一種epe珍珠棉自動(dòng)粘合的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種EPE珍珠棉自動(dòng)粘合機(jī)，包括機(jī)臺(tái)、送料裝置、取料裝置和加熱燙料裝置；所述送料裝置水平設(shè)置在機(jī)臺(tái)的放料工位上，其送料板可水平移動(dòng)至機(jī)臺(tái)的加工工位上；加熱燙料裝置水平設(shè)置在機(jī)臺(tái)上，其加熱燙料板可水平移動(dòng)至機(jī)臺(tái)的加工工位上，并位于已移至加工工位上的送料板的正上方；所述取料裝置垂直設(shè)于機(jī)臺(tái)上，其取料板設(shè)于加工工位的正上方，并可上下垂直移動(dòng)至位于加工工位上的送料板和加熱燙料板上，且其底面設(shè)有間隔設(shè)置的取料針。這樣，即可自動(dòng)化完成珍珠棉片材上料和底料的粘合，適用于大面積珍珠棉片材的粘合，且設(shè)置的取料針保證穩(wěn)穩(wěn)地取起珍珠棉片材上料，移動(dòng)、輸送精確度高，粘合速度快，受熱也均勻，粘合效果更佳。
【專利說明】一種珍珠棉自動(dòng)粘合機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于珍珠棉深加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種珍珠棉自動(dòng)粘合機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在珍珠棉深加工中，都是采用人工作業(yè)的，包括有電熱風(fēng)吹方式、電熱板燙方式和膠水粘合方式三種，其中電熱風(fēng)吹方式和電熱板燙方式只能加工小面積的產(chǎn)品，在加工大面積產(chǎn)品時(shí)，只能粘合產(chǎn)品的四周，中間是無法粘合；而膠水粘合方式雖能加工大面積的產(chǎn)品，但產(chǎn)品表面極易發(fā)黃，嚴(yán)重影響外觀。因此，現(xiàn)有傳統(tǒng)的上述三種加工方式粘合效果較差，且耗時(shí)間、耗人力。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種可自動(dòng)化完成珍珠棉片材上料和底料的粘合，并適用于大面積珍珠棉片材的粘合，且取料穩(wěn)定，移動(dòng)、輸送精確度高，粘合速度快，受熱均勻，粘合效果的珍珠棉自動(dòng)粘合機(jī)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種珍珠棉自動(dòng)粘合機(jī)，包括有機(jī)臺(tái)、送料裝置、取料裝置和加熱燙料裝置；其中，所述送料裝置水平設(shè)置在機(jī)臺(tái)的放料工位上，其送料板可水平移動(dòng)至機(jī)臺(tái)的加工工位上；所述加熱燙料裝置水平設(shè)置在機(jī)臺(tái)上，其加熱燙料板可水平移動(dòng)至機(jī)臺(tái)的加工工位上，并位于已移至加工工位上的送料板的正上方；所述取料裝置垂直設(shè)于機(jī)臺(tái)上，其取料板設(shè)于加工工位的正上方，并可上下垂直移動(dòng)至位于加工工位上的送料板和加熱燙料板上，且其底面設(shè)有間隔設(shè)置的取料針。
[0005]進(jìn)一步地，所述取料裝置包括有取料板、取料驅(qū)動(dòng)絲桿、驅(qū)動(dòng)套管、取料直線導(dǎo)軌、取料伺服電機(jī)和取料支架；所述取料支架安裝在機(jī)臺(tái)上，所述取料驅(qū)動(dòng)絲桿和取料直線導(dǎo)軌垂直設(shè)置在取料支架上，并位于加工工位的正上方；所述驅(qū)動(dòng)套管可上下移動(dòng)地套設(shè)在取料驅(qū)動(dòng)絲桿上，并與取料驅(qū)動(dòng)絲桿上的螺母連接部連接固定，所述螺母連接部與取料直線導(dǎo)軌上的滑塊連接固定；所述驅(qū)動(dòng)套管的下端設(shè)有所述取料板；所述取料伺服電機(jī)安裝在取料支架上，并與取料驅(qū)動(dòng)絲桿的驅(qū)動(dòng)端驅(qū)動(dòng)連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述取料裝置還包括有自動(dòng)脫料裝置，所述自動(dòng)脫料裝置包括有頂出板和頂出氣缸；所述頂出氣缸安裝在所述取料板的上表面，且驅(qū)動(dòng)桿垂直穿過取料板；所述頂出板設(shè)于取料板的底面下方，并與頂出氣缸的驅(qū)動(dòng)桿連接固定，且其上設(shè)有取料針避讓孔，所述取料針穿過取料針避讓孔。
[0007]進(jìn)一步地，所述取料裝置還包括有取料針調(diào)節(jié)裝置，所述取料針調(diào)節(jié)裝置包括有調(diào)節(jié)電機(jī)、調(diào)節(jié)鏈輪和調(diào)節(jié)鏈條，所述驅(qū)動(dòng)套管的下端設(shè)有固定板；所述調(diào)節(jié)電機(jī)安裝在固定板的上表面，所述調(diào)節(jié)鏈輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地水平安裝在固定板的上表面，且調(diào)節(jié)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪通過調(diào)節(jié)鏈條與調(diào)節(jié)鏈輪傳動(dòng)連接；所述取料板設(shè)于固定板的正下方，且其上表面設(shè)有連接螺桿；所述調(diào)節(jié)鏈輪設(shè)有縱向螺孔，所述連接螺桿穿過固定板后穿設(shè)有在螺孔內(nèi)；所述頂出氣缸安裝在固定板的上表面，且其驅(qū)動(dòng)桿依次穿過所述固定板和取料板。
[0008]進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)套管的下端與固定板之間采用關(guān)節(jié)軸承結(jié)構(gòu)活動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)套管的下端周側(cè)設(shè)有角度調(diào)節(jié)板，所述角度調(diào)節(jié)板上設(shè)有調(diào)節(jié)螺絲，所述調(diào)節(jié)螺絲的下端與固定板連接固定。
[0009]進(jìn)一步地，所述加熱燙料裝置包括有加熱燙料板、燙料驅(qū)動(dòng)絲桿、燙料直線導(dǎo)軌、燙料伺服電機(jī)和燙料支架；所述燙料支架安裝在機(jī)臺(tái)上，且其左右兩側(cè)均設(shè)有水平設(shè)置并延伸至加工工位的燙料直線導(dǎo)軌；所述燙料驅(qū)動(dòng)絲桿水平設(shè)置在燙料支架上并延伸至加工工位；所述加熱燙料板安裝在燙料支架上，且左右兩側(cè)安裝在燙料直線導(dǎo)軌的導(dǎo)向滑塊上，并與燙料驅(qū)動(dòng)絲桿的螺母連接部連接；所述燙料伺服電機(jī)安裝在燙料支架上，并與燙料驅(qū)動(dòng)絲桿的驅(qū)動(dòng)端驅(qū)動(dòng)連接。
[0010]進(jìn)一步地，所述加熱燙料板主要由從上往下依次設(shè)置的燙料面板、加熱線圈和燙料傳送板組成，而且燙料傳送板左右兩側(cè)安裝在燙料直線導(dǎo)軌的導(dǎo)向滑塊上，并與燙料驅(qū)動(dòng)絲桿的螺母連接部連接。
[0011]進(jìn)一步地，所述取料支架包括有框形基架和垂直安裝座；所述燙料支架設(shè)計(jì)成“V”字形，所述“V”字形燙料支架水平安裝在機(jī)臺(tái)上，且“V”字形開口端位于加工工位上；所述框形基架安裝在燙料支架的開口端上，所述垂直安裝座安裝在框形基架的上方中間位置，所述取料驅(qū)動(dòng)絲桿、取料直線導(dǎo)軌和取料伺服電機(jī)安裝在垂直安裝座上。
[0012]進(jìn)一步地，所述取料支架、燙料支架和機(jī)臺(tái)均采用鑄造成型。
[0013]進(jìn)一步地，所述送料裝置包括有送料板、送料驅(qū)動(dòng)絲桿、送料直線導(dǎo)軌和送料伺服電機(jī)；所述送料直線導(dǎo)軌水平設(shè)置在放料工位的左右兩側(cè)機(jī)臺(tái)上，并延伸至加工工位；所述送料驅(qū)動(dòng)絲桿水平設(shè)置在放料工位的機(jī)臺(tái)上并延伸至加工工位；所述送料板安裝在放料工位上，且左右兩側(cè)安裝在送料直線導(dǎo)軌的導(dǎo)向滑塊上，并與送料驅(qū)動(dòng)絲桿的螺母連接部連接；所述送料伺服電機(jī)安裝在放料工位的機(jī)臺(tái)上，并與送料驅(qū)動(dòng)絲桿的驅(qū)動(dòng)端驅(qū)動(dòng)連接。
[0014]進(jìn)一步地，本粘合機(jī)還包括有自動(dòng)打油機(jī)，所述燙料支架安裝有燙料直線導(dǎo)軌和燙料驅(qū)動(dòng)絲桿的位置設(shè)有潤(rùn)滑油道；所述自動(dòng)打油機(jī)安裝在機(jī)臺(tái)上，且其出油管管口位于潤(rùn)滑油道上。
[0015]進(jìn)一步地，所述機(jī)臺(tái)位于加工工位的正下方設(shè)有與加工工位連通的成品輸出口，所述成品輸出口上設(shè)有輸送帶裝置。
[0016]本發(fā)明具有以下有益效果:
1、本發(fā)明通過在機(jī)臺(tái)設(shè)置送料裝置、取料裝置和加熱燙料裝置，即可自動(dòng)化完成珍珠棉片材上料和底料的粘合，適用于大面積珍珠棉片材的粘合，且設(shè)置的取料針保證穩(wěn)穩(wěn)地取起珍珠棉片材上料，同時(shí)送料驅(qū)動(dòng)絲桿、取料驅(qū)動(dòng)絲桿和燙料驅(qū)動(dòng)絲桿均采用滾珠絲桿，移動(dòng)、輸送精確度高，粘合質(zhì)量有保證，并且采用高頻加熱線圈大大提高了粘合速度，受熱也均勻，粘合效果更佳；所述取料支架、燙料支架和機(jī)臺(tái)均采用鑄造成型，生產(chǎn)加工容易，力口工精度高，送料裝置、取料裝置和加熱燙料裝置移動(dòng)更穩(wěn)定，輸送精度更高，粘合效果更好。
[0017]2、本發(fā)明取料裝置通過取料針調(diào)節(jié)裝置即可根據(jù)珍珠棉片材上料的厚度使取料板垂直上下移動(dòng)，以調(diào)整取料針扎入珍珠棉片材上料的深度，滿足不同產(chǎn)品規(guī)格要求，使用靈活、方便；而且驅(qū)動(dòng)套管的下端與固定板之間采用關(guān)節(jié)軸承結(jié)構(gòu)活動(dòng)連接，并設(shè)置角度調(diào)節(jié)板和調(diào)節(jié)螺絲，即可通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲使固定板以關(guān)節(jié)軸承結(jié)構(gòu)為中心擺動(dòng)，從而調(diào)整固定板的水平角度，保證頂出板與上表面傾斜、不平整的珍珠棉片材上料基本一致，受力均勻，頂出效果更好，脫料性能更穩(wěn)定。
[0018]3、本發(fā)明粘合機(jī)還包括有自動(dòng)打油機(jī)，當(dāng)加熱燙料裝置的潤(rùn)滑油道油量不足時(shí)，打油機(jī)將會(huì)自動(dòng)供油至潤(rùn)滑油道，保證燙料直線導(dǎo)軌上的導(dǎo)向滑塊和燙料驅(qū)動(dòng)絲桿上的螺母連接部滑動(dòng)更流暢，輸送性能更穩(wěn)定、更可靠，還可起到降溫作用，安全性更高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明所述一種珍珠棉自動(dòng)粘合機(jī)實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明所述一種￡1?珍珠棉自動(dòng)粘合機(jī)實(shí)施例的另一角度立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明所述一種￡1?珍珠棉自動(dòng)粘合機(jī)實(shí)施例中取料裝置卸下框形基架后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖3中4部的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明所述一種￡1?珍珠棉自動(dòng)粘合機(jī)實(shí)施例中加熱燙料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0021]如圖1至圖5中所示:
本發(fā)明實(shí)施例所述的一種珍珠棉自動(dòng)粘合機(jī)，包括有機(jī)臺(tái)1、送料裝置2、取料裝置3和加熱燙料裝置4。所述送料裝置2水平設(shè)置在機(jī)臺(tái)1的放料工位11上，其送料板21可水平移動(dòng)至機(jī)臺(tái)1的加工工位12上；所述加熱燙料裝置4水平設(shè)置在機(jī)臺(tái)1上，其加熱燙料板31可水平移動(dòng)至機(jī)臺(tái)1的加工工位12上，并位于已移至加工工位12上的送料板21的正上方；所述取料裝置3垂直設(shè)于機(jī)臺(tái)1上，其取料板31設(shè)于加工工位12的正上方，并可上下垂直移動(dòng)至位于加工工位12上的送料板21和加熱燙料板41上，且其底面設(shè)有間隔設(shè)置的取料針311。具體結(jié)構(gòu)可以為:
所述送料裝置2包括有送料板21、送料驅(qū)動(dòng)絲桿22、送料直線導(dǎo)軌23和送料伺服電機(jī)24 ；所述送料直線導(dǎo)軌23水平設(shè)置在放料工位11的左右兩側(cè)機(jī)臺(tái)1上，并延伸至加工工位12 ；所述送料驅(qū)動(dòng)絲桿22水平設(shè)置在放料工位11的機(jī)臺(tái)1上并延伸至加工工位12 ；所述送料板21安裝在放料工位11上，且左右兩側(cè)安裝在送料直線導(dǎo)軌23的導(dǎo)向滑塊(圖中未表示出來)上，并與送料驅(qū)動(dòng)絲桿22的螺母連接部221連接；所述送料伺服電機(jī)24安裝在放料工位11的機(jī)臺(tái)1上，并與送料驅(qū)動(dòng)絲桿22的驅(qū)動(dòng)端驅(qū)動(dòng)連接。所述取料裝置3包括有取料板31、取料驅(qū)動(dòng)絲桿32、驅(qū)動(dòng)套管33、取料直線導(dǎo)軌34、取料伺服電機(jī)35和取料支架36 ；所述取料支架36安裝在機(jī)臺(tái)1上，所述取料驅(qū)動(dòng)絲桿32和取料直線導(dǎo)軌34垂直設(shè)置在取料支架36上，并位于加工工位12的正上方；所述驅(qū)動(dòng)套管33可上下移動(dòng)地套設(shè)在取料驅(qū)動(dòng)絲桿32上，并與取料驅(qū)動(dòng)絲桿32上的螺母連接部321連接固定，所述螺母連接部321與取料直線導(dǎo)軌34上的滑塊341連接固定；所述驅(qū)動(dòng)套管33的下端設(shè)有取料板31，所述取料板31的底面設(shè)有間隔設(shè)置的取料針311，該取料針311可以是鋼針；所述取料伺服電機(jī)35安裝在取料支架36上，并與取料驅(qū)動(dòng)絲桿32的驅(qū)動(dòng)端驅(qū)動(dòng)連接。所述取料裝置3還包括有自動(dòng)脫料裝置37，所述自動(dòng)脫料裝置37包括有頂出板371和頂出氣缸372 ；所述頂出氣缸372安裝在所述取料板31的上表面，且驅(qū)動(dòng)桿垂直穿過取料板31，所述頂出板371設(shè)于取料板31的底面下方，并與頂出氣缸372的驅(qū)動(dòng)桿連接固定(如圖3，所述頂出氣缸372共有四個(gè)，分別設(shè)有取料板31上表面的四個(gè)角處，其驅(qū)動(dòng)桿分別與頂出板371的四個(gè)角連接。所述頂出板371上設(shè)有取料針避讓孔373，所述取料針311穿過取料針避讓孔373。所述加熱燙料裝置4包括有加熱燙料板41、燙料驅(qū)動(dòng)絲桿42、燙料直線導(dǎo)軌43、燙料伺服電機(jī)44和燙料支架45 ；所述燙料支架45安裝在機(jī)臺(tái)1上，且其左右兩側(cè)均設(shè)有水平設(shè)置并延伸至加工工位12的燙料直線導(dǎo)軌43 ；所述燙料驅(qū)動(dòng)絲桿42水平設(shè)置在燙料支架45上并延伸至加工工位12 ；所述加熱燙料板41安裝在燙料支架45上，且左右兩側(cè)安裝在燙料直線導(dǎo)軌43的導(dǎo)向滑塊431上，并與燙料驅(qū)動(dòng)絲桿42的螺母連接部421連接；所述燙料伺服電機(jī)44安裝在燙料支架45上，并與燙料驅(qū)動(dòng)絲桿42的驅(qū)動(dòng)端驅(qū)動(dòng)連接。所述加熱燙料板41主要由從上往下依次設(shè)置的燙料面板411、加熱線圈412和燙料傳送板413組成，而且燙料傳送板413左右兩側(cè)安裝在燙料直線導(dǎo)軌43的導(dǎo)向滑塊431上，并與燙料驅(qū)動(dòng)絲桿42的螺母連接部421連接。
[0022]其中，所述加熱線圈412可以是高頻加熱線圈，所述送料驅(qū)動(dòng)絲桿22、取料驅(qū)動(dòng)絲桿32和燙料驅(qū)動(dòng)絲桿42均為滾珠絲桿。所述取料支架36、燙料支架45和機(jī)臺(tái)1均采用鑄造成型；所述取料支架36包括有框形基架361和垂直安裝座362 ；所述燙料支架45設(shè)計(jì)成“V”字形，所述“V”字形燙料支架45水平安裝在機(jī)臺(tái)1上，且“V”字形開口端位于加工工位12上；所述框形基架361安裝在燙料支架45的開口端上，所述垂直安裝座362安裝在框形基架361的上方中間位置，所述取料驅(qū)動(dòng)絲桿32、取料直線導(dǎo)軌34和取料伺服電機(jī)35安裝在垂直安裝座362上。
[0023]另外，所述機(jī)臺(tái)1位于加工工位12的正下方設(shè)有與加工工位12連通的成品輸出口 13，所述成品輸出口 13上設(shè)有輸送帶裝置6。
[0024]本發(fā)明所述粘合機(jī)的工作原理為:首先，操作人員將珍珠棉片材底料和上料一并放入送料裝置2的送料板21上的定位夾具(圖中未表示出來，該定位夾具根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品尺寸要求單獨(dú)制作。)中，并(通過腳踩壓腳踏開關(guān))啟動(dòng)送料裝置2進(jìn)行送料動(dòng)作；接著，送料裝置2的送料伺服電機(jī)24啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)送料驅(qū)動(dòng)絲桿22轉(zhuǎn)動(dòng)，使送料驅(qū)動(dòng)絲桿22的螺母連接部221向加工工位12移動(dòng)，帶動(dòng)送料板21向加工工位12水平移動(dòng)，將珍珠棉片材送至加工工位12 ；然后，取料裝置3的取料伺服電機(jī)35啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)取料驅(qū)動(dòng)絲桿32轉(zhuǎn)動(dòng)，使其螺母連接部321向下垂直移動(dòng)，帶動(dòng)取料板31向下垂直移動(dòng)至位于加工工位12的送料板21上，讓取料針311扎入珍珠棉片材上料后，取料伺服電機(jī)35反向轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)使送料板21垂直向上移動(dòng)，從而取起上料；再接著，加熱燙料裝置4的燙料伺服電機(jī)44啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)燙料驅(qū)動(dòng)絲桿42轉(zhuǎn)動(dòng)，使其螺母連接部421向加工工位12移動(dòng)，帶動(dòng)加熱燙料板41水平移動(dòng)至加工工位12，并位于取料板31正下方(即珍珠棉片材上料和底料之間?；再然后，取料伺服電機(jī)35再次啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)取料板31向下垂直移動(dòng)至加熱燙料板41上，使珍珠棉片材上料的底面受熱熔融、軟化后，取料伺服電機(jī)35反向轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)使送料板21垂直向上移動(dòng)、取起上料，待燙料伺服電機(jī)44反向轉(zhuǎn)動(dòng)、驅(qū)使加熱燙料板41復(fù)位后，取料伺服電機(jī)35又再次啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)取料板31向下垂直移動(dòng)至位于加工工位12的送料板21上，使珍珠棉片材上料熔融、軟化狀態(tài)的底面與底料粘合一起；最后，自動(dòng)脫料裝置的頂出氣缸372啟動(dòng)，驅(qū)使頂出板371往下移動(dòng)，將粘合一起的珍珠棉片材上料和底料從取料針311頂出，落至成品輸出口 13上的輸送帶裝置6進(jìn)行輸出。
[0025]這樣，本發(fā)明所述粘合機(jī)即可自動(dòng)化完成珍珠棉片材上料和底料的粘合，適用于大面積珍珠棉片材的粘合，而且取料裝置2通過設(shè)置取料針311保證取料時(shí)穩(wěn)穩(wěn)地取起珍珠棉片材上料，解決了傳統(tǒng)使用吸盤無法吸取珍珠棉片材的問題，同時(shí)送料驅(qū)動(dòng)絲桿22、取料驅(qū)動(dòng)絲桿32和燙料驅(qū)動(dòng)絲桿42均采用滾珠絲桿，移動(dòng)、輸送精確度高，粘合質(zhì)量有保證；再者，加熱線圈412采用高頻加熱線圈，在燙料面板411底部產(chǎn)生窩流，瞬間可將燙料面板411加熱至400多度，大大提高粘合速度，且受熱均勻，粘合效果更佳；另外，所述取料支架
36、燙料支架45和所述機(jī)臺(tái)1均采用鑄造成型，生產(chǎn)加工容易，加工精度高，送料裝置2、取料裝置3和加熱燙料裝置4移動(dòng)更穩(wěn)定，輸送精度更高，粘合效果更好。
[0026]作為本發(fā)明一優(yōu)選方案，所述取料裝置3還包括有取料針調(diào)節(jié)裝置38，所述取料針調(diào)節(jié)裝置38包括有調(diào)節(jié)電機(jī)381、調(diào)節(jié)鏈輪382和調(diào)節(jié)鏈條383，所述驅(qū)動(dòng)套管33的下端設(shè)有固定板331 ；所述調(diào)節(jié)電機(jī)381安裝在固定板331的上表面，所述調(diào)節(jié)鏈輪382可轉(zhuǎn)動(dòng)地水平安裝在固定板331的上表面，且調(diào)節(jié)電機(jī)381的驅(qū)動(dòng)輪通過調(diào)節(jié)鏈條383與調(diào)節(jié)鏈輪382傳動(dòng)連接；所述取料板31設(shè)于固定板331的正下方，且其上表面設(shè)有連接螺桿312 ；所述調(diào)節(jié)鏈輪382設(shè)有縱向螺孔383，所述連接螺桿312穿過固定板331后穿設(shè)有在螺孔383內(nèi)；如圖3，共有四個(gè)調(diào)節(jié)鏈輪382，分別設(shè)于固定板331的四個(gè)角，所述取料板31的上表面設(shè)有與四個(gè)調(diào)節(jié)鏈輪382 —一對(duì)應(yīng)的四個(gè)連接螺桿312。相應(yīng)地，所述頂出氣缸372安裝在固定板331的上表面，且其驅(qū)動(dòng)桿依次穿過固定板331和取料板31。這樣，本發(fā)明所述粘合機(jī)即可根據(jù)珍珠棉片材上料的厚度，通過調(diào)節(jié)電機(jī)381驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)鏈輪382轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使取料板31垂直上下移動(dòng)，以調(diào)整取料針311扎入珍珠棉片材上料的深度，滿足不同產(chǎn)品規(guī)格要求，使用靈活、方便。
[0027]作為本發(fā)明又一優(yōu)選方案，所述驅(qū)動(dòng)套管33的下端與固定板331之間采用關(guān)節(jié)軸承結(jié)構(gòu)332活動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)套管33的下端周側(cè)設(shè)有角度調(diào)節(jié)板333，所述角度調(diào)節(jié)板333上設(shè)有調(diào)節(jié)螺絲334，所述調(diào)節(jié)螺絲334的下端與固定板331連接固定。使用時(shí)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲334使固定板331以關(guān)節(jié)軸承結(jié)構(gòu)332為中心擺動(dòng)，從而調(diào)整固定板331的水平角度，保證頂出板371與上表面傾斜、不平整的珍珠棉片材上料基本一致，受力均勻，頂出效果更好，脫料性能更穩(wěn)定。
[0028]作為本發(fā)明再一優(yōu)選方案，本粘合機(jī)還包括有自動(dòng)打油機(jī)5，所述燙料支架45安裝有燙料直線導(dǎo)軌43和燙料驅(qū)動(dòng)絲桿42的位置設(shè)有潤(rùn)滑油道451 ；所述自動(dòng)打油機(jī)5安裝在機(jī)臺(tái)1上，且其出油管管口位于潤(rùn)滑油道451上。這樣，當(dāng)潤(rùn)滑油道451油量不足時(shí)，打油機(jī)5將會(huì)自動(dòng)供油至潤(rùn)滑油道451，保證燙料直線導(dǎo)軌43上的導(dǎo)向滑塊431和燙料驅(qū)動(dòng)絲桿42上的螺母連接部421滑動(dòng)更流暢，輸送性能更穩(wěn)定、更可靠，還可起到降溫作用，安全性更高。
[0029]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種EPE珍珠棉自動(dòng)粘合機(jī)，其特征在于:包括有機(jī)臺(tái)(I)、送料裝置(2)、取料裝置(3)和加熱燙料裝置(4);其中，所述送料裝置(2)水平設(shè)置在機(jī)臺(tái)(I)的放料工位(11)上，其送料板(21)可水平移動(dòng)至機(jī)臺(tái)(I)的加工工位(12)上；所述加熱燙料裝置(4)水平設(shè)置在機(jī)臺(tái)(I)上，其加熱燙料板(31)可水平移動(dòng)至機(jī)臺(tái)(I)的加工工位(12)上，并位于已移至加工工位(12)上的送料板(21)的正上方；所述取料裝置(3)垂直設(shè)于機(jī)臺(tái)(I)上，其取料板(31)設(shè)于加工工位(12)的正上方，并可上下垂直移動(dòng)至位于加工工位(12)上的送料板(21)和加熱燙料板(41)上，且其底面設(shè)有間隔設(shè)置的取料針(311)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的EPE珍珠棉自動(dòng)粘合機(jī)，其特征在于:所述取料裝置(3)包括有取料板(31)、取料驅(qū)動(dòng)絲桿(32)、驅(qū)動(dòng)套管(33)、取料直線導(dǎo)軌(34)、取料伺服電機(jī)(35)和取料支架(36);所述取料支架(36)安裝在機(jī)臺(tái)(I)上，所述取料驅(qū)動(dòng)絲桿(32)和取料直線導(dǎo)軌(34)垂直設(shè)置在取料支架(36)上，并位于加工工位(12)的正上方；所述驅(qū)動(dòng)套管(33)可上下移動(dòng)地套設(shè)在取料驅(qū)動(dòng)絲桿(32)上，并與取料驅(qū)動(dòng)絲桿(32)上的螺母連接部(321)連接固定，所述螺母連接部(321)與取料直線導(dǎo)軌(34 )上的滑塊(341)連接固定；所述驅(qū)動(dòng)套管(33)的下端設(shè)有所述取料板(31);所述取料伺服電機(jī)(35)安裝在取料支架(36)上，并與取料驅(qū)動(dòng)絲桿(32)的驅(qū)動(dòng)端驅(qū)動(dòng)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的EPE珍珠棉自動(dòng)粘合機(jī)，其特征在于:所述取料裝置(3)還包括有自動(dòng)脫料裝置(37)，所述自動(dòng)脫料裝置(37)包括有頂出板(371)和頂出氣缸(372);所述頂出氣缸(372)安裝在所述取料板(31)的上表面，且驅(qū)動(dòng)桿垂直穿過取料板(31);所述頂出板(371)設(shè)于取料板(31)的底面下方，并與頂出氣缸(372)的驅(qū)動(dòng)桿連接固定，且其上設(shè)有取料針避讓孔(373 )，所述取料針(311)穿過取料針避讓孔(373 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的EPE珍珠棉自動(dòng)粘合機(jī)，其特征在于:所述取料裝置(3)還包括有取料針調(diào)節(jié)裝置(38)，所述取料針調(diào)節(jié)裝置(38)包括有調(diào)節(jié)電機(jī)(381)、調(diào)節(jié)鏈輪(382)和調(diào)節(jié)鏈條(383)，所述驅(qū)動(dòng)套管(33)的下端設(shè)有固定板(331);所述調(diào)節(jié)電機(jī)(381)安裝在固定板(331)的上表面，所述調(diào)節(jié)鏈輪(382)可轉(zhuǎn)動(dòng)地水平安裝在固定板(331)的上表面，且調(diào)節(jié)電機(jī)(381)的驅(qū)動(dòng)輪通過調(diào)節(jié)鏈條(383)與調(diào)節(jié)鏈輪(382)傳動(dòng)連接；所述取料板(31)設(shè)于固定板(331)的正下方，且其上表面設(shè)有連接螺桿(312);所述調(diào)節(jié)鏈輪(382)設(shè)有縱向螺孔(383)，所述連接螺桿(312)穿過固定板(331)后穿設(shè)有在螺孔(383)內(nèi)；所述頂出氣缸(372)安裝在固定板(331)的上表面，且其驅(qū)動(dòng)桿依次穿過所述固定板(331)和取料板(31)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的EPE珍珠棉自動(dòng)粘合機(jī)，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)套管(33)的下端與固定板(331)之間采用關(guān)節(jié)軸承結(jié)構(gòu)(332)活動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)套管(33)的下端周側(cè)設(shè)有角度調(diào)節(jié)板(333)，所述角度調(diào)節(jié)板(333)上設(shè)有調(diào)節(jié)螺絲(334)，所述調(diào)節(jié)螺絲(334)的下端與固定板(331)連接固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或4或5所述的EPE珍珠棉自動(dòng)粘合機(jī)，其特征在于:所述加熱燙料裝置(4)包括有加熱燙料板(41)、燙料驅(qū)動(dòng)絲桿(42)、燙料直線導(dǎo)軌(43)、燙料伺服電機(jī)(44 )和燙料支架(45 );所述燙料支架(45 )安裝在機(jī)臺(tái)(I)上，且其左右兩側(cè)均設(shè)有水平設(shè)置并延伸至加工工位(12)的燙料直線導(dǎo)軌(43);所述燙料驅(qū)動(dòng)絲桿(42)水平設(shè)置在燙料支架(45)上并延伸至加工工位(12);所述加熱燙料板(41)安裝在燙料支架(45)上，且左右兩側(cè)安裝在燙料直線導(dǎo)軌(43)的導(dǎo)向滑塊(431)上，并與燙料驅(qū)動(dòng)絲桿(42)的螺母連接部(421)連接；所述燙料伺服電機(jī)(44 )安裝在燙料支架(45 )上，并與燙料驅(qū)動(dòng)絲桿(42 )的驅(qū)動(dòng)端驅(qū)動(dòng)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的EPE珍珠棉自動(dòng)粘合機(jī)，其特征在于:所述加熱燙料板(41)主要由從上往下依次設(shè)置的燙料面板(411)、加熱線圈(412)和燙料傳送板(413)組成，而且燙料傳送板(413)左右兩側(cè)安裝在燙料直線導(dǎo)軌(43)的導(dǎo)向滑塊(431)上，并與燙料驅(qū)動(dòng)絲桿(42)的螺母連接部(421)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的EPE珍珠棉自動(dòng)粘合機(jī)，其特征在于:所述取料支架(36)包括有框形基架(361)和垂直安裝座(362);所述燙料支架(45)設(shè)計(jì)成“U”字形，所述“U”字形燙料支架(45)水平安裝在機(jī)臺(tái)(I)上，且“U”字形開口端位于加工工位(12)上；所述框形基架(361)安裝在燙料支架(45)的開口端上，所述垂直安裝座(362)安裝在框形基架(361)的上方中間位置，所述取料驅(qū)動(dòng)絲桿(32)、取料直線導(dǎo)軌(34)和取料伺服電機(jī)(35)安裝在垂直安裝座(362)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的EPE珍珠棉自動(dòng)粘合機(jī)，其特征在于:所述取料支架(36)、燙料支架(45)和機(jī)臺(tái)(I)均采用鑄造成型。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4或5或7或8或9所述的EPE珍珠棉自動(dòng)粘合機(jī),其特征在于:所述送料裝置(2)包括有送料板(21)、送料驅(qū)動(dòng)絲桿(22)、送料直線導(dǎo)軌(23)和送料伺服電機(jī)(24);所述送料直線導(dǎo)軌(23)水平設(shè)置在放料工位(11)的左右兩側(cè)機(jī)臺(tái)(I)上，并延伸至加工工位(12);所述送料驅(qū)動(dòng)絲桿(22)水平設(shè)置在放料工位(11)的機(jī)臺(tái)(I)上并延伸至加工工位(12);所述送料板(21)安裝在放料工位(11)上，且左右兩側(cè)安裝在送料直線導(dǎo)軌(23)的導(dǎo)向滑塊上，并與送料驅(qū)動(dòng)絲桿(22)的螺母連接部(221)連接；所述送料伺服電機(jī)(24)安裝在放料工位(11)的機(jī)臺(tái)(I)上，并與送料驅(qū)動(dòng)絲桿(22)的驅(qū)動(dòng)端驅(qū)動(dòng)連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求6所述的EPE珍珠棉自動(dòng)粘合機(jī)，其特征在于:本粘合機(jī)還包括有自動(dòng)打油機(jī)(5)，所述燙料支架(45)安裝有燙料直線導(dǎo)軌(43)和燙料驅(qū)動(dòng)絲桿(42)的位置設(shè)有潤(rùn)滑油道(451);所述自動(dòng)打油機(jī)(5)安裝在機(jī)臺(tái)(I)上，且其出油管管口位于潤(rùn)滑油道(451)上。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的EPE珍珠棉自動(dòng)粘合機(jī)，其特征在于:所述機(jī)臺(tái)(I)位于加工工位(12 )的正下方設(shè)有與加工工位(12 )連通的成品輸出口( 13 )，所述成品輸出口( 13 )上設(shè)有輸送帶裝置(6)。
【文檔編號(hào)】B29C65/78GK104385581SQ201410731151
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月5日
【發(fā)明者】鄧正華 申請(qǐng)人:珠海市華智自動(dòng)化設(shè)備有限公司