在臥式曲肘鎖模機構(gòu)注塑機上實現(xiàn)直壓式二次鎖模裝置制造方法
【專利摘要】一種在臥式曲肘鎖模機構(gòu)注塑機上實現(xiàn)直壓式二次鎖模裝置，包括鎖模前板、機器中板、機器尾板、導(dǎo)桿和曲肘鎖模機構(gòu)，曲肘鎖模機構(gòu)設(shè)在機器尾板與機器中板之間，曲肘鎖模機構(gòu)與機器中板連接，導(dǎo)桿的一端與鎖模前板固定連接，導(dǎo)桿的另一端與曲肘鎖模機構(gòu)固定連接，機器中板滑動設(shè)置在導(dǎo)桿上，機器中板上設(shè)有二次高壓鎖模油缸，二次高壓鎖模油缸一側(cè)設(shè)有添加板，添加板滑動設(shè)置在導(dǎo)桿上，在添加板上設(shè)有第一模具，鎖模前板上設(shè)有能與第一模具配合的第二模具。通過二次高壓鎖模油缸來調(diào)節(jié)第一模具和第二模具間的間隙，對模具型腔進行抽真空處理工藝，然后利用二次高壓鎖模油缸帶動第一模具繼續(xù)運動直到第一模具和第二模具閉合并實現(xiàn)二次鎖模。
【專利說明】在臥式曲肘鎖模機構(gòu)注塑機上實現(xiàn)直壓式二次鎖模裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及臥式曲肘鎖模機構(gòu)注塑機領(lǐng)域，具體涉及一種在臥式曲肘鎖模機構(gòu)注塑機上實現(xiàn)直壓式二次鎖模裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)的臥式曲肘鎖模機構(gòu)注塑機中，通常是將模具設(shè)置在機器中板和鎖模前板上，通過曲肘鎖模機構(gòu)來使機器中板移動，使機器中板的模具與鎖模前板上的模具合模，形成鎖模狀態(tài)，然后進行注射。因為該曲肘鎖模機構(gòu)只能實現(xiàn)注塑機的一次鎖模，直接把模具鎖緊，無法控制模具間的間隙，而對于一些特殊的注塑成型件，需要將模具型腔抽成真空才能注塑，但由于現(xiàn)有的臥式曲肘鎖模機構(gòu)注塑機實現(xiàn)的是一次鎖模，因此，從上模和下模之間抽真空難以實現(xiàn)，抽真空的操作很不方便；另外，曲肘鎖模機構(gòu)的極限行程是確定的，當安裝到鎖模前板和鎖模中板之間的開模距離大于曲肘鎖模機構(gòu)的極限行程，則無法實現(xiàn)合模和鎖模，因此，曲肘鎖模機構(gòu)限制了模具間的合模距離，無法達到精確合模。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種基于曲肘鎖模機構(gòu)可以實現(xiàn)二次鎖模、控制模具間的間隙，方便進行抽真空操作的在臥式曲肘鎖模機構(gòu)注塑機上實現(xiàn)直壓式二次鎖模裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型包括鎖模前板、機器中板、機器尾板、導(dǎo)桿和曲肘鎖模機構(gòu)，所述曲肘鎖模機構(gòu)設(shè)在機器尾板與機器中板之間，曲肘鎖模機構(gòu)與機器中板連接，導(dǎo)桿的一端與鎖模前板固定連接，導(dǎo)桿的另一端與曲肘鎖模機構(gòu)固定連接，所述機器中板滑動設(shè)置在導(dǎo)桿上，所述機器中板上設(shè)有二次高壓鎖模油缸，二次高壓鎖模油缸一側(cè)設(shè)有添加板，添加板滑動設(shè)置在導(dǎo)桿上。
[0005]在添加板上設(shè)有第一模具，鎖模前板上設(shè)有能與第一模具配合的第二模具，當注塑機工作時，先通過曲肘鎖模機構(gòu)使機器中板移動，讓機器中板帶動第一模具向第二模具方向運動，當曲肘鎖模機構(gòu)運動到極限位置時，第一模具和第二模具之間具有間隙，此時，通過間隙對第一模具和第二模具之間的型腔抽真空，在抽真空過程中，利用二次高壓鎖模油缸帶動第一模具繼續(xù)運動直到第一模具和第二模具閉合并實現(xiàn)二次鎖模。因此，當設(shè)置了二次高壓鎖模油缸以及添加板后，當模具處于鎖模狀態(tài)時，曲肘鎖模機構(gòu)始終為極限位置，曲肘鎖模機構(gòu)的鎖模精度高，可以使添加板上的第一模具到達精確位置，實現(xiàn)第一模具和第二模具的精確合模和可靠鎖模；另外，在利用二次高壓鎖模油缸進行二次鎖模過程中，便于實現(xiàn)抽真空工藝。同時因為可以通過二次高壓鎖模油缸來調(diào)節(jié)添加板的位置從而調(diào)節(jié)第一模具的位置，這樣可以適應(yīng)不同的鎖模行程，不需要更換曲肘鎖模機構(gòu)。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，在所述添加板上設(shè)有階梯通孔，階梯通孔的大徑端遠離曲肘鎖模機構(gòu)，在階梯通孔中設(shè)有螺栓，螺栓的大徑端大于階梯通孔的小徑端，螺栓的小徑端穿過階梯通孔的小徑端并與添加板連接?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)螺栓的小徑端與添加板的連接長度來控制螺栓的大徑端與階梯通孔階梯端面的距離，從而控制二次高壓鎖模油缸移動添加板的距離，使添加板的移動距離更加精確，從而更方便使添加板上的第一模具到達精確位置，實現(xiàn)第一模具和第二模具的配合。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，二次高壓鎖模油缸鑲嵌固定在機器中板上。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，二次高壓鎖模油缸通過螺栓連接方式固定在機器中板上。
[0009]綜上所述，本實用新型的優(yōu)點是基于曲肘鎖模機構(gòu)可以實現(xiàn)二次鎖模、控制模具間的間隙，方便進行抽真空操作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖及【具體實施方式】來對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0012]參照圖1，本實用新型包括鎖模前板1、機器中板2、機器尾板3、導(dǎo)桿4和曲肘鎖模機構(gòu)5,所述曲肘鎖模機構(gòu)5設(shè)在機器尾板3與機器中板2之間，曲肘鎖模機構(gòu)5與機器中板2連接，導(dǎo)桿4的一端與鎖模前板I固定連接，導(dǎo)桿4的另一端與曲肘鎖模機構(gòu)5固定連接，所述機器中板2滑動設(shè)置在導(dǎo)桿4上，在所述機器中板2上設(shè)有二次高壓鎖模油缸6，二次高壓鎖模油缸6與機器中板2的連接方式為螺栓連接，二次高壓鎖模油缸6 —側(cè)設(shè)有添加板7，添加板7與導(dǎo)桿4連接，添加板7上設(shè)有第一模具8，鎖模前板I上設(shè)有能與第一模具8配合的第二模具9，在添加板7上設(shè)有階梯通孔10，階梯通孔10的大徑端遠離曲肘鎖模機構(gòu)5，在階梯通孔10中設(shè)有螺栓11，螺栓11的大徑端大于階梯通孔10的小徑端，螺栓11的小徑端穿過階梯通孔10的小徑端并與添加板7連接。
[0013]當注塑機工作時，先通過曲肘鎖模機構(gòu)5使機器中板2移動，讓機器中板2帶動第一模具8向第二模具9方向運動，當曲肘鎖模機構(gòu)5運動到極限位置時，第一模具8和第二模具9之間具有間隙，此時，通過間隙對第一模具8和第二模具9之間的型腔抽真空，在抽真空過程中，利用二次高壓鎖模油缸6帶動第一模具8繼續(xù)運動直到第一模具8和第二模具9閉合并實現(xiàn)二次鎖模。因此，當設(shè)置了二次高壓鎖模油缸6以及添加板7后，當模具處于鎖模狀態(tài)時，曲肘鎖模機構(gòu)5始終為極限位置，曲肘鎖模機構(gòu)5的鎖模精度高，可以使添加板7上的第一模具8到達精確位置，實現(xiàn)第一模具8和第二模具9的精確合模和可靠鎖模；另外，在利用二次高壓鎖模油缸6進行二次鎖模過程中，便于實現(xiàn)抽真空工藝。同時因為可以通過二次高壓鎖模油缸6來調(diào)節(jié)添加板7的位置從而調(diào)節(jié)第一模具8的位置，這樣可以適應(yīng)不同的鎖模行程，不需要更換曲肘鎖模機構(gòu)5。同時可以通過調(diào)節(jié)螺栓11的小徑端與添加板7的連接長度來控制螺栓11的大徑端與階梯通孔10階梯端面的距離，從而控制二次高壓鎖模油缸6移動添加板7的距離，使添加板7的移動距離更加精確，從而更方便使添加板7上的第一模具8到達精確位置，實現(xiàn)第一模具8和第二模具9的鎖模。
【權(quán)利要求】
1.一種在臥式曲肘鎖模機構(gòu)注塑機上實現(xiàn)直壓式二次鎖模裝置，包括鎖模前板、機器中板、機器尾板、導(dǎo)桿和曲肘鎖模機構(gòu)，所述曲肘鎖模機構(gòu)設(shè)在機器尾板與機器中板之間，曲肘鎖模機構(gòu)與機器中板連接，導(dǎo)桿的一端與鎖模前板固定連接，導(dǎo)桿的另一端與曲肘鎖模機構(gòu)固定連接，所述機器中板滑動設(shè)置在導(dǎo)桿上，其特征在于在所述機器中板上設(shè)有二次高壓鎖模油缸，二次高壓鎖模油缸一側(cè)設(shè)有添加板，添加板滑動設(shè)置在導(dǎo)桿上。
2.按權(quán)利要求1所述的在臥式曲肘鎖模機構(gòu)注塑機上實現(xiàn)直壓式二次鎖模裝置，其特征在于:在所述添加板上設(shè)有階梯通孔，階梯通孔的大徑端遠離曲肘鎖模機構(gòu)，在階梯通孔中設(shè)有螺栓，螺栓的大徑端大于階梯通孔的小徑端，螺栓的小徑端穿過階梯通孔的小徑端并與添加板連接。
3.按權(quán)利要求1所述的在臥式曲肘鎖模機構(gòu)注塑機上實現(xiàn)直壓式二次鎖模裝置，其特征在于:所述二次高壓鎖模油缸鑲嵌固定在機器中板上。
4.按權(quán)利要求1所述的在臥式曲肘鎖模機構(gòu)注塑機上實現(xiàn)直壓式二次鎖模裝置，其特征在于:所述二次高壓鎖模油缸通過螺栓連接方式固定在機器中板上。
【文檔編號】B29C45/64GK204109299SQ201420493836
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】楊廷云 申請人:廣州市德創(chuàng)硅橡膠機械有限公司