一種基于pp輸液瓶瓶坯模具的鎖模增壓裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種基于PP輸液瓶瓶坯模具的鎖模增壓裝置，它包括移模油缸（1）、增壓油缸（2）、動(dòng)模板（3）、內(nèi)型芯（4）和外型芯（6），增壓油缸（2）安裝于移模油缸（1）的尾部，增壓油缸（2）的輸出軸伸入移模油缸（1）的內(nèi)部，并擠壓移模油缸（1）尾部的液壓油，移模油缸（1）的輸出軸頭部與動(dòng)模板（3）固定相連，動(dòng)模板（3）下側(cè)安裝有內(nèi)型芯（4），型芯套（5）套裝于內(nèi)型芯（4）外側(cè)，內(nèi)型芯（4）的前端與外型芯（6）配合，外型芯（6）的下側(cè)還設(shè)置有澆口模仁（7），內(nèi)型芯（4）、外型芯（6）和澆口模仁（7）相互配合形成瓶坯模腔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：可增加鎖模力、確保模具自鎖和改造成本低。
【專利說明】一種基于PP輸液瓶瓶坯模具的鎖模増壓裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及輸液瓶的注塑模具，特別是一種基于PP輸液瓶瓶坯模具的鎖模增壓裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]輸液瓶的注塑質(zhì)量與模具設(shè)計(jì)和制造有密切關(guān)系，輸液瓶加工的成敗，很大程度上取決于模具設(shè)計(jì)效果和模具制造質(zhì)量，而模具設(shè)計(jì)要考慮的結(jié)構(gòu)要素有以下幾點(diǎn):1、分型面:即模具閉合時(shí)凹模與凸模相互配合的接觸表面，它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機(jī)結(jié)構(gòu)等因素影響；2、澆注系統(tǒng):即由注塑機(jī)噴咀至型腔之間的進(jìn)料通道，包括主流道、分流道、澆口和冷料穴，特別是澆口位置的選定贏有利于熔融塑料在良好流動(dòng)狀態(tài)下充滿型腔，附在制品上的固態(tài)留到和澆口冷料在開模時(shí)易于從模具內(nèi)頂出并予以清除(熱流道模除外)；3、鎖模力:在模具合模時(shí)，鎖模力的大小決定著分型面是否會(huì)產(chǎn)生飛邊、毛刺等缺陷，這直接影響PP輸液瓶的質(zhì)量。
[0003]現(xiàn)有用于模具合模多采用液壓合模結(jié)構(gòu)，它合模平穩(wěn)，對模具沖擊力小，但存在鎖模力小的缺陷，甚至當(dāng)液壓油發(fā)生泄漏時(shí)，模具無法完成自鎖，導(dǎo)致產(chǎn)品廢次品率直線升尚O
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種可增加鎖模力、確保模具自鎖和改造成本低的基于PP輸液瓶瓶坯模具的鎖模增壓裝置。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種基于PP輸液瓶瓶坯模具的鎖模增壓裝置，它包括移模油缸、增壓油缸、動(dòng)模板、內(nèi)型芯和外型芯，增壓油缸安裝于移模油缸的尾部，增壓油缸的輸出軸伸入移模油缸的內(nèi)部，并擠壓移模油缸尾部的液壓油，移模油缸的輸出軸頭部與動(dòng)模板固定相連，動(dòng)模板下側(cè)安裝有內(nèi)型芯，型芯套套裝于內(nèi)型芯外側(cè)，內(nèi)型芯的前端與外型芯配合，外型芯的下側(cè)還設(shè)置有澆口模仁，內(nèi)型芯、外型芯和澆口模仁相互配合形成瓶坯模腔。
[0006]所述的內(nèi)型芯內(nèi)部沿軸向設(shè)置有冷卻通道。
[0007]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0008]1、在移模油缸尾部設(shè)置增壓油缸，增壓油缸對移模油缸的尾部液壓油施壓，增加鎖模力，同時(shí)在移模油缸發(fā)生液壓油泄漏時(shí)，增壓油缸提供補(bǔ)償壓力，確保模具自鎖，瓶坯廣生飛邊、毛刺等缺陷的概率小，良品率尚。
[0009]2、在原有的移模油缸尾部加裝增壓油缸，改裝成本低，可靠性高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖中:1-移模油缸，2-增壓油缸，3-動(dòng)模板，4-內(nèi)型芯，5-型芯套，6-外型芯，7-澆口模仁，8-冷卻通道。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述。
[0013]如圖1所示，一種基于PP輸液瓶瓶坯模具的鎖模增壓裝置，它包括移模油缸1、增壓油缸2、動(dòng)模板3、內(nèi)型芯4和外型芯6，增壓油缸2安裝于移模油缸I的尾部，增壓油缸2的輸出軸伸入移模油缸I的內(nèi)部，并擠壓移模油缸I尾部的液壓油，移模油缸I的輸出軸頭部與動(dòng)模板3固定相連，動(dòng)模板3下側(cè)安裝有內(nèi)型芯4，型芯套5套裝于內(nèi)型芯4外側(cè)，內(nèi)型芯4的前端與外型芯6配合，外型芯6的下側(cè)還設(shè)置有澆口模仁7，內(nèi)型芯4、外型芯6和澆口模仁7相互配合形成瓶坯模腔。
[0014]進(jìn)一步地，所述的內(nèi)型芯4內(nèi)部沿軸向設(shè)置有冷卻通道8，在注塑過程中，在澆注后，通過向冷卻通道8內(nèi)部通入冷卻水后，瓶坯成型快，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)快速降低內(nèi)型芯4的溫度。
[0015]本實(shí)用新型的工作過程如下:移模油缸I后端進(jìn)油，前端出油，依次帶動(dòng)動(dòng)模板3、內(nèi)型芯4下移，實(shí)現(xiàn)內(nèi)型芯4與外型芯5合模，并與澆口模仁7配合形成瓶坯模腔，增壓油缸2后端進(jìn)油，前端出油，輸出軸下移，并擠壓移模油缸I尾部的液壓油，實(shí)現(xiàn)增壓，提高模具的合模力，同時(shí)確保模具自鎖，以防止產(chǎn)品出現(xiàn)飛邊、毛刺等缺陷，向瓶坯模腔內(nèi)注塑模坯，澆注后，通過向冷卻通道8內(nèi)部通入冷卻水，加快瓶坯冷卻速度，提高生產(chǎn)效率。成型后，增壓油缸2后端出油，前端進(jìn)油，泄壓，輸出軸后移，移模油缸I尾部的液壓油受壓力減小，同時(shí)移模油缸I后端出油，前端進(jìn)油，依次帶動(dòng)動(dòng)模板3、內(nèi)型芯4退出外型芯5，實(shí)現(xiàn)分模。
【權(quán)利要求】
1.一種基于PP輸液瓶瓶坯模具的鎖模增壓裝置，其特征在于:它包括移模油缸(1)、增壓油缸(2)、動(dòng)模板(3)、內(nèi)型芯(4)和外型芯(6)，增壓油缸(2)安裝于移模油缸(I)的尾部，增壓油缸(2)的輸出軸伸入移模油缸(I)的內(nèi)部，并擠壓移模油缸(I)尾部的液壓油，移模油缸(I)的輸出軸頭部與動(dòng)模板(3)固定相連，動(dòng)模板(3)下側(cè)安裝有內(nèi)型芯(4)，型芯套(5)套裝于內(nèi)型芯(4)外側(cè)，內(nèi)型芯(4)的前端與外型芯(6)配合，外型芯(6)的下側(cè)還設(shè)置有澆口模仁(7 )，內(nèi)型芯(4 )、外型芯(6 )和澆口模仁(7 )相互配合形成瓶坯模腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于PP輸液瓶瓶坯模具的鎖模增壓裝置，其特征在于:所述的內(nèi)型芯(4)內(nèi)部沿軸向設(shè)置有冷卻通道(8)。
【文檔編號】B29C45/67GK204235844SQ201420714994
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】鄧茂林, 劉文軍, 譚鴻波, 羅成鑫, 何穎 申請人:四川科倫藥業(yè)股份有限公司