專用芯體托盤模具的制作方法
【專利摘要】專用芯體托盤模具。傳統(tǒng)的注塑模具還具有以下缺點：（1)注塑完之后不能一次注射成型;(2)精度、產(chǎn)量低；（3)冷卻速度慢。本實用新型組成包括：動模座板（20)，動模座板上安裝有支撐板（18)，動模座板設(shè)置有垃圾釘（14)，動模底板和所述的支撐板通過內(nèi)六角螺釘B(13)與定模板(2)連接，定模扳內(nèi)部安裝有型腔板（3)、型芯板(4),定模板通過內(nèi)六角螺釘A(8)與定模座板（1)連接，定模座中心安裝有定位環(huán)（5)，定位環(huán)下設(shè)置有澆口套（6)，動模座板上設(shè)置有推板（19)，推板通過內(nèi)六角螺釘C(12)與推桿固定板（17)連接，推板固定板上安裝頂桿（7)，頂桿穿過定模板及型芯板。本實用新型用于注塑。
【專利說明】專用芯體托盤模具
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實用新型涉及一種專用芯體托盤模具。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物是無味、無毒，微黃色顆粒，制件光澤性好，尺寸穩(wěn)定性好，良好的介電性質(zhì)，耐熱性不高70°C，紫外線作用易老化，密度僅為1.02-1.05g/cm3,收縮率5%，具有良好的機械性能，表面有較好的光澤，能電鍍金屬化處理，易印刷。ABS是三種組分組成的，故它有三種組分的綜合力學(xué)性能，丙烯晴使使ABS具有良好的表面硬度，耐熱性和耐化學(xué)腐蝕性，丁二烯使ABS堅韌，苯乙烯使ABS具有良好的成型加工型和著色性。
[0005]苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物具有優(yōu)良的性能，如卓越的介電性能、吸濕性、吸水量少，耐化腐蝕和表面硬度、易于成型加工等，具有良好的韌性剛性和流動性，還具有很好的抗沖強度，在低溫下也不迅速下降，ABS屈服強度50Mpa，抗拉強度38Mpa，斷裂伸長率35%，抗拉彈性模量1.8Mpa，抗壓強度53Mpa，抗剪強度24Mpa，ABS 一般使用溫度為180-240°C熔點在170°C，分解溫度為260°C。燃燒比較緩慢，離火后仍能繼續(xù)燃燒，火焰呈黃色，并產(chǎn)生大量的黑煙和煙束。聚丙烯常用來制造家用電部件，家用電器外殼及各種制品的外殼，還有洗衣桶、電冰箱內(nèi)箱、電風(fēng)扇及吸塵器，日常用品如周轉(zhuǎn)箱、包裝和食品的薄膜及容器等；化工設(shè)備的管道和容器等ABS還可以用來制造水表殼，紡織器材，電器零件，文教體育用品，玩具，電子琴及收錄機殼體，ABS在機械工業(yè)上用來制造齒輪，泵葉輪，軸承，把手，管道，電機外殼，儀表殼，儀表盤，冰箱外殼，蓄電池槽，冷藏庫和冰箱襯里等，汽車工業(yè)上，用來制造擋泥板，扶手，熱空氣調(diào)節(jié)導(dǎo)管，加熱器等。
[0006]但傳統(tǒng)的注塑模具還具有以下缺點:(I)傳統(tǒng)的注塑模具在注塑完之后不能一次注射成型，注射成型后需要修改；(2)傳統(tǒng)的注塑模具精度、產(chǎn)量低塑件表面的質(zhì)量不好，容易留下痕跡；(3)傳統(tǒng)的注塑模具冷卻速度慢，尺寸不穩(wěn)定，容易發(fā)生縮孔、凹陷及變形，塑件壁厚不均勻，產(chǎn)生缺口和尖角，塑件有毛刺。
[0007]實用新型內(nèi)容:
[0008]本實用新型的目的是提供一種專用芯體托盤模具。
[0009]上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn):
[0010]一種專用芯體托盤模具，其組成包括:動模座板，所述的動模座板上安裝有支撐板，所述的動模座板設(shè)置有垃圾釘，所述的動模底板和所述的支撐板通過內(nèi)六角螺釘B與定模板連接，所述的定模扳內(nèi)部安裝有型腔板、型芯板，所述的定模板通過內(nèi)六角螺釘A與定模座板連接，所述的定模座中心安裝有定位環(huán)，所述的定位環(huán)下設(shè)置有澆口套，所述的動模座板上設(shè)置有推板，所述的推板通過內(nèi)六角螺釘C與推桿固定板連接，所述的推板固定板上安裝頂桿，所述的頂桿穿過定模板及型芯板。
[0011]所述的專用芯體托盤模具，所述的定模板分為上層定模板、下層定模板，所述的上層定模板與下層定模板之間設(shè)置有側(cè)邊鎖模器。
[0012]所述的專用芯體托盤模具，所述的型腔板具有兩個方形凹槽，所述的型芯板具有兩個方形凸臺，所述的凹槽與凸臺之間具有塑模型腔。
[0013]所述的專用芯體托盤模具，所述的推桿固定板與所述的推板之間設(shè)置有推板導(dǎo)套，所述的推板導(dǎo)套設(shè)置有推板導(dǎo)柱，所述的推板導(dǎo)柱上端與所述的定模板連接，所述的推板導(dǎo)柱下端固定在定模座板上。
[0014]所述的專用芯體托盤模具，所述的定模板具有導(dǎo)柱，所述的導(dǎo)柱為圓柱形，所述的導(dǎo)柱下端固定在下層定模板，所述的上層定模板具有導(dǎo)套，所述的導(dǎo)套為圓套形，所述的導(dǎo)柱插入導(dǎo)套內(nèi)。
[0015]所述的專用芯體托盤模具，所述的上層定模板安裝有型腔板，所述的型腔板的凹槽口向下，所述的下層定模板安裝有型芯板，所述的型芯板的凸臺頂向上。
[0016]所述的專用芯體托盤模具，所述的推桿固定板與定模板之間具有間隙。
[0017]所述的專用芯體托盤模具，所述的澆口套與塑模型腔相通。
[0018]本實用新型的有益效果:
[0019]1、本實用新型的工作原理為:專用芯體托盤模具工作，動模向定模方向移動，直到動、定模對合。對合之后形成閉合模腔，形成的鎖模力起作用。此時澆注系統(tǒng)工作，熔料充滿模腔并經(jīng)過保壓、補塑和冷卻定型之后，模具開模，從而使模具動、定模開啟。塑件和凝料在脫模機構(gòu)作用下與模具脫離，完成一次注射成型。
[0020]2、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，精度高而且產(chǎn)量高，采用一模兩腔的模具形式，保證塑件表面的質(zhì)量要求，并且選擇點澆口成型，澆口位置安排在塑件側(cè)面。能夠使表面看起來光滑，不在表面留下痕跡。
[0021]3、本實用新型冷卻速度快，適當(dāng)延長冷卻時間，尺寸穩(wěn)定，收縮率大而且波動范圍大，不發(fā)生縮孔、凹陷及變形，塑件壁厚均勻，不產(chǎn)生缺口和尖角，防止應(yīng)力集中，澆口附近殘余應(yīng)力小，塑件無缺陷，無毛刺，自然成型圓角。
[0022]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0023]附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖2是附圖1的左剖視圖。
[0025]【具體實施方式】:
[0026]實施例1:
[0027]—種專用芯體托盤模具，其組成包括:動模座板20，所述的動模座板上安裝有支撐板18，所述的動模座板設(shè)置有垃圾釘14，所述的動模底板和所述的支撐板通過內(nèi)六角螺釘B，件號:13，與定模板2連接，所述的定模扳內(nèi)部安裝有型腔板3、型芯板4，所述的定模板通過內(nèi)六角螺釘A,件號:8，與定模座板I連接,所述的定模座中心安裝有定位環(huán)5,所述的定位環(huán)下設(shè)置有澆口套6，所述的動模座板上設(shè)置有推板19，所述的推板通過內(nèi)六角螺釘C，件號:12，與推桿固定板17連接，所述的推板固定板上安裝頂桿7，所述的頂桿穿過定模板及型芯板。
[0028]實施例2:
[0029]根據(jù)實施例1所述的專用芯體托盤模具，所述的定模板分為上層定模板、下層定模板，所述的上層定模板與下層定模板之間設(shè)置有側(cè)邊鎖模器9。
[0030]實施例3:
[0031]根據(jù)實施例1所述的專用芯體托盤模具，所述的型腔板具有兩個方形凹槽，所述的型芯板具有兩個方形凸臺，所述的凹槽與凸臺之間具有塑模型腔。
[0032]實施例4:
[0033]根據(jù)實施例1所述的專用芯體托盤模具，所述的推桿固定板與所述的推板之間設(shè)置有推板導(dǎo)套11，所述的推板導(dǎo)套設(shè)置有推板導(dǎo)柱10，所述的推板導(dǎo)柱上端與所述的定模板連接，所述的推板導(dǎo)柱下端固定在定模座板上。
[0034]實施例5:
[0035]根據(jù)實施例2所述的專用芯體托盤模具，所述的定模板具有導(dǎo)柱16，所述的導(dǎo)柱為圓柱形，所述的導(dǎo)柱下端固定在下層定模板，所述的上層定模板具有導(dǎo)套15，所述的導(dǎo)套為圓套形，所述的導(dǎo)柱插入導(dǎo)套內(nèi)。
[0036]實施例6:
[0037]根據(jù)實施例3所述的專用芯體托盤模具，所述的上層定模板安裝有型腔板，所述的型腔板的凹槽口向下，所述的下層定模板安裝有型芯板，所述的型芯板的凸臺頂向上。
[0038]實施例7:
[0039]根據(jù)實施例1所述的專用芯體托盤模具，所述的推桿固定板與定模板之間具有間隙。
[0040]實施例8:
[0041]根據(jù)實施例1或3所述的專用芯體托盤模具，所述的澆口套與塑模型腔相通。
[0042]實施例9:
[0043]根據(jù)實施例1-8所述的專用芯體托盤模具，ABS塑料注塑時需設(shè)計冷卻系統(tǒng)，采用水冷卻，動模板和定模板上分別開設(shè)四條冷卻水道，孔直徑為8mm，水流速不低于1.2m/s。
[0044]實施例10:
[0045]根據(jù)實施例1-8所述的專用芯體托盤模具，最佳實施尺寸，專用芯體托盤模具外形尺寸為300X400，澆口套球面半徑為19mm大于注塑機噴嘴球面半徑18mm.澆口套小端口徑為Φ4.5mm大于注塑機噴嘴口徑Φ4ι?πι,模具閉合后高度270mm注射機最大模板厚度為350mm,推出距離35mm,模具最大推出距為85mm。
【權(quán)利要求】
1.一種專用芯體托盤模具，其組成包括:動模座板，其特征是:所述的動模座板上安裝有支撐板，所述的動模座板設(shè)置有垃圾釘，所述的動模底板和所述的支撐板通過內(nèi)六角螺釘B與定模板連接，所述的定模扳內(nèi)部安裝有型腔板、型芯板，所述的定模板通過內(nèi)六角螺釘A與定模座板連接，所述的定模座中心安裝有定位環(huán)，所述的定位環(huán)下設(shè)置有澆口套，所述的動模座板上設(shè)置有推板，所述的推板通過內(nèi)六角螺釘C與推桿固定板連接，所述的推板固定板上安裝頂桿，所述的頂桿穿過定模板及型芯板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用芯體托盤模具，其特征是:所述的定模板分為上層定模板、下層定模板，所述的上層定模板與下層定模板之間設(shè)置有側(cè)邊鎖模器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的專用芯體托盤模具，其特征是:所述的型腔板具有兩個方形凹槽，所述的型芯板具有兩個方形凸臺，所述的凹槽與凸臺之間具有塑模型腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的專用芯體托盤模具，其特征是:所述的推桿固定板與所述的推板之間設(shè)置有推板導(dǎo)套，所述的推板導(dǎo)套設(shè)置有推板導(dǎo)柱，所述的推板導(dǎo)柱上端與所述的定模板連接，所述的推板導(dǎo)柱下端固定在定模座板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的專用芯體托盤模具，其特征是:所述的定模板具有導(dǎo)柱，所述的導(dǎo)柱為圓柱形，所述的導(dǎo)柱下端固定在下層定模板，所述的上層定模板具有導(dǎo)套，所述的導(dǎo)套為圓套形，所述的導(dǎo)柱插入導(dǎo)套內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的專用芯體托盤模具，其特征是:所述的上層定模板安裝有型腔板，所述的型腔板的凹槽口向下，所述的下層定模板安裝有型芯板，所述的型芯板的凸臺頂向上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的專用芯體托盤模具，其特征是:所述的推桿固定板與定模板之間具有間隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的專用芯體托盤模具，其特征是:所述的澆口套與塑模型腔相通。
【文檔編號】B29C45/26GK204019882SQ201420523764
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月12日
【發(fā)明者】王虹, 李想, 張立杰, 楊桂清, 王嘉 申請人:牡丹江市林海石油打撈工具有限公司