背景技術：

TPU(Thermoplastic polyurethanes，熱塑性聚氨酯彈性體橡膠)，其硬度范圍寬(60HA-85HD)、耐磨、耐油，透明，彈性好等，在日用品、體育用品、玩具、裝飾材料等領域得到廣泛應用。

ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。

我公司生產(chǎn)的一款TPU-ABS復合板為一種以ABS塑料為內層、以TPU為外層的多層板，其表面性能就利用了TPU的特性，尤其是在產(chǎn)品摩擦時不產(chǎn)生粉塵，因此可使用在汽車內飾、貴重品包裝等場合。

制造這種復合板有兩種方法：

1、將TPU和ABS分別擠塑成帶狀，然后再熱壓合為一體。這種方法因為兩種材料一開始是分別成型的，表面肯定會接觸空氣，此時再進行熱壓合，兩者界面上附著牢度不可靠，很容易剝離。

2、將TPU和ABS共擠成型。這種方法存在的難點在于ABS的熔點明顯高于TPU，而TPU對溫度敏感。在模內溫度接近ABS熔點的情況下，TPU的流動性會加大，最終出料時TPU不能很好地鋪展在ABS表面而形成很多“孤島”。

因此，有必要提供一種新的TPU-ABS復合板共擠工藝來解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種生產(chǎn)良率高的TPU-ABS復合板共擠工藝。

本發(fā)明通過如下技術方案實現(xiàn)上述目的：一種TPU-ABS復合板共擠工藝，使用由第一模體、第二模體和第三模體組裝而成的模具，其步驟包括：

①ABS熱熔：將ABS熱流體通入第一模體內的內流道，使用第一模體內的第一加熱管控制內流縫內溫度在200～230℃，使ABS熱流體從內流縫處擠入第二模體和第三模體之間的擠出縫；

②TPU熱熔：將TPU熱流體分為兩股分別通入第一模體的兩個側流道，使用第二模體內的第二加熱管控制第一側流縫內溫度在170～180℃，使用第三模體內的第三加熱管控制第二側流縫內溫度在170～180℃，使TPU熱流體擠入擠出縫且成型于ABS熱流體的兩側，形成三層共擠流體；

③擠出：在擠出縫兩側的冷卻管通冷卻水的情況下，使三層共擠流體通過擠出縫硬化成TPU-ABS復合板；

④收料：當擠出狀況穩(wěn)定后切除前部廢料，進行產(chǎn)品收料。

具體的，所述第二模體上包括一個緊靠所述擠出縫的調厚塊，所述調厚塊能通過一調厚螺栓調節(jié)擠出縫的間隙，TPU-ABS復合板擠出之后，通過調節(jié)所述調厚螺栓來控制TPU-ABS復合板的總厚度。

具體的，所述第二模體和所述第三模體在靠近所述擠出縫的位置設有冷卻管。

進一步的，所述第一模體內設有緊靠所述內流縫的第一限流塊，所述第一限流塊通過穿出所述第一模體的第一調節(jié)螺栓調節(jié)；調節(jié)TPU-ABS復合板總厚之后，通過調節(jié)所述第一調節(jié)螺栓來控制ABS層的相對厚度。

進一步的，所述第二模體內設有緊靠所述第一側流縫的第二限流塊，所述第二限流塊通過穿出所述第二模體的第二調節(jié)螺栓調節(jié)；調節(jié)TPU-ABS復合板總厚之后，通過調節(jié)所述第二調節(jié)螺栓來控制上TPU層的相對厚度。

進一步的，所述第三模體內設有緊靠所述第二側流縫的第三限流塊，所述第三限流塊通過穿出所述第三模體的第三調節(jié)螺栓調節(jié)；調節(jié)TPU-ABS復合板總厚之后，通過調節(jié)所述第三調節(jié)螺栓來控制下TPU層的相對厚度。

采用上述技術方案，本發(fā)明技術方案的有益效果是：

1、本發(fā)明對TPU與ABS的溫度進行分開控制，確保共擠復合板既具有很高的加工效率，又有牢固的層間結合力，還能防止加工不良；

2、調厚塊能改變擠出縫的間隙大小，實現(xiàn)對復合板最終成型厚度的控制；

3、第一調節(jié)螺栓、第二調節(jié)螺栓、第三調節(jié)螺栓調節(jié)各層的相對厚度，使每一層的厚度達到產(chǎn)品要求。

附圖說明

圖1為本實施例TPU-ABS復合板共擠模具的主視圖；

圖2為本實施例第二模體的主視圖；

圖3為TPU-ABS復合板生產(chǎn)工藝的流程圖。

圖中數(shù)字表示：

1-第一模體，

11-內流道，

12-側流道，

13-第一加熱管，

14-第一限流塊，

15-第一調節(jié)螺栓；

2-第二模體，

21-第一側流縫，

22-第二加熱管，

23-第二限流塊，

24-第二調節(jié)螺栓，

2a-調厚塊，

2b-調厚螺栓；

3-第三模體，

31-第二側流縫，

32-第三加熱管，

33-第三限流塊，

34-第三調節(jié)螺栓；

203-擠出縫，

213-冷卻管。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。

如圖1和圖3所示，本發(fā)明的一種TPU-ABS復合板共擠模具，包括第一模體1、第二模體2和第三模體3，第一模體1具有一個內流道11和兩個側流道12，內流道11延伸至第一模體1前邊緣并形成扁平的內流縫(未標注)，從內流道11出口往兩側延伸出用于分別安裝第二模體2和第三模體3的兩個坡面，第二模體2和第三模體3間隔形成一扁平的擠出縫203；第二模體2與第一模體1的界面處設有對外封閉的第一側流縫21，第一側流縫21連通其一側流道12；第三模體3與第一模體1的界面處設有對外封閉的第二側流縫31，第二側流縫31連通另一側流道12；內流縫、第一側流縫21和第二側流縫31交匯于擠出縫203的內側。實際生產(chǎn)過程中，ABS熱流體經(jīng)過內流道11進入內流縫，繼而形成半流動的ABS料片進入擠出縫203；與此同時，TPU熱流體分成兩股分別經(jīng)過兩個側流道12進入第一側流縫21和第二側流縫31也變成半流動的TPU料片，而從第一側流縫21擠出的TPU料片就直接貼合于ABS料片的上方，從第二側流縫31擠出的TPU料片就直接貼合于ABS料片的下方，這樣中間ABS、兩側TPU的整體料片就能夠從擠出縫203擠出，直接得到三層結構的TPU-ABS復合板，加工效率高。因為三者的貼合的過程是直接在模具內部完成的，所以界面處不會接觸空氣，產(chǎn)品層間結合力更牢固。

如圖1所示，第一模體1在靠近內流縫的位置設有第一加熱管13，第二模體2在靠近第一側流縫21的位置設有第二加熱管22，第三模體3在靠近第二側流縫31的位置設有第三加熱管32。第一加熱管13主要負責維持ABS熱流體的溫度，第二加熱管22主要負責維持上部TPU熱流體的溫度，第三加熱管32主要負責維持下部TPU熱流體的溫度，因為第一模體1、第二模體2和第三模體3具有分體式結構，所以相互之間的傳熱獨立性較高，所以可以根據(jù)材料熔點差異，控制TPU熱流體的溫度低于ABS熱流體的溫度，確保料片貼合的時候彼此保持適當?shù)牧鲃有裕乐筎PU熱流體過熱而產(chǎn)生加工不良。

如圖1和圖2所示，第二模體2和第三模體3在靠近擠出縫203的位置設有冷卻管213。工作時，冷卻管213內通冷卻水。因為料片進入擠出縫203時還有相當高的溫度，此時仍為粘稠度較高的流體，所以要通過冷卻水讓料片迅速降溫固化，這樣才能保證出來的已經(jīng)成為結合力可靠的復合板。

如圖1所示，第一模體1內設有緊靠內流縫的第一限流塊14，第一限流塊14通過穿出第一模體1的第一調節(jié)螺栓15調節(jié)。當?shù)谝徽{節(jié)螺栓15旋進時，第一限流塊14往內擠壓，使內流縫的通過厚度變小，這樣就使得復合板中的ABS層相對厚度變??；當?shù)谝徽{節(jié)螺栓15旋出時，第一限流塊14使內流縫的通過厚度變大，這樣就使得復合板中的ABS層相對厚度變大。這樣就可以滿足多樣化的產(chǎn)品要求。

如圖1所示，第二模體2內設有緊靠第一側流縫21的第二限流塊23，第二限流塊23通過穿出第二模體2的第二調節(jié)螺栓24調節(jié)；第三模體3內設有緊靠第二側流縫31的第三限流塊33，第三限流塊33通過穿出第三模體3的第三調節(jié)螺栓34調節(jié)。與第一限流塊14的作用原理相同，第二限流塊23和第三限流塊33可以分別調整兩側TPU層的相對厚度，以滿足多樣化的產(chǎn)品要求。

如圖1和圖2所示，第二模體2上包括一個緊靠擠出縫203的調厚塊2a，調厚塊2a能通過一調厚螺栓2b調節(jié)擠出縫203的間隙。調厚塊2a能夠通過調厚螺栓2b調節(jié)其與第二模體2其余部分的相對位置，繼而影響擠出縫203的間隙，實現(xiàn)對復合板最終成型厚度的控制。

如圖1和圖3所示，TPU-ABS復合板的生產(chǎn)步驟為：

①將ABS熱流體通入內流道11，使用第一加熱管13控制內流縫內溫度在200～230℃，使ABS熱流體從內流縫處擠入擠出縫203；

②將TPU熱流體分為兩股分別通入兩個側流道12，使用第二加熱管22控制第一側流縫21內溫度在170～180℃，使用第三加熱管32控制第二側流縫31內溫度在170～180℃，使TPU熱流體擠入擠出縫203且成型于ABS熱流體的兩側，形成三層共擠流體；

③使三層共擠流體在冷卻管213通冷卻水的情況下通過擠出縫203硬化成TPU-ABS復合板；

④通過調厚螺栓2b調節(jié)擠出縫203寬度，使TPU-ABS復合板的總厚度達到產(chǎn)品要求；

⑤通過第一調節(jié)螺栓15、第二調節(jié)螺栓24、第三調節(jié)螺栓34調節(jié)各層的相對厚度，使每一層的厚度達到產(chǎn)品要求；

⑥當擠出狀況穩(wěn)定后切除前部廢料，進行產(chǎn)品收料。

通過以上控制方式可以生產(chǎn)層厚多樣化的三層TPU-ABS復合板，生產(chǎn)效率很高；因為依托模具結構，TPU和ABS溫度分開控制，所以不會產(chǎn)生TPU附著缺陷，產(chǎn)品質量外觀都比較優(yōu)秀。

在實際生產(chǎn)過程中，可以選擇堵塞其一側流道12，這樣也能加工雙層結構的TPU-ABS復合板，使用比較靈活。

以上所述的僅是本發(fā)明的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。