塑木成型機(jī)模具快換裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型的目的在于提供塑木成型機(jī)模具快換裝置，完全減少了更換模具所需要的時間，提高了生產(chǎn)的效率。為了實現(xiàn)所述目的，本實用新型塑木成型機(jī)模具快換裝置，包括安裝在側(cè)面固定臺上的控制器，所述側(cè)面固定臺連接有多個縱向同軸設(shè)置且相互連接的模具架，所述每個模具架內(nèi)安裝有塑木加工用的模具，模具架另一側(cè)均連接有真空固定裝置，其中第一個模具架入口處連接進(jìn)料裝置，最后一個模具架出口處設(shè)有連接成型裝置的連接口。通過這樣的設(shè)置，本實用新型塑木成型機(jī)模具快換裝置在多個模具架中均設(shè)有對應(yīng)模具，在生產(chǎn)過程中通過控制器調(diào)整模具的位置來控制對應(yīng)模具是否應(yīng)用。這樣減少了更換模具所要花費的時間，提高了生產(chǎn)的效率。
【專利說明】塑木成型機(jī)模具快換裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種塑木成型機(jī)，尤其涉及一種用于塑木成型機(jī)的模具快換裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]塑木，就是實木與塑料的結(jié)合體，它既保持了實木地板的親和性感覺，又具有良好的防潮耐水，耐酸堿，抑真菌，抗靜電，防蟲蛀等性能，利用木肩、稻草、廢塑料等廢棄物生產(chǎn)的系列木塑復(fù)合材料正逐步進(jìn)入裝修、建筑等領(lǐng)域。而塑木材料的質(zhì)量保證，除了成分配方的因素外，最關(guān)鍵的是在于加工成型的設(shè)備?，F(xiàn)有技術(shù)中申請?zhí)?為201320314191.X的實用新型專利《塑木板自動化生產(chǎn)線》中就公開了一種塑木板自動化生產(chǎn)線，其特征在于:包含進(jìn)料裝置、第一擠出機(jī)、第二擠出機(jī)、成型模具、壓延機(jī)、風(fēng)冷裝置、縱鋸切割機(jī)、橫鋸切割機(jī)和輸送裝置，原料從進(jìn)料裝置吸入，經(jīng)過兩次擠壓后從成型模具輸出，然后通過壓延機(jī)加入加強(qiáng)網(wǎng)并粘上薄膜后液冷壓延成型，再通過風(fēng)冷冷卻定型后切割成需要的規(guī)格大小。通過這樣的技術(shù)方案，實現(xiàn)了塑木板的不間斷全自動化流水化生產(chǎn)，大大節(jié)約了人力，提高了生產(chǎn)效率。
[0003]但是對于不同規(guī)格的產(chǎn)品，對應(yīng)的塑木成型機(jī)上要安裝不同的模具。而如果要換不同規(guī)格的產(chǎn)品就要更換不同型號的模具。雖然現(xiàn)有技術(shù)中也設(shè)有模具快換裝置，但是更換模具還是要花費不少的時間。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供塑木成型機(jī)模具快換裝置，完全減少了更換模具所需要的時間，提尚了生廣的效率。
[0005]為了實現(xiàn)所述目的，本實用新型塑木成型機(jī)模具快換裝置，安裝在塑木成型機(jī)上，包括安裝在側(cè)面固定臺上的控制器，所述側(cè)面固定臺連接有多個縱向同軸設(shè)置且相互連接的模具架，所述每個模具架內(nèi)安裝有塑木加工用的模具，模具在模具架內(nèi)部可以以模具架的中軸線做180度的旋轉(zhuǎn)，模具架另一側(cè)均連接有真空固定裝置，其中第一個模具架入口處連接進(jìn)料裝置，最后一個模具架出口處設(shè)有連接成型裝置的連接口。
[0006]優(yōu)選的，所述模具架的剖面為圓形，其中模具安裝模具架內(nèi)部，且模具高度不超過具架剖面圓形的水平中線。這樣當(dāng)模具旋轉(zhuǎn)180度后，物料就不通過對應(yīng)的模具了。
[0007]優(yōu)選的，其中模具架和真空固定裝置連接處還設(shè)有減壓艙。減壓艙用于配合真空固定裝置，避免模具在換位時損傷。
[0008]優(yōu)選的，所述連接口為圓形，所述連接口上設(shè)有用于固定的定位孔。這樣的結(jié)構(gòu)便于和后期設(shè)備相互連接。
[0009]優(yōu)選的，所述模具架頂部設(shè)有模具安裝指示器。這樣能直觀觀察到模具架中的模具是否在應(yīng)用中。
[0010]優(yōu)選的，所述的模具架數(shù)量為4個。這個數(shù)量能組合出15種加工模式，完全可以滿足實際生產(chǎn)的需要。
[0011]通過這樣的設(shè)置，本實用新型塑木成型機(jī)模具快換裝置在多個模具架中均設(shè)有有對應(yīng)模具，在生產(chǎn)過程中通過控制器調(diào)整模具的位置來控制對應(yīng)模具是否應(yīng)用。這樣減少了更換模具所要花費的時間，提高了生產(chǎn)的效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型塑木成型機(jī)模具快換裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實用新型塑木成型機(jī)模具快換裝置的模具架的剖視圖。

【具體實施方式】
[0014]如圖1和圖2所示，塑木成型機(jī)模具快換裝置，安裝在塑木成型機(jī)上，包括安裝在側(cè)面固定臺I上的控制器8，所述側(cè)面固定臺I連接有多個縱向同軸設(shè)置且相互連接的模具架2，所述每個模具架2內(nèi)安裝有塑木加工用的模具9，模具9在模具架2內(nèi)部可以以模具架2的中軸線做180度的旋轉(zhuǎn)，控制器8根據(jù)實際需要調(diào)整模具9是否在工作位上。模具架2另一側(cè)均連接有真空固定裝置3，其中第一個模具架2入口處連接進(jìn)料裝置4，最后一個模具架2出口處設(shè)有連接成型裝置的連接口 5。所述模具架2的剖面為圓形，其中模具9安裝模具架2內(nèi)部，且模具9高度不超過具架2剖面圓形的水平中線。
[0015]模具9平時是真空吸附在模具架2上的。如果將模具9從工作狀態(tài)轉(zhuǎn)移到空置狀態(tài)，則通過以下方式:
[0016]所述模具架2和真空固定裝置3連接處還設(shè)有減壓艙6。模具9在切換使用狀態(tài)時，先通過減壓艙6解除模具架2內(nèi)真空狀態(tài)，此時模具9在控制器8作用下進(jìn)行180度的轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)移到模具架2另一側(cè)，這樣加工的物料不通過模具9。然后再通過真空固定裝置3抽真空將模具9牢牢固定住。這樣就實現(xiàn)了模具9的實用狀況改變。
[0017]所述連接口 5為圓形，所述連接口 5上設(shè)有用于固定的定位孔。所述模具架2頂部設(shè)有模具安裝指示器7。所述的模具架2數(shù)量為4個。
[0018]工作時，只要選擇需要使用的模具9。根據(jù)不同的工藝，可以通過控制器8來切換所使用的模具9。以4模具架2為例，安裝過一次模具9后，可以實現(xiàn)15種不同的加工方式，基本滿足了實際使用的需要。
[0019]綜上可知，通過本實用新型將完全不需要在加工過程中停機(jī)更換模具，而只要切換模具的使用狀況就可以了。減少了停機(jī)時間，提高了生產(chǎn)效率。而且不必?fù)?dān)心更換模具時的操作失誤，提供了一個穩(wěn)定的工作環(huán)境。
【權(quán)利要求】
1.塑木成型機(jī)模具快換裝置，安裝在塑木成型機(jī)上，其特征在于，包括安裝在側(cè)面固定臺(I)上的控制器(8)，所述側(cè)面固定臺(I)連接有多個縱向同軸設(shè)置且相互連接的模具架(2)，所述每個模具架(2)內(nèi)安裝有塑木加工用的模具(9)，模具(9)在模具架(2)內(nèi)部可以以模具架(2)的中軸線做180度的旋轉(zhuǎn)，模具架(2)另一側(cè)均連接有真空固定裝置(3)，其中第一個模具架(2)入口處連接進(jìn)料裝置(4)，最后一個模具架(2)出口處設(shè)有連接成型裝置的連接口(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑木成型機(jī)模具快換裝置，其特征在于，所述模具架(2)的剖面為圓形，其中模具(9)安裝模具架(2)內(nèi)部，且模具(9)高度不超過具架(2)剖面圓形的水平中線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑木成型機(jī)模具快換裝置，其特征在于，所述模具架(2)和真空固定裝置(3)連接處還設(shè)有減壓艙(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑木成型機(jī)模具快換裝置，其特征在于，所述連接口(5)為圓形，所述連接口(5)上設(shè)有用于固定的定位孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述塑木成型機(jī)模具快換裝置，其特征在于，所述模具架(2)頂部設(shè)有模具安裝指示器(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述塑木成型機(jī)模具快換裝置，其特征在于，所述的模具架(2)數(shù)量為4個。
【文檔編號】B29C33/30GK204235761SQ201420611209
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】施迎春, 盧娟, 施迎梅, 施竹君, 凌施俊彥 申請人:浙江美典新材料有限公司