一種全自動(dòng)吸料的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及吸料設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種全自動(dòng)吸料機(jī)，負(fù)壓發(fā)生器工作使過(guò)濾裝置內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，負(fù)壓對(duì)外部的物料進(jìn)行吸料動(dòng)作，含粉塵的氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入外套筒內(nèi)部，由于外套筒內(nèi)部設(shè)置有阻擋板，含粉塵的氣體沿外套筒的內(nèi)壁往下旋轉(zhuǎn)流動(dòng)通過(guò)阻擋板的底部的開口進(jìn)入粉塵過(guò)濾器，然后通過(guò)進(jìn)氣管道再進(jìn)入負(fù)壓發(fā)生器內(nèi)。由于粉塵相對(duì)氣體具備一定重量，氣體需要上升進(jìn)入阻擋板，粉塵則下降進(jìn)入粉塵收集箱，因此能有效隔離物料中的粉塵，大大降低粉塵過(guò)濾器的清理頻率，提高現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】—種全自動(dòng)吸料機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及吸料設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種全自動(dòng)吸料機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]全自動(dòng)吸料機(jī)廣泛應(yīng)用于注塑機(jī)、擠出機(jī)等設(shè)備的原料輸送行業(yè)中，具有安裝方便、使用操作簡(jiǎn)單、長(zhǎng)距離輸送能力強(qiáng)，生產(chǎn)穩(wěn)定，可靠的操作運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化生產(chǎn)的輔助設(shè)備。其工作原理主要是:控制裝置啟動(dòng)真空馬達(dá)抽取料斗內(nèi)空氣，同時(shí)關(guān)閉落料閥裝置，使料斗內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓。在負(fù)壓力作用下，外部物料通過(guò)輸料管道被空氣流攜帶到料斗內(nèi)。供料時(shí)間結(jié)束后，真空馬達(dá)停止工作，內(nèi)部落料閥裝置閥門被原料推開，物料從料斗內(nèi)流出進(jìn)入注塑機(jī)、擠出機(jī)或其它設(shè)備內(nèi)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的全自動(dòng)吸料機(jī)吸氣口一般設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)，由于物料中存在較多的粉塵，在吸料的過(guò)程中，物料中的粉塵會(huì)逐漸積聚在吸氣口的過(guò)濾網(wǎng)上，對(duì)過(guò)濾網(wǎng)形成堵塞，需要工人經(jīng)常拆開進(jìn)行清理，不僅大大降低生產(chǎn)效率，而且也會(huì)影響全自動(dòng)吸料機(jī)的使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種全自動(dòng)吸料機(jī)，能有效隔離物料中的粉塵，大大降低粉塵過(guò)濾器的清理頻率，提高現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)效率。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種全自動(dòng)吸料機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)置有負(fù)壓發(fā)生器和過(guò)濾裝置，所述負(fù)壓發(fā)生器通過(guò)進(jìn)氣管道與過(guò)濾裝置連接，所述過(guò)濾裝置包括外套筒，所述外套筒的頂部連接有密封蓋，所述密封蓋與進(jìn)氣管道連通；所述外套筒的內(nèi)部設(shè)置有阻擋板，所述阻擋板的上方設(shè)置有粉塵過(guò)濾器，所述外套筒的側(cè)壁連接有進(jìn)氣口 ；
[0006]所述阻擋板的底部設(shè)置有擋板開口，所述進(jìn)氣口高于阻擋板底部的擋板開口，所述外套筒的底部連接有粉塵收集箱；
[0007]所述機(jī)架設(shè)置有控制器，所述控制器與負(fù)壓發(fā)生器電連接。
[0008]作為優(yōu)選，所述粉塵過(guò)濾器包括圓柱形過(guò)濾網(wǎng)，所述圓柱形過(guò)濾網(wǎng)的底部通過(guò)螺柱連接有密封擋板，所述圓柱形過(guò)濾網(wǎng)的頂部與密封蓋連接。
[0009]作為優(yōu)選，所述阻擋板包括錐形部和圓柱部，所述錐形部的上端開口邊緣與外套筒的內(nèi)壁連接，所述圓柱部連接于錐形部的底端，所述圓柱部延伸至外套筒的底部。
[0010]作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣管道包括第一彎管部、直管部和第二彎管部，所述負(fù)壓發(fā)生器與第一彎管部連接，所述直管部的一端與第一彎管部連接，所述直管部的另一端的側(cè)面通過(guò)卡環(huán)固定與機(jī)架，所述第二彎管部可拆卸連接于直管部的另一端，所述密封蓋通過(guò)第二彎管部與直管部連接。
[0011]作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣口沿外套筒內(nèi)壁的切線方向設(shè)置。
[0012]作為優(yōu)選，所述直管部連接有氣動(dòng)閥門。
[0013]作為優(yōu)選，所述粉塵收集箱通過(guò)快速夾可拆卸連接于外套筒的底部；所述密封蓋通過(guò)快速夾可拆卸連接于外套筒的頂部。
[0014]作為優(yōu)選，所述密封蓋、粉塵收集箱分別與外套筒的頂部、底部的連接處均設(shè)置有密封圈。
[0015]作為優(yōu)選，所述圓柱形過(guò)濾網(wǎng)的頂部設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)格板。
[0016]作為優(yōu)選，所述粉塵收集箱與外套筒的連接處設(shè)置有粉塵隔板，所述粉塵隔板的周沿開設(shè)有若干集塵孔。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的全自動(dòng)吸料機(jī)，包括過(guò)濾裝置，過(guò)濾裝置包括外套筒，外套筒的頂部連接有密封蓋，密封蓋與進(jìn)氣管道連通；外套筒的內(nèi)部設(shè)置有阻擋板，阻擋板的上方設(shè)置有粉塵過(guò)濾器，外套筒的側(cè)壁連接有進(jìn)氣口 ；所述阻擋板的底部設(shè)置有擋板開口，進(jìn)氣口高于阻擋板底部的擋板開口，外套筒的底部連接有粉塵收集箱；負(fù)壓發(fā)生器工作使過(guò)濾裝置內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，負(fù)壓對(duì)外部的物料進(jìn)行吸料動(dòng)作，含粉塵的氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入外套筒內(nèi)部，由于外套筒內(nèi)部設(shè)置有阻擋板，含粉塵的氣體沿外套筒的內(nèi)壁往下旋轉(zhuǎn)流動(dòng)通過(guò)阻擋板的底部的開口進(jìn)入粉塵過(guò)濾器，然后通過(guò)進(jìn)氣管道再進(jìn)入負(fù)壓發(fā)生器內(nèi)。由于粉塵相對(duì)氣體具備一定重量，氣體需要上升進(jìn)入阻擋板，粉塵則下降進(jìn)入粉塵收集箱，因此能有效隔離物料中的粉塵，大大降低粉塵過(guò)濾器的清理頻率，提聞現(xiàn)場(chǎng)的生廣效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型的主視圖。
[0020]圖3為沿圖2中A-A線的剖切視圖。
[0021]圖4為圖2的右視圖。
[0022]圖5為圖2的俯視圖。
[0023]附圖標(biāo)記包括:
[0024]I 一機(jī)架2—負(fù)壓發(fā)生器3—過(guò)濾裝置31—外套筒
[0025]32—密封蓋33—阻擋板331—擋板開口 332—錐形部333—圓柱部34—粉塵過(guò)濾器341—圓柱形過(guò)濾網(wǎng)
[0026]342—密封擋板343—螺柱344—過(guò)濾網(wǎng)格板3 5—進(jìn)氣口
[0027]36—粉塵收集箱4 一進(jìn)氣管道41 一第一彎管部42—直管部43—第二彎管部44 一卡環(huán)5—控制器6—?dú)鈩?dòng)閥門
[0028]7—快速夾8—報(bào)警燈。

【具體實(shí)施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0030]如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型的一種全自動(dòng)吸料機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架I設(shè)置有負(fù)壓發(fā)生器2和過(guò)濾裝置3，所述負(fù)壓發(fā)生器2通過(guò)進(jìn)氣管道4與過(guò)濾裝置3連接，所述過(guò)濾裝置3包括外套筒31，所述外套筒31的頂部連接有密封蓋32，所述密封蓋32與進(jìn)氣管道4連通；所述外套筒31的內(nèi)部設(shè)置有阻擋板33，所述阻擋板33的上方設(shè)置有粉塵過(guò)濾器34，所述外套筒31的側(cè)壁連接有進(jìn)氣口 35 ;所述阻擋板33的底部設(shè)置有擋板開口331，所述進(jìn)氣口 35高于阻擋板33底部的擋板開口 331，所述外套筒31的底部連接有粉塵收集箱36 ;所述機(jī)架I設(shè)置有控制器5，所述控制器5與負(fù)壓發(fā)生器2電連接。
[0031]負(fù)壓發(fā)生器2工作使過(guò)濾裝置3內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，負(fù)壓對(duì)外部的物料進(jìn)行吸料動(dòng)作，含粉塵的氣體從進(jìn)氣口 35進(jìn)入外套筒31內(nèi)部，由于外套筒31內(nèi)部設(shè)置有阻擋板33，含粉塵的氣體沿外套筒31的內(nèi)壁往下流動(dòng)通過(guò)阻擋板33的底部的開口進(jìn)入粉塵過(guò)濾器34，然后通過(guò)進(jìn)氣管道4再進(jìn)入負(fù)壓發(fā)生器2內(nèi)。由于粉塵相對(duì)氣體具備一定重量，氣體需要上升進(jìn)入阻擋板33，粉塵則下降進(jìn)入粉塵收集箱36，因此能有效隔離物料中的粉塵，大大降低粉塵過(guò)濾器34的清理頻率，提高現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)效率。
[0032]本實(shí)施例的粉塵過(guò)濾器34包括圓柱形過(guò)濾網(wǎng)341，所述圓柱形過(guò)濾網(wǎng)341的底部通過(guò)螺柱343連接有密封擋板342，所述圓柱形過(guò)濾網(wǎng)341的頂部與密封蓋32連接。所述密封擋板342使圓柱形過(guò)濾網(wǎng)341的底部形成密封，氣體只能從圓柱形過(guò)濾網(wǎng)341的圓周側(cè)面進(jìn)入，圓柱形過(guò)濾網(wǎng)341對(duì)氣體作進(jìn)一步過(guò)濾，避免粉塵進(jìn)入到負(fù)壓發(fā)生器2內(nèi)，防止對(duì)負(fù)壓發(fā)生器2造成損傷。
[0033]本實(shí)施例的阻擋板33包括錐形部332和圓柱部333，所述錐形部332的上端開口邊緣與外套筒31的內(nèi)壁連接，所述圓柱部333連接于錐形部332的底端，所述圓柱部333延伸至外套筒31的底部。含粉塵的氣體進(jìn)入外套筒31內(nèi)部后，由于受到錐形部332的阻擋，進(jìn)一步沿圓柱部333與外套筒31之間的通道往下旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，粉塵氣體在擋板開口 331處發(fā)生分離，具備一定重量的粉塵下沉至粉塵收集箱36，氣體上升至阻擋板33內(nèi)部后進(jìn)入粉塵過(guò)濾器34中。
[0034]作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣管道4包括第一彎管部41、直管部42和第二彎管部43，所述負(fù)壓發(fā)生器2與第一彎管部41連接，所述直管部42的一端與第一彎管部41連接，所述直管部42的另一端的側(cè)面通過(guò)卡環(huán)44固定與機(jī)架1，所述第二彎管部43可拆卸連接于直管部42的另一端，所述密封蓋32通過(guò)第二彎管部43與直管部42連接。經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)的一段工作時(shí)間后，粉塵過(guò)濾器34的邊緣積累一定量的灰塵，操作員人可以將密封蓋32沿第二彎管部43與第一彎管部41的連接處進(jìn)行拆卸，可人手清除粉塵過(guò)濾器34積累的灰塵，提升吸料機(jī)的吸料壓力。
[0035]具體地，本實(shí)施例的進(jìn)氣口 35沿外套筒31內(nèi)壁的切線方向設(shè)置，沿切線方向設(shè)置的進(jìn)氣口 35便于氣體的進(jìn)入，并沿外套筒31內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，有利于粉塵與氣體的分離。
[0036]作為優(yōu)選，本實(shí)施例的直管部42連接有氣動(dòng)閥門6。當(dāng)發(fā)生緊急情況的時(shí)候，該氣動(dòng)閥可用于緊急關(guān)閉吸料機(jī)，通過(guò)氣動(dòng)閥門6關(guān)閉直管部42可切斷負(fù)壓發(fā)生器2對(duì)過(guò)濾裝置3內(nèi)部產(chǎn)生的負(fù)壓，使吸料機(jī)迅速失去吸料壓力，避免生產(chǎn)事故的發(fā)生。
[0037]本實(shí)施例的粉塵收集箱36通過(guò)快速夾7可拆卸連接于外套筒31的底部；所述密封蓋32通過(guò)快速夾7可拆卸連接于外套筒31的頂部。粉塵收集箱36和密封蓋32均可進(jìn)行拆卸清洗。
[0038]本實(shí)施例的密封蓋32、粉塵收集箱36分別與外套筒31的頂部、底部的連接處均設(shè)置有密封圈。密封圈用于提升外套筒31的密封效應(yīng)，增強(qiáng)吸料機(jī)的吸料壓力。
[0039]作為優(yōu)選，所述圓柱形過(guò)濾網(wǎng)341的頂部設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)格板344。該過(guò)濾網(wǎng)格板344可對(duì)進(jìn)入粉塵過(guò)濾器34內(nèi)部的氣體進(jìn)行二次過(guò)濾，有效避免灰塵進(jìn)入負(fù)壓發(fā)生器2。
[0040]本實(shí)施例的粉塵收集箱36與外套筒31的連接處設(shè)置有粉塵隔板，所述粉塵隔板的周沿開設(shè)有若干集塵孔(圖中未畫出)。當(dāng)粉塵通過(guò)氣體螺旋下降時(shí)，粉塵通過(guò)粉塵隔板周沿的集塵孔進(jìn)入到粉塵收集箱36內(nèi)，由于圓柱部333的擋板開口 331正對(duì)粉塵隔板的中部，因此由周沿落入粉塵收集箱36的粉塵不被負(fù)壓吸取。
[0041]作為優(yōu)選，所述控制器5的頂部連接有報(bào)警燈8。當(dāng)吸料機(jī)發(fā)生故障后，控制器5控制報(bào)警燈8點(diǎn)亮，以引起操作人員的注意。
[0042]以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種全自動(dòng)吸料機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)置有負(fù)壓發(fā)生器和過(guò)濾裝置，所述負(fù)壓發(fā)生器通過(guò)進(jìn)氣管道與過(guò)濾裝置連接，其特征在于:所述過(guò)濾裝置包括外套筒，所述外套筒的頂部連接有密封蓋，所述密封蓋與進(jìn)氣管道連通；所述外套筒的內(nèi)部設(shè)置有阻擋板，所述阻擋板的上方設(shè)置有粉塵過(guò)濾器，所述外套筒的側(cè)壁連接有進(jìn)氣口 ； 所述阻擋板的底部設(shè)置有擋板開口，所述進(jìn)氣口高于阻擋板底部的擋板開口，所述外套筒的底部連接有粉塵收集箱； 所述機(jī)架設(shè)置有控制器，所述控制器與負(fù)壓發(fā)生器電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)吸料機(jī)，其特征在于:所述粉塵過(guò)濾器包括圓柱形過(guò)濾網(wǎng)，所述圓柱形過(guò)濾網(wǎng)的底部通過(guò)螺柱連接有密封擋板，所述圓柱形過(guò)濾網(wǎng)的頂部與密封蓋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)吸料機(jī)，其特征在于:所述阻擋板包括錐形部和圓柱部，所述錐形部的上端開口邊緣與外套筒的內(nèi)壁連接，所述圓柱部連接于錐形部的底端，所述圓柱部延伸至外套筒的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)吸料機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)氣管道包括第一彎管部、直管部和第二彎管部，所述負(fù)壓發(fā)生器與第一彎管部連接，所述直管部的一端與第一彎管部連接，所述直管部的另一端的側(cè)面通過(guò)卡環(huán)固定與機(jī)架，所述第二彎管部可拆卸連接于直管部的另一端，所述密封蓋通過(guò)第二彎管部與直管部連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)吸料機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)氣口沿外套筒內(nèi)壁的切線方向設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全自動(dòng)吸料機(jī)，其特征在于:所述直管部連接有氣動(dòng)閥門。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)吸料機(jī)，其特征在于:所述粉塵收集箱通過(guò)快速夾可拆卸連接于外套筒的底部；所述密封蓋通過(guò)快速夾可拆卸連接于外套筒的頂部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)吸料機(jī)，其特征在于:所述密封蓋、粉塵收集箱分別與外套筒的頂部、底部的連接處均設(shè)置有密封圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動(dòng)吸料機(jī)，其特征在于:所述圓柱形過(guò)濾網(wǎng)的頂部設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)格板。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)吸料機(jī)，其特征在于:所述粉塵收集箱與外套筒的連接處設(shè)置有粉塵隔板，所述粉塵隔板的周沿開設(shè)有若干集塵孔。
【文檔編號(hào)】B29C31/00GK204054414SQ201420356082
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】吳豐禮 申請(qǐng)人:廣東拓斯達(dá)科技股份有限公司