一種低能耗片材的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種低能耗片材機，包括支架臺、減速機和熱源箱，所述支架臺上方右側設有減速機，減速機右端驅動連接第一電機驅動，減速機的左端驅動連接平行雙螺桿，平行雙螺桿外套設有機套；所述機套右端上方設有混料箱，混料箱左側頂端設有主料槽，主料槽的底端設有第一稱重傳感器，主料槽底部設有將主料槽內的原料運輸至攪拌腔內的第一輸送管，第一輸送管上設有第一控制閥，第一控制閥與第一稱重傳感器電連接；本實用新型采用熱氣加熱的方式，使機套的受熱更加均勻，提高了成型片材的質量，熱氣循環(huán)利用，大幅度減少能源損耗，更加節(jié)能環(huán)保，經(jīng)濟效益明顯，降低了作業(yè)人員的工作強度，實用性能好。
【專利說明】一種低能耗片材機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種塑料片材生產(chǎn)設備，具體是一種低能耗片材機。

【背景技術】
[0002]片材機是一種生產(chǎn)新型熱固性模壓塑料的一種生產(chǎn)設備，塑料粒子經(jīng)過片材機上的螺桿加熱進行塑化，現(xiàn)有的片材機的塑料粒子在進料時，塑料粒子需要經(jīng)過混料，現(xiàn)有的各種塑料粒子在進料時，均通過作業(yè)人員操作進料及攪拌，這樣存在作業(yè)人員的勞動量大，混料時的混料效果不好，不能很好的控制不同塑料粒子的重量使混料的不均衡，從而影響熱固性模壓塑料的質量，降低了熱固性模壓塑料的使用壽命，實用性能差，使用效果差。片材機一般包括機架，以及依次設置在機架上的擠出機、擠出模頭、壓片機、冷卻切邊機、牽引機構和收卷裝置，擠出機包括多條擠出螺桿以及套在擠出螺桿外面的擠料筒。為了控制擠料筒中塑料的溫度，一般在擠料筒的外面設置加熱圈對擠料筒進行加熱，加熱圈對擠料筒的加熱不夠均勻，造成擠料筒中的塑料溫度不夠均勻，影響了成型片材的質量；另外，加熱圈的熱能損耗嚴重，造成能源浪費，間接增大了生產(chǎn)成本。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種加熱均勻，結構簡單的低能耗片材機，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]一種低能耗片材機，包括支架臺、減速機和熱源箱，所述支架臺上方右側設有減速機，減速機右端驅動連接第一電機驅動，減速機的左端驅動連接平行雙螺桿，平行雙螺桿外套設有機套，機套上設有二個間隔分布的排氣室；所述機套右端上方設有混料箱，混料箱左側頂端設有主料槽，主料槽的底端設有第一稱重傳感器，主料槽底部設有將主料槽內的原料運輸至攪拌腔內的第一輸送管，第一輸送管上設有第一控制閥，第一控制閥與第一稱重傳感器電連接，混料箱右側頂端設有輔料槽，輔料槽的底端設有第二稱重傳感器，輔料槽底部設有將輔料槽內的原料運輸至攪拌腔內的第二輸送管，第二輸送管上設有第二控制閥，第二控制閥與第二稱重傳感器電連接，所述攪拌腔位于混料箱中部，內設有攪拌轉軸，攪拌腔的底端設有出料通道，出料通道為上大下小的圓臺；所述機套外套設有加熱套；所述熱源箱位于加熱套下方，熱源箱上設有送風管和回風管，送風管通過送風支管與加熱套連接，回風管通過回風支管與加熱套連接。
[0006]進一步的，所述減速機上方設有攪拌電機，且攪拌電機驅動連接攪拌轉軸。
[0007]進一步的，機套為不銹鋼材料。
[0008]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型采用熱氣加熱的方式，使機套的受熱更加均勻，使得機套中的塑料受熱更加均勻，提高了成型片材的質量，加熱后的氣體仍具較高的溫度，重新送回熱源箱中進行加熱，熱氣循環(huán)利用，大幅度減少能源損耗，因此更加節(jié)能環(huán)保，能夠節(jié)能30?40%，降低了生產(chǎn)成本，經(jīng)濟效益明顯；使用時，將各個原料運輸至混料箱的主料槽和輔料槽內，通過第一稱重傳感器和第二稱重傳感器對各個原料進行稱取，當原料達到稱重傳感器設定的重量時，控制閥工作，使主料槽和輔料槽的原料通過第一輸送管和第二輸送管運輸至攪拌腔內攪拌，攪拌均勻后通過出料通道進入片材機的進料口，依次進行操作，就可以很好的控制各個原料的重量和攪拌，保證了混料時各個原料重量的均衡，有效的提高了熱固性模壓塑料的質量，降低了作業(yè)人員的工作強度，實用性能好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為一種低能耗片材機的結構示意圖。
[0010]圖中:1-支架臺、2-第一電機、3-減速機、4-攪拌電機、5-出料通道、6-排氣室、7-平行雙螺桿、8-加熱套、9-機套、10-送風支管、11-回風支管、12-送風管、13-回風管、14-熱源箱、15-主料槽、16-第一稱重傳感器、17-第一控制閥、18-第一輸送管、19-輔料槽、20-第二稱重傳感器、21-第二控制閥、22-第二輸送管、23-攪拌轉軸、24-攪拌腔。

【具體實施方式】
[0011]下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0012]請參閱圖1，一種低能耗片材機，包括支架臺1、減速機3和熱源箱14，所述支架臺I上方右側設有減速機3，減速機3右端驅動連接第一電機2驅動，減速機3的左端驅動連接平行雙螺桿7，平行雙螺桿7外套設有機套9，機套9上設有二個間隔分布的排氣室6 ;所述機套9右端上方設有混料箱，混料箱左側頂端設有主料槽15，主料槽15的底端設有第一稱重傳感器16，主料槽15底部設有將主料槽15內的原料運輸至攪拌腔24內的第一輸送管18，第一輸送管18上設有第一控制閥17，第一控制閥17與第一稱重傳感器16電連接，混料箱右側頂端設有輔料槽19，輔料槽19的底端設有第二稱重傳感器20，輔料槽19底部設有將輔料槽19內的原料運輸至攪拌腔24內的第二輸送管22，第二輸送管22上設有第二控制閥21，第二控制閥21與第二稱重傳感器20電連接，所述攪拌腔24位于混料箱中部，內設有攪拌轉軸23，攪拌腔24的底端設有出料通道5，出料通道5為上大下小的圓臺；所述機套9外套設有加熱套8 ;所述熱源箱14位于加熱套8下方，熱源箱14上設有送風管12和回風管13，送風管12通過送風支管10與加熱套8連接，回風管13通過回風支管11與加熱套8連接；熱源箱14由送風管12送出熱氣，經(jīng)送風支管10送入到加熱套8中，對機套9進行加熱，加熱后的氣體經(jīng)回風支管11和回風管13送回熱源箱14中重新加熱，采用熱氣加熱的方式，使機套9的受熱更加均勻，使得機套9中的塑料受熱更加均勻，提高了成型片材的質量；由于加熱后的氣體仍具較高的溫度，重新送回熱源箱14中進行加熱，熱氣循環(huán)利用，大幅度減少能源損耗，因此更加節(jié)能環(huán)保，能夠節(jié)能30?40%，降低了生產(chǎn)成本，經(jīng)濟效益明顯；使用時，將各個原料運輸至混料箱的主料槽15和輔料槽19內，通過第一稱重傳感器16和第二稱重傳感器20對各個原料進行稱取，當原料達到稱重傳感器設定的重量時，控制閥工作，使主料槽15和輔料槽19的原料通過第一輸送管18和第二輸送管22運輸至攪拌腔24內攪拌，攪拌均勻后通過出料通道5進入片材機的進料口，依次進行操作，就可以很好的控制各個原料的重量和攪拌，保證了混料時各個原料重量的均衡，有效的提高了熱固性模壓塑料的質量，降低了作業(yè)人員的工作強度，實用性能好。
[0013]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【權利要求】
1.一種低能耗片材機，包括支架臺(I)、減速機(3)和熱源箱(14)，其特征在于，所述支架臺(I)上方右側設有減速機(3)，減速機(3)右端驅動連接第一電機(2)驅動，減速機(3)的左端驅動連接平行雙螺桿(7)，平行雙螺桿(7)外套設有機套(9)，機套(9)上設有二個間隔分布的排氣室(6);所述機套(9)右端上方設有混料箱，混料箱左側頂端設有主料槽(15)，主料槽(15)的底端設有第一稱重傳感器(16)，主料槽(15)底部設有將主料槽(15)內的原料運輸至攪拌腔(24 )內的第一輸送管(18 )，第一輸送管(18 )上設有第一控制閥(17 )，第一控制閥(17)與第一稱重傳感器(16)電連接，混料箱右側頂端設有輔料槽(19)，輔料槽(19)的底端設有第二稱重傳感器(20)，輔料槽(19)底部設有將輔料槽(19)內的原料運輸至攪拌腔(24)內的第二輸送管(22)，第二輸送管(22)上設有第二控制閥(21)，第二控制閥(21)與第二稱重傳感器(20)電連接，所述攪拌腔(24)位于混料箱中部，內設有攪拌轉軸(23)，攪拌腔(24)的底端設有出料通道(5)，出料通道(5)為上大下小的圓臺；所述機套(9 )外套設有加熱套(8 );所述熱源箱(14)位于加熱套(8 )下方，熱源箱(14)上設有送風管(12)和回風管(13)，送風管(12)通過送風支管(10)與加熱套(8)連接，回風管(13)通過回風支管(11)與加熱套(8)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種低能耗片材機，其特征在于，所述減速機上方設有攪拌電機(4 )，且攪拌電機(4 )驅動連接攪拌轉軸(23 )。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種低能耗片材機，其特征在于，機套(9)為不銹鋼材料。
【文檔編號】B29L7/00GK204263518SQ201420723051
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月27日 優(yōu)先權日:2014年11月27日
【發(fā)明者】林展苗 申請人:林展苗