一種流延復(fù)合設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型屬于薄膜加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種放卷穩(wěn)定且收卷薄膜整齊的流延復(fù)合設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]流延復(fù)合設(shè)備主要是用于產(chǎn)各類復(fù)合塑料的加工機械。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的流延復(fù)合機放卷機，放卷輥兩端設(shè)置有磁粉制動器，磁粉制動器以固定的轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，由于放卷輥上的薄膜隨著放卷過程卷徑會越來越小，薄膜放卷速度會變慢，相應(yīng)薄膜傳送過程張力會產(chǎn)生變化，張力過大，會造成卷繞薄膜的拉伸變形;張力過小，會使卷繞薄膜的應(yīng)力變形，造成收卷不整齊，影響加工質(zhì)量，導(dǎo)致薄膜拉伸，影響產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)有的放卷機都不能根據(jù)實際需要進行自動調(diào)節(jié)，不能滿足實際生產(chǎn)的需求。且不同類型的薄膜在相同張力作用下拉伸程度不同，傳統(tǒng)放卷機磁粉制動器轉(zhuǎn)速不變，不能適應(yīng)各種薄膜放卷對的張力要求，張力控制不靈活且適用范圍小;塑料經(jīng)流延復(fù)合后，需要經(jīng)收卷輥收卷，以方便運轉(zhuǎn)。現(xiàn)有技術(shù)中，每卷薄膜收卷完成后，需要更換收卷輥以完成下一卷薄膜的收卷操作，由于更換收卷輥需要操作時間，由于這段時間復(fù)合輥仍然工作，造成這段時間內(nèi)塑料薄膜無法收卷產(chǎn)生的浪費;且由于擠出機兩層薄膜中間擠出一層膠線，現(xiàn)有技術(shù)中擠出的膠膜在冷卻過程中兩邊厚度大于中間厚度，復(fù)合好的薄膜經(jīng)收卷機收卷后，薄膜卷對應(yīng)膠膜兩邊位置也會比別處厚度大，造成收卷后薄膜表面不平整，因此造成收卷薄膜得不到消費者的認同。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提出一種流延復(fù)合設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中流延復(fù)合設(shè)備放卷不穩(wěn)定且收卷不方便、收卷后薄膜表面不整齊的問題。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0006]—種流延復(fù)合設(shè)備收卷機，包括
[0007]依次設(shè)置的第一放卷機、第二放卷復(fù)合機和收卷機，所述第二放卷復(fù)合機上方設(shè)置有所述擠出機的擠出頭，
[0008]所述第一放卷機包括依次設(shè)置在放卷機架上的放卷裝置和傳送輥，還包括設(shè)置所述放卷機架上的換輥裝置，所述換輥裝置包括鏈條軌道、替換放卷輥、重量傳感器和換輥電機，所述鏈條軌道與所述換輥電機連接且遠離所述放卷裝置一端設(shè)置有所述替換放卷輥，所述重量傳感器設(shè)置在所述放卷裝置下方，所述放卷裝置包括第一放卷輥、放卷架和磁粉制動器，所述放卷架為L型固定架，所述第一放卷輥的兩端為軸承，設(shè)置在所述放卷架內(nèi)，且與所述磁粉制動器連接，所述傳送輥上設(shè)置有穿軸式張力傳感器，所述穿軸式張力傳感器、所述磁粉制動器、所述重量傳感器、所述換輥電機均與控制器電連接；
[0009]所述第二放卷復(fù)合機包括放卷復(fù)合機架，所述放卷復(fù)合機架上依次設(shè)置有第一傳送部分、復(fù)合部分和第二放卷傳送部分，所述第一傳送部分設(shè)置在放卷復(fù)合機架上靠近放卷復(fù)合機架一端，包括依次設(shè)置的多個傳送輥，所述第二放卷傳送部分設(shè)置在放卷復(fù)合機架另一端，包括第二放卷輥、設(shè)置在放卷復(fù)合機架上端的復(fù)合傳送輥和設(shè)置在放卷復(fù)合機架下端的收卷傳送輥，所述第二放卷輥通過兩端的軸承設(shè)置在放卷復(fù)合機架上的第二固定架內(nèi)，且與第二磁粉制動器連接，所述復(fù)合傳送輥上設(shè)置有第二穿軸式張力傳感器，所述第二穿軸式張力傳感器和所述第二磁粉制動器均與第二控制器電連接，復(fù)合部分設(shè)置在放卷復(fù)合機架的中間位置，包括兩個復(fù)合輥；
[0010]所述擠出機包括擠出機架、擠出裝置、擠出頭和擠出電機，所述擠出裝置設(shè)置在所述擠出機架上方，包括進料斗、減速電機、機筒、螺桿以及加熱片，所述機筒夾層內(nèi)設(shè)置有所述加熱片，腔體內(nèi)設(shè)置有與所述減速電機連接的螺桿，上方設(shè)置有進料斗，且出口與所述擠出頭連接，所述擠出機架下方設(shè)置有擠出軌道和與所述擠出電機連接的行走輪，所述行走輪卡在所述擠出軌道內(nèi)，還包括微調(diào)裝置，所述微調(diào)裝置包括擠出接近開關(guān)、擠出控制器和微調(diào)電機，所述擠出接近開關(guān)設(shè)置在所述擠出軌道上，所述微調(diào)電機與所述行走輪連接，所述微調(diào)電機、所述擠出接近開關(guān)、所述擠出電機均與所述擠出控制器電連接，所述擠出頭設(shè)置在所述復(fù)合部分上方；
[0011]所述收卷機包括依次設(shè)置在收卷機架上的傳送輥、壓輥和收卷部分，所述收卷部分包括依次設(shè)置在所述收卷機架上的收卷裝置和收卷換輥裝置，所述收卷裝置包括收卷軌道和設(shè)置在所述收卷軌道上的支架，所述支架上設(shè)置有第一收卷輥，所述收卷換輥裝置包括搖臂、第一氣缸和第二氣缸，所述搖臂鉸接設(shè)置在所述收卷機架上，且頂端設(shè)置有開口，所述開口處設(shè)置有一端與所述搖臂鉸接且將所述開口擋住的擋板，內(nèi)部設(shè)置有第二收卷輥，所述擋板另一端與所述第一氣缸鉸接，所述搖臂中間還設(shè)置有連接件，所述連接件與所述第二氣缸鉸接。
[0012]進一步，所述放卷機架上從所述鏈條軌道另一端處至所述放卷裝置處有向下坡度。
[0013]進一步，所述第一放卷機還包括軌道和設(shè)置所述機架下端的雙向輪，所述雙向輪卡在所述軌道內(nèi)。
[0014]進一步，所述擠出機還包括設(shè)置在所述擠出頭上方的排煙裝置，所述排煙裝置包括排煙罩，所述排煙罩內(nèi)部設(shè)置有抽風機，上端與排煙管道連接。
[0015]進一步，所述擠出機的擠出接近開關(guān)包括依次設(shè)置在所述擠出軌道上的第一接近開關(guān)和第二接近開關(guān)。
[0016]進一步，所述收卷機的支架為L型支架且依次與支架電機、收卷控制器相連。
[0017]進一步，所述收卷機的收卷軌道末端設(shè)置有感應(yīng)提示器。
[0018]進一步，所述收卷機的擋板上設(shè)置有與所述收卷控制器相連的接近開關(guān)，所述收卷控制器與所述第一氣缸連接。
[0019]本實用新型的使用原理為:
[0020]流延復(fù)合設(shè)備薄膜生產(chǎn)中，薄膜需經(jīng)放卷、復(fù)合、收卷三個過程，本實用新型中放卷機增加穿軸式張力傳感器來檢測卷繞物的張力，穿軸式張力傳感器將信號傳送至控制器，由控制器控制磁粉制動器的轉(zhuǎn)速，使張力大小適應(yīng)卷徑的不斷變化;放卷輥與重量傳感器相連，隨著放卷過程的進行，放卷輥重量逐漸降低，當放卷輥上的薄膜卷馬上就放完卷時，重量傳感器將信號傳送至控制器，控制器控制換輥電機運轉(zhuǎn)，將鏈條軌道另一端的第二放卷輥慢慢傳送至放卷架處，減小工作人員工作量；
[0021]另外，擠出機增加微調(diào)裝置，擠出機在電機作用下開始運動，行走輪運動至第一接近開關(guān)時，控制器控制電機降速，行至第二接近開關(guān)時，控制器控制電機停止運轉(zhuǎn)，且微調(diào)電機啟動，擠出機開始在微調(diào)電機作用小距離來回運動，使擠出機擠出的膠膜隨著擠出機在薄膜合適位置小距離來回運動，膠膜兩端厚度較大的點收卷薄膜上來回運動，從而使收卷后薄膜表面整齊，方便包裝；
[0022]最后，收卷機收卷時支架上設(shè)置有第一收卷輥，搖臂開口上放置有第二收卷輥，第一收卷輥在復(fù)合輥的帶動下進行收卷，隨著收卷薄膜厚度的不斷增大，支架在軌道上不斷向后移動，當薄膜厚度達到生產(chǎn)要求時，將塑料膜切開，取下第一收卷輥，并將塑料薄膜搭在第二收卷輥上繼續(xù)進行收卷，第二收卷輥進行收卷的同時，調(diào)節(jié)第二氣缸使搖臂慢慢下降至與軌道接軌，隨著第二收卷輥上塑料薄膜厚度的增大，第二收卷輥也慢慢向后移動，移動至搖臂開口出口時，調(diào)節(jié)第一氣缸控制擋板打開開口，使第二收卷輥慢慢滑動至支架上，并不斷進行收卷，同時將搖臂調(diào)節(jié)至初始位置;將第一收卷輥上的薄膜卷取下后，將第一收卷輥放置在搖臂的開口處，兩個收卷輥交替進行收卷，換卷不需要間斷。
[0023]本實用新型的有益效果為:
[0024]1、第一放卷機和第二通過控制器控制磁粉制動器轉(zhuǎn)速，使張力大小適應(yīng)卷徑的不斷變化，從而使放卷過程運行更加平穩(wěn);不同類型薄膜放卷需要不同的張力來實現(xiàn)放卷過程平穩(wěn)，本實用可以根據(jù)控制器對磁粉制動器調(diào)節(jié)，來根據(jù)不同薄膜張力要求進行調(diào)節(jié);放卷架下方設(shè)置有重量傳感器，重量傳感器依次與控制器和換輥電機連接，使換輥操作智能自動化。
[0025]2、擠出機中通過增加微調(diào)裝置，使薄膜收卷后表面整齊，厚度均勻，方便包裝的同時，增加產(chǎn)品美觀度，從而增加市場競爭力;接近開關(guān)包括第一接近開關(guān)和第二接近開關(guān)，使電機運行過程中，先減速再停止運轉(zhuǎn)，避免電機驟停引起的故障，可以增加電機的使用壽命，從而節(jié)省企業(yè)生產(chǎn)成本;且擠出頭上方設(shè)置有排煙裝置，擠出機擠出的膠經(jīng)加熱后會有部分有害氣體散出，通過排煙裝置可以使有害氣體盡快排出，避免有害氣體積累對工作人員造成危害。
[0026]3、收卷機中兩個收卷輥交替進行收卷操作，換卷不需要間斷，可以避免普通流延復(fù)合設(shè)備換卷操作的時間間隔，減少資源浪費，節(jié)約生產(chǎn)成本;支架為L型支架，可以起到固定收卷輥的作用，且收卷控制器可以通過電機和連桿控制支架的位置，從而控制收卷輥與復(fù)合輥之間的壓力，調(diào)節(jié)塑料薄膜收卷的緊密程度;另一方面，第一收卷輥完成收卷被取下支架時，收卷收卷控制器也可以控制支架回到初始位置，使搖臂上第二收卷輥可以滑至支架上，實現(xiàn)機械自動化，切使收卷操作可以不間斷進行，減少收卷因間斷引起的損失;軌道末端設(shè)置有感應(yīng)提示器，當支架接近軌道末端時，感應(yīng)提示器可以發(fā)出警報，提示工作人員；擋板上設(shè)置有與收卷控制器相連的接近開關(guān)，當?shù)诙站磔伝瑒又灵_口出口時，接近開關(guān)感應(yīng)并將信號傳至收卷控制器，收卷控制器控制第一氣缸并將擋板打開，使第二收卷輥可以滑動至支架上，實現(xiàn)收卷機的自動化，減少工作量，節(jié)約成本。
【附圖說明】

[0027]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0028]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0029]圖2為本實用新型中第二放卷復(fù)合機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3為本實用新型中收卷機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖4為本實用新型中放卷機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5為本實用新型中放卷機控制結(jié)構(gòu)框線示意圖；
[0033]圖6為本實用新型中第二放卷復(fù)合機控制結(jié)構(gòu)框線示意圖；
[0034]圖7為本實用新型中擠出機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖8為本實用新型中擠出機擠出裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖9為本實用新型中擠出機控制結(jié)構(gòu)框線示意圖；
[0037]圖10為本實用新型中放卷機控制結(jié)構(gòu)框線示意圖；
[0038]圖中:1_第一放卷機，11-放卷機架，111-向下坡度，12-放卷裝置，121-第一放卷輥，122-放卷架，123-磁粉制動器，13-傳送輥，131-穿軸式張力傳感器，14-換輥裝置，141-鏈條軌道，142-替換放卷輥，143-重量傳感器，144-換輥電機，15-控制器，16-軌道，17-雙向輪；
[0039]2-第二放卷復(fù)合機，21-放卷復(fù)合機架，22-第一傳送部分，23-復(fù)合部分，231-復(fù)合輥，241-第二放卷輥，242-復(fù)合傳送輥，243-收卷傳送輥，244-第二固定架，25-第二磁粉制動器，26-第二穿軸式張力傳感器，27-第二控制器；
[0040]3-擠出機，31-擠出機架，32-擠出裝置，321-進料斗，322-減速電機，323-機筒，324-加熱片，325-螺桿，33-擠出頭，34-擠出電機，35-擠出軌道，36-行走輪，371-接近開關(guān)，372-擠出控制器，373-微調(diào)電機，374-第一接近開關(guān)，375-第二接近開關(guān)，38-排煙裝置，381-排煙罩，382-排煙管道；
[0041 ] 4-收卷機，40-主動輥，41-收卷機架，42-壓輥，43-收卷部分，44-收卷裝置，441-收卷軌道，442-支架，443-第一收卷輥，444-第二收卷輥，451-搖臂，452-第一氣缸，453-第二氣缸，454-擋板，455-連接件，46-支架電機，47-收卷控制器，48-感應(yīng)提示器，49-輥軸接近開關(guān)。
【具體實施方式】
[0042]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0043]如圖1-圖8所示，本實用新型提出了一種流延復(fù)合設(shè)備，包括:
[0044]依次設(shè)置的第一放卷機1、第二放卷復(fù)合機2和收卷機4，第二放卷復(fù)合機2上方設(shè)置有擠出機3的擠出頭33，
[0045]第一放卷機I包括依次設(shè)置在放卷機架11上的放卷裝置12和傳送輥13，還包括設(shè)置放卷機架11上的換輥裝置14，換輥裝置14包括鏈條軌道141、替換放卷輥142、重量傳感器143和換輥電機144，鏈條軌道141與換輥電機144連接且遠離放卷裝置12—端設(shè)置有替換放卷輥142，重量傳感器143設(shè)置在放卷裝置12下方，放卷裝置12包括第一放卷輥121、放卷架122和磁粉制動器123，放卷架122為L型固定架，第一放卷輥121的兩端為軸承，設(shè)置在放卷架122內(nèi)，且與磁粉制動器123連接，傳送輥13上設(shè)置有穿軸式張力傳感器131，穿軸式張力傳感器131、磁粉制動器123、重量傳感器143、換輥電機144均與控制器15電連接；
[0046]第二放卷復(fù)合機2包括放卷復(fù)合機架21，放卷復(fù)合機架21上依次設(shè)置有第一傳送部分22、復(fù)合部分23和第二放卷傳送部分，第一傳送部分22設(shè)置在放卷復(fù)合機架21上靠近放卷復(fù)合機架21—端，包括依次設(shè)置的多個傳送輥，第二放卷傳送部分設(shè)置在放卷復(fù)合機架21另一端，包括第二放卷輥241、設(shè)置在放卷復(fù)合機架21上端的復(fù)合傳送輥242和設(shè)置在放卷復(fù)合機架21下端的收卷傳送輥243，第二放卷輥241通過兩端的軸承設(shè)置在放卷復(fù)合機架21上的第二固定架244內(nèi)，且與第二磁粉制動器25連接，復(fù)合傳送輥242上設(shè)置有第二穿軸式張力傳感器26，第二穿軸式張力傳感器26和第二磁粉制動器25均與第二控制器27電連接，復(fù)合部分23設(shè)置在放卷復(fù)合機架21的中間位置，包括兩個復(fù)合輥231;
[0047]擠出機3包括擠出機架31、擠出裝置32、擠出頭33和擠出電機34，擠出裝置32設(shè)置在擠出機架31上方，包括進料斗321、減速電機322、機筒323、螺桿324以及加熱片325，機筒323夾層內(nèi)設(shè)置有加熱片325，腔體內(nèi)設(shè)置有與減速電機322連接的螺桿324，上方設(shè)置有進料斗321，且出口與擠出頭33連接，擠出機架31下方設(shè)置有擠出軌道35和與擠出電機34連接的行走輪36，行走輪36卡在擠出軌道35內(nèi)，還包括微調(diào)裝置，微調(diào)裝置包括擠出接近開關(guān)371、擠出控制器372和微調(diào)電機373，擠出接近開關(guān)371設(shè)置在擠出軌道35上，微調(diào)電機373與行走輪36連接，微調(diào)電機373、擠出接近開關(guān)371、擠出電機34均與擠出控制器372電連接，擠出頭33設(shè)置在復(fù)合部分23上方；
[0048]收卷機4包括依次設(shè)置在收卷機架41上的傳送輥13、壓輥42和收卷部分43，收卷部分43包括依次設(shè)置在收卷機架41上的收卷裝置44和收卷換輥裝置，收卷裝置44包括收卷軌道441和設(shè)置在收卷軌道441上的支架442，支架442上設(shè)置有第一收卷輥443，收卷換輥裝置包括搖臂451、第一氣缸452和第二氣缸453，搖臂451鉸接設(shè)置在收卷機架41上，且頂端設(shè)置有開口，開口處設(shè)置有一端與搖臂451鉸接且將開口擋住的擋板454，內(nèi)部設(shè)置有第二收卷輥444，擋板454另一端與第一氣缸452鉸接，搖臂451中間還設(shè)置有連接件455，連接件455與第二氣缸453鉸接。
[0049]進一步，放卷機架11上從鏈條軌道141另一端處至放卷裝置12處有向下坡度111。
[0050 ]放卷機I中通過控制器15控制磁粉制動器12 3轉(zhuǎn)速，使張力大小適應(yīng)卷徑的不斷變化，從而使放卷過程運行更加平穩(wěn);不同類型薄膜放卷需要不同的張力來實現(xiàn)放卷過程平穩(wěn)，本實用可以根據(jù)控制器15對磁粉制動器123調(diào)節(jié)，來根據(jù)不同薄膜張力要求進行調(diào)節(jié)；放卷架11下方設(shè)置有重量傳感器143，重量傳感器143依次與控制器15和換輥電機144連接，使換輥操作智能自動化;第二放卷機2中也設(shè)置有第二穿軸式張力傳感器26，通過第二控制器27根據(jù)實際調(diào)節(jié)第二磁粉制動器25轉(zhuǎn)速；
[0051]擠出機3增加了微調(diào)裝置，擠出機3在擠出電機34作用下開始運動，行走輪36運動至第一接近開關(guān)374時，擠出控制器372控制電機降速，行至第二接近開關(guān)375時，擠出控制器372控制擠出電機34停止運轉(zhuǎn)，且微調(diào)電機373啟動，擠出機3開始在微調(diào)電機373作用小距離來回運動，具體擠出機3的運動幅度為3.5cm，使擠出機3擠出的膠膜隨著擠出機3在薄膜合適位置小距離來回運動，膠膜兩端厚度較大的點收卷薄膜上來回運動，從而使收卷后薄膜表面整齊，方便包裝，增加產(chǎn)品美觀度，從而增加市場競爭力；
[0052]最后，收卷機4中兩個收卷輥交替進行收卷操作，換卷不需要間斷，可以避免普通流延復(fù)合設(shè)備收卷機由于換卷操作產(chǎn)生的塑料廢料，減少資源浪費，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0053 ]進一步，第一放卷機I還包括軌道16和設(shè)置機架下端的雙向輪17，雙向輪17卡在軌道16內(nèi)，放卷機I擺放好后，可能與薄膜傳送方向不完全一致，可以通過雙向輪16在軌道17上的滑動對放卷機架11進行微調(diào)，使之與薄膜傳送方向一致，放卷過程更加順暢。
[0054]進一步，擠出機3還包括設(shè)置在擠出頭33上方的排煙裝置38，排煙裝置38包括排煙罩381，排煙罩381內(nèi)部設(shè)置有抽風機，上端與排煙管道382連接，擠出機3擠出的膠經(jīng)加熱后會有部分有害氣體散出，通過排煙裝置可38以使有害氣體盡快排出，避免有害氣體積累對工作人員造成危害。
[0055]進一步，擠出機3的擠出接近開關(guān)371包括依次設(shè)置在擠出軌道35上的第一接近開關(guān)374和第二接近開關(guān)375。
[0056]進一步，收卷機4的支架442為L型支架442且依次與支架電機46、收卷控制器47相連。
[0057]進一步，收卷機4的收卷軌道441末端設(shè)置有感應(yīng)提示器48。
[0058]進一步，收卷機4的擋板454上設(shè)置有與收卷控制器47相連的輥軸接近開關(guān)49，收卷控制器47與第一氣缸452連接。
[0059]支架442為L型支架，可以起到固定第一收卷輥44的作用，且收卷控制器47可以通過支架電機46控制支架442的位置，從而控制第一收卷輥443與復(fù)合輥45之間的壓力，調(diào)節(jié)塑料薄膜收卷的緊密程度；另一方面，第一收卷輥44完成收卷被取下支架442時，收卷控制器47也可以控制支架442回到初始位置，使搖臂451上第二收卷輥444可以滑至支架442上，實現(xiàn)機械自動化；當支架442接近收卷軌道441末端時，感應(yīng)提示器48可以發(fā)出警報，提示工作人員，增加機器使用便利度；當?shù)诙站磔?44滑動至開口出口時，輥軸接近開關(guān)49感應(yīng)并將信號傳至收卷控制器47，收卷控制器47控制第一氣缸452并將擋板454打開，使第二收卷輥444可以滑動至支架442上，實現(xiàn)收卷機4的自動化，減少工作量，節(jié)約成本。
[0060]流延復(fù)合設(shè)備工作中，薄膜需經(jīng)放卷、復(fù)合、收卷3個流程才能完成薄膜的流延復(fù)合工序，放卷機I在工作時，在傳送輥上增加穿軸式張力傳感器131來檢測卷繞物的張力，穿軸式張力傳感器131將信號傳送至控制器15，由控制器15控制磁粉制動器123的轉(zhuǎn)速，使張力大小適應(yīng)卷徑的不斷變化;第一放卷輥121與重量傳感器143相連，隨著放卷過程的進行，放卷輥121重量逐漸降低，當放卷輥121上的薄膜卷馬上就放完卷時，重量傳感器143將信號傳送至控制器15，控制器15控制換輥電機144運轉(zhuǎn)，將鏈條軌道141另一端的替換放卷輥142慢慢傳送至放卷架122處，減小工作人員工作量;第二放卷復(fù)合機2將第二放卷輥上的薄膜放卷，且將兩層薄膜復(fù)合;擠出機3增加了微調(diào)裝置，擠出機3在擠出電機34作用下開始運動，行走輪36運動至第一接近開關(guān)371時，擠出控制器73控制電機降速，行至第二接近開關(guān)374時，擠出控制器372控制擠出電機34停止運轉(zhuǎn)，且微調(diào)電機375啟動，擠出機3開始在微調(diào)電機375作用小距離來回運動，使擠出機3擠出的膠膜隨著擠出機3在薄膜合適位置小距離來回運動，膠膜兩端厚度較大的點收卷薄膜上來回運動，從而使收卷后薄膜表面整齊，方便包裝，增加產(chǎn)品美觀度，從而增加市場競爭力；
[0061]收卷機4收卷時支架442上設(shè)置有第一收卷輥443，搖臂421開口上放置有第二收卷輥444。第一收卷輥443在主動輥40的帶動下進行收卷，隨著收卷薄膜厚度的不斷增大，支架442在軌道上不斷向后移動，當薄膜厚度達到生產(chǎn)要求時，將塑料膜切開，取下第一收卷輥443，并將塑料薄膜搭在第二收卷輥444上進行收卷，第二收卷輥444進行收卷的同時，調(diào)節(jié)第二氣缸453使搖臂451慢慢下降至與收卷軌道441接軌，隨著第二收卷輥444上塑料薄膜厚度的增大，第二收卷輥443也慢慢向后移動，移動至搖臂451開口出口時，調(diào)節(jié)第一氣缸452控制擋板打開開口，使第二收卷輥444慢慢滑動至支架442上，并不斷進行收卷，同時將搖臂451調(diào)節(jié)至初始位置;將第一收卷輥44上的塑料薄膜取下后，將第一收卷輥444放置在搖臂451的開口處，兩個收卷輥交替進行收卷，換卷不需要間斷;本實用新型通過對放卷機1、第二放卷機2、擠出機3和收卷機4的改進，是流延復(fù)合操作更加自動化、合理化。
[0062]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種流延復(fù)合設(shè)備，包括依次設(shè)置的第一放卷機(I)、第二放卷復(fù)合機(2)和收卷機(4)，所述第二放卷復(fù)合機(2)上方設(shè)置有擠出機(3)的擠出頭(33)，其特征在于: 所述第一放卷機(I)包括依次設(shè)置在放卷機架(11)上的放卷裝置(12)和傳送輥(13)，還包括設(shè)置所述放卷機架(11)上的換輥裝置(14)，所述換輥裝置(14)包括鏈條軌道(141)、替換放卷輥(142)、重量傳感器(143)和換輥電機(144)，所述鏈條軌道(141)與所述換輥電機(144)連接且遠離所述放卷裝置(12)—端設(shè)置有所述替換放卷輥(142)，所述重量傳感器(143)設(shè)置在所述放卷裝置(12)下方，所述放卷裝置(12)包括第一放卷輥(121)、放卷架(122)和磁粉制動器(123)，所述放卷架(122)為L型固定架，所述第一放卷輥(121)的兩端為軸承，設(shè)置在所述放卷架(122)內(nèi)，且與所述磁粉制動器(123)連接，所述傳送輥(13)上設(shè)置有穿軸式張力傳感器(131)，所述穿軸式張力傳感器(131)、所述磁粉制動器(123)、所述重量傳感器(143)、所述換輥電機(144)均與控制器(15)電連接； 所述第二放卷復(fù)合機(2)包括放卷復(fù)合機架(21)，所述放卷復(fù)合機架(21)上依次設(shè)置有第一傳送部分(22)、復(fù)合部分(23)和第二放卷傳送部分，所述第一傳送部分(22)設(shè)置在放卷復(fù)合機架(21)上靠近放卷復(fù)合機架(21)—端，包括依次設(shè)置的多個傳送輥(13)，所述第二放卷傳送部分設(shè)置在放卷復(fù)合機架(21)另一端，包括第二放卷輥(241)、設(shè)置在放卷復(fù)合機架(21)上端的復(fù)合傳送輥(242)和設(shè)置在放卷復(fù)合機架(21)下端的收卷傳送輥(243)，所述第二放卷輥(241)通過兩端的軸承設(shè)置在放卷復(fù)合機架(21)上的第二固定架(244)內(nèi)，且與第二磁粉制動器(25)連接，所述復(fù)合傳送輥(242)上設(shè)置有第二穿軸式張力傳感器(26)，所述第二穿軸式張力傳感器(26)和所述第二磁粉制動器(25)均與第二控制器(27)電連接，復(fù)合部分(23)設(shè)置在放卷復(fù)合機架(21)的中間位置，包括兩個復(fù)合輥(231); 所述擠出機(3)包括擠出機架(31)、擠出裝置(32)、擠出頭(33)和擠出電機(34)，所述擠出裝置(32)設(shè)置在所述擠出機架(31)上方，包括進料斗(321)、減速電機(322)、機筒(323)、螺桿(324)以及加熱片(325)，所述機筒(323)夾層內(nèi)設(shè)置有所述加熱片(325)，腔體內(nèi)設(shè)置有與所述減速電機(32 2)連接的螺桿(324)，上方設(shè)置有進料斗(321)，且出口與所述擠出頭(33)連接，所述擠出機架(31)下方設(shè)置有擠出軌道(35)和與所述擠出電機(34)連接的行走輪(36)，所述行走輪(36)卡在所述擠出軌道(35)內(nèi)，還包括微調(diào)裝置，所述微調(diào)裝置包括擠出接近開關(guān)(371)、擠出控制器(372)和微調(diào)電機(373)，所述擠出接近開關(guān)(371)設(shè)置在所述擠出軌道(35)上，所述微調(diào)電機(373)與所述行走輪(36)連接，所述微調(diào)電機(373),所述擠出接近開關(guān)(371)、所述擠出電機(34)均與所述擠出控制器(372)電連接； 所述收卷機(4)包括依次設(shè)置在收卷機架(41)上的傳送輥(13)、壓輥(42)和收卷部分(43 )，所述收卷部分(43)包括依次設(shè)置在所述收卷機架(41)上的收卷裝置(44)和收卷換輥裝置，所述收卷裝置(44)包括收卷軌道(441)和設(shè)置在所述收卷軌道(441)上的支架(442)，所述支架(442)上設(shè)置有第一收卷輥(443)，所述收卷換輥裝置包括搖臂(451)、第一氣缸(452)和第二氣缸(453)，所述搖臂(451)鉸接設(shè)置在所述收卷機架(41)上，且頂端設(shè)置有開口，所述開口處設(shè)置有一端與所述搖臂(451)鉸接且將所述開口擋住的擋板(454)，內(nèi)部設(shè)置有第二收卷輥(444)，所述擋板(454)另一端與所述第一氣缸(452)鉸接，所述搖臂(451)中間還設(shè)置有連接件(455)，所述連接件(455)與所述第二氣缸(453)鉸接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流延復(fù)合設(shè)備，其特征在于:所述放卷機架(11)上從所述鏈條軌道(141)另一端處至所述放卷裝置(12)處有向下坡度(111)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流延復(fù)合設(shè)備，其特征在于:所述第一放卷機(I)還包括軌道(16)和設(shè)置所述機架下端的雙向輪(17)，所述雙向輪(17)卡在所述軌道(16)內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流延復(fù)合設(shè)備，其特征在于:所述擠出機(3)還包括設(shè)置在所述擠出頭(33)上方的排煙裝置(38)，所述排煙裝置(38)包括排煙罩(381)，所述排煙罩(381)內(nèi)部設(shè)置有抽風機，上端與排煙管道(382)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流延復(fù)合設(shè)備，其特征在于:所述擠出機(3)的擠出接近開關(guān)(371)包括依次設(shè)置在所述擠出軌道(35)上的第一接近開關(guān)(374)和第二接近開關(guān)(375)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流延復(fù)合設(shè)備，其特征在于:所述收卷機(4)的支架(442)為L型支架(442)且依次與支架電機(46)、收卷控制器(47)相連。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流延復(fù)合設(shè)備，其特征在于:所述收卷機(4)的收卷軌道(441)末端設(shè)置有感應(yīng)提示器(48)。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種流延復(fù)合設(shè)備，其特征在于:所述收卷機(4)的擋板(454)上設(shè)置有與所述收卷控制器(47)相連的輥軸接近開關(guān)(49)，所述收卷控制器(47)與所述第一氣缸(452)連接。
【專利摘要】本實用新型屬于薄膜加工技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種流延復(fù)合設(shè)備，包括依次設(shè)置的第一放卷機、第二放卷復(fù)合機、擠出機和收卷機，第一放卷機包括依次設(shè)置在放卷機架上的放卷裝置和傳送輥，還包括設(shè)置放卷機架上的換輥裝置；第二放卷復(fù)合機包括放卷復(fù)合機架；擠出機，包括擠出機架、擠出裝置、擠出頭和擠出電機；收卷機包括依次設(shè)置在收卷機架上的傳送輥、壓輥、壓輥和收卷部分。通過上述技術(shù)方案，解決了流延復(fù)合設(shè)備放卷不穩(wěn)定、收卷薄膜不整齊的問題。
【IPC分類】B65H23/182, B29C47/38, B29C47/92
【公開號】CN205386919
【申請?zhí)枴緾N201521132177
【發(fā)明人】李春光, 李紹華, 李桂生
【申請人】保定鑫旺紙塑包裝有限公司
【公開日】2016年7月20日
【申請日】2015年12月31日