一種碳素復(fù)合材料橢圓形船槳及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種碳素復(fù)合材料橢圓形船槳，橢圓形船槳采用碳素復(fù)合材料制成，船槳包括圓形的右槳竿和圓形的左槳竿，在右槳竿和左槳竿上均平滑過渡設(shè)置有左橢圓槳竿握把和右橢圓槳竿握把，在左橢圓槳竿握把的左右兩側(cè)分別設(shè)置有左過渡區(qū)，在右橢圓槳竿握把的左右兩側(cè)分別設(shè)置有右過渡區(qū)，所述左橢圓槳竿握把和所述右橢圓槳竿握把的長度均為170mm。本發(fā)明采用獨(dú)一無二的碳素復(fù)合材料制成船槳，中間橢圓形握把，形成獨(dú)特的橢圓形船槳，重量輕、扭曲強(qiáng)度大、抓力穩(wěn)定有力，適合比賽用槳，根據(jù)人體力學(xué)調(diào)整角度，是產(chǎn)品更符合人性化設(shè)計，在制作過程中使圓管與橢圓形管平滑過渡。
【專利說明】一種碳素復(fù)合材料橢圓形船槳及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種船槳，尤其是一種碳素復(fù)合材料制成的中間為橢圓形的船槳。

【背景技術(shù)】
[0002]目前全球市場上的船槳握把都是圓形的，在水里容易打滑，劃水人特別是運(yùn)動員比較非?？鄲?，并且船槳的制作材料很重，加重了運(yùn)動員的負(fù)擔(dān)，抓力不穩(wěn)并且扭曲強(qiáng)度小。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種中間為橢圓形的槳竿，該槳竿使用碳素符合材料支撐，重量輕、抓力穩(wěn)定有力。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
本發(fā)明是一種碳素復(fù)合材料橢圓形船槳，橢圓形船槳采用碳素復(fù)合材料制成，船槳包括圓形的右槳竿和圓形的左槳竿，在右槳竿和左槳竿上均平滑過渡設(shè)置有左橢圓槳竿握把和右橢圓槳竿握把，在左橢圓槳竿握把的左右兩側(cè)分別設(shè)置有左過渡區(qū)，在右橢圓槳竿握把的左右兩側(cè)分別設(shè)置有右過渡區(qū)，所述左橢圓槳竿握把和所述右橢圓槳竿握把的長度均為 160_180mm。
[0005]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:在左槳竿內(nèi)插入設(shè)置有連接管，在連接管的一端設(shè)置有左固定孔，連接管插入到左槳竿中后通過膠水固定，連接管帶有左固定孔的一端插入到右槳竿中通過數(shù)個右固定孔固定。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:左橢圓槳竿握把和右橢圓槳竿握把的長度均為170mmo
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:兩個左過渡區(qū)與兩個右過渡區(qū)的長度均為100_。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:左過渡區(qū)的最左側(cè)端點(diǎn)至左槳竿的端點(diǎn)距離為100±0.5mm,右過渡區(qū)的最右側(cè)端點(diǎn)至右槳竿的端點(diǎn)的距離為100±0.5mm。
[0009]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:右槳竿和左槳竿上的外徑為30.5mm，右槳竿和左槳竿上的內(nèi)徑為27.8±0.1mm，左橢圓槳竿握把和右橢圓槳竿握把的長軸為33.1mm，短軸為28.7mm0
[0010]一種碳素復(fù)合材料橢圓形船槳的制備方法，該制備方法包括如下步驟:
(1)卷制圓管:將碳素復(fù)合材料按照規(guī)格進(jìn)行剪裁，然后圓管模具上涂膠，將剪裁好的碳素復(fù)合材料通過電烙鐵加熱粘附在圓管模具上，然后將粘有碳素復(fù)合材料圓管模具放置在卷管機(jī)上進(jìn)行卷制成圓管；
(2)纏帶:把上述卷制后圓管模具放置在纏帶機(jī)上纏OPP帶；
(3)高溫固化成型:將纏繞OPP帶的圓管模具掛在高溫固化爐內(nèi)高溫固化，使得碳素復(fù)合材料中的樹脂擠掉成纖維布，使得圓管成型；
(4)脫模:經(jīng)過高溫固化后的圓管模具經(jīng)過脫模機(jī)將碳素布內(nèi)側(cè)的圓管模具進(jìn)行脫模出圓形管成品；
(5)切割打磨、解OPP帶:將圓形管成品放置在切割機(jī)上對兩端進(jìn)行切割并打磨，然后將步驟(2)纏繞的OPP帶拆開；
(6)壓制橢圓形:將圓形管放置在壓制機(jī)上壓制成橢圓形。
[0011]優(yōu)選的:高溫固化爐內(nèi)的圓管模具高溫固化成型的步驟是:將固化爐在20-30分鐘內(nèi)由0°c升至70°C -80°c，然后保持70°C 80°C —個小時，然后將固化爐再次升溫，在一個半小時內(nèi)由70°C -80°C升至120°C _130°C，然后保持120°C _130°C—個小時后降溫至常溫。
[0012]優(yōu)選的:高溫固化爐包括第一固化爐和第二固化爐，在第一固化爐和第二固化爐之間設(shè)置有將第一固化爐和第二固化爐的熱量進(jìn)行傳遞的管道吸風(fēng)機(jī)。
[0013]優(yōu)選的:橢圓形壓制機(jī)包括底座，在底座的一側(cè)通過支撐架連接有壓制橢圓形的上模具，上模具通過兩個導(dǎo)向桿連接一壓制橢圓形的下模具，在上模具的左側(cè)由上至下依次設(shè)置有三個左上L型支架，在下模具的左側(cè)由上至下依次設(shè)置有三個左下L型支架，在上模具的右兩側(cè)由上至下依次設(shè)置有三個右上L型支架，在下模具的右兩側(cè)由上至下依次設(shè)置有三個右下L型支架，在每個左上L型支架和每個左下L型支架之間一一對應(yīng)設(shè)置有左氣缸，在每個右上L型支架和每個右下L型支架之間一一對應(yīng)設(shè)置有右氣缸，在相同高度的每個左氣缸和右氣缸之間設(shè)置有通過活塞桿帶動運(yùn)動的連接板，每塊連接板均與下模具連接，在下模具的一側(cè)還設(shè)置有凹槽。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:發(fā)明采用獨(dú)一無二的碳素復(fù)合材料制成船槳，中間設(shè)置了橢圓形握把，形成獨(dú)特的橢圓形船槳，重量輕、扭曲強(qiáng)度大、抓力穩(wěn)定有力，適合比賽用槳，根據(jù)人體力學(xué)調(diào)整角度，是產(chǎn)品更符合人性化設(shè)計，船槳握把的距離為170mm，足夠使用者使用，且握把兩端均有過渡區(qū)域，在制作過程中使圓管與橢圓形管平滑過渡。
[0015]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，改變了原有船槳的圓形結(jié)構(gòu)，使得握把的位置為橢圓形，在水里不會打滑，并且左右兩個槳竿可拆卸，攜帶方便，固定方便，不僅適合大規(guī)模比賽使用并且也可適用于一些劃船愛好者使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明右槳竿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本發(fā)明圖1的AA剖面圖。
[0018]圖3是本發(fā)明圖1 BB剖面圖。
[0019]圖4是本發(fā)明左槳竿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5是本發(fā)明圖4的AA剖面圖。
[0021 ] 圖6是本發(fā)明圖4的BB剖面圖。
[0022]圖7是本發(fā)明左槳竿與連接管連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖8是圖7的AA的剖面圖。
[0024]圖9是本發(fā)明高溫固化爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖10是本發(fā)明橢圓形壓制機(jī)的俯視圖。
[0026]其中:1-右槳竿，2-左槳竿，3-連接管，4-左固定孔，5-右固定孔，6-左橢圓槳竿握把，7-右橢圓槳竿握把，8-左過渡區(qū)，9-右過渡區(qū)，10-第一固化爐，11-第二固化爐，12-管道吸風(fēng)機(jī)，13-底座，14-上模具，15-導(dǎo)向桿，16-下模具，17-左氣缸，18-左上L型支架，19-左下L型支架，20-右上L型支架，21-右下L型支架，22-右氣缸，23-連接板，24-凹槽。

【具體實施方式】
[0027]為了加深對本本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0028]如圖1-10所示，本發(fā)明是一種碳素復(fù)合材料橢圓形船槳，所述橢圓形船槳采用碳素復(fù)合材料制成，碳素符合材料為目前全球獨(dú)一無二的材料，可以為碳纖維材料，質(zhì)地堅硬，并且適量輕，減輕了使用者的負(fù)擔(dān)，所述船槳包括圓形的右槳竿I和圓形的左槳竿2，船槳的左右兩個槳竿均為圓形，兩個槳竿通過連接管固定，在所述左槳竿2內(nèi)插入設(shè)置有連接管3，連接管與左槳竿穿插自如且緊密配合，所述連接管3插入到所述左槳竿2中后通過膠水固定，在所述連接管3的一端設(shè)置有左固定孔4，所述連接管3帶有所述左固定孔4的一端插入到所述右槳竿I中通過數(shù)個右固定孔5固定，優(yōu)選的，右固定孔5的數(shù)量為4個，左右兩個槳竿通過左固定孔和右固定孔連接，且可拆卸拿放，不占用空間，在所述右槳竿I和所述左槳竿2上的正面分別設(shè)置有公制尺寸，在所述右槳竿I和所述左槳竿2上的背面分別設(shè)置有英制尺寸，在船槳上設(shè)置有公制尺寸和英制尺寸，方便不同國籍的使用者使用，設(shè)定的尺寸供使用者迅速找到握把的位置及最佳的抓力點(diǎn)，在所述右槳竿I和所述左槳竿2上均平滑過渡設(shè)置有左橢圓槳竿握把6和右橢圓槳竿握把7，橢圓形握把，改變了原有的圓形槳竿的結(jié)構(gòu)，使得使用者握把的位置變?yōu)闄E圓形，在水中不容易打滑，并且適合人體的力學(xué)角度，在所述左橢圓槳竿握把6的左右兩側(cè)分別設(shè)置有左過渡區(qū)8，左過渡區(qū)8使得握把與左槳竿之間平滑的過渡，不會產(chǎn)生彎曲等現(xiàn)象，在所述右橢圓槳竿握把7的左右兩側(cè)分別設(shè)置有右過渡區(qū)9，右過渡區(qū)同樣使得圓形的槳竿與橢圓形的握把之間平滑過渡，所述左橢圓槳竿握把6和所述右橢圓槳竿握把7的長度均為160-180mm，優(yōu)選的，握把的長度為170mm, 170mm的握把的長度足以使用者使用，兩個所述左過渡區(qū)8與兩個所述右過渡區(qū)9的長度均為100mm，所述左過渡區(qū)8的最左側(cè)端點(diǎn)至所述左槳竿2的端點(diǎn)距離為100±0.5mm,所述右過渡區(qū)9的最右側(cè)端點(diǎn)至所述右槳竿I的端點(diǎn)的距離為100±0.5mm，所述右槳竿I和左槳竿2上的外徑為30.5mm，所述右槳竿I和左槳竿2上的內(nèi)徑為27.8±0.1mm，所述左橢圓槳竿握把6和所述右橢圓槳竿握把7的長軸為33.1mm,短軸為28.7mm。
[0029]一種碳素復(fù)合材料橢圓形船槳的制備方法，所述制備方法包括如下步驟:
(1)卷制圓管:將碳素復(fù)合材料按照規(guī)格進(jìn)行剪裁，然后圓管模具上涂膠，將剪裁好的碳素復(fù)合材料通過電烙鐵加熱粘附在圓管模具上，然后將粘有碳素復(fù)合材料圓管模具放置在卷管機(jī)上進(jìn)行卷制成圓管；
(2)纏帶:把上述卷制后圓管模具放置在纏帶機(jī)上纏OPP帶；
(3)高溫固化成型:將纏繞OPP帶的圓管模具掛在高溫固化爐內(nèi)高溫固化，使得碳素復(fù)合材料中的樹脂擠掉成纖維布，使得圓管成型；
(4)脫模:經(jīng)過高溫固化后的圓管模具經(jīng)過脫模機(jī)將碳素布內(nèi)側(cè)的圓管模具進(jìn)行脫模出圓形管成品；
(5)切割打磨、解OPP帶:將圓形管成品放置在切割機(jī)上對兩端進(jìn)行切割并打磨，然后將步驟(2)纏繞的OPP帶拆開； (6)壓制橢圓形:將圓形管放置在壓制機(jī)上壓制成橢圓形。
[0030]高溫固化爐內(nèi)的圓管模具高溫固化成型的步驟是:將固化爐在20-30分鐘內(nèi)由(TC升至70V -80°c，然后保持70V 80°C —個小時，然后將固化爐再次升溫，在一個半小時內(nèi)由70°C -80°C升至120°C _130°C，然后保持120°C _130°C—個小時后降溫至常溫。
[0031]所述高溫固化爐包括第一固化爐10和第二固化爐11，在所述第一固化爐10和所述第二固化爐11之間設(shè)置有將所述第一固化爐10和所述第二固化爐11的熱量進(jìn)行傳遞的管道吸風(fēng)機(jī)12，在第一固化爐中，由于固化所需的溫度，固化爐中的溫度較高，固化后則需要使得產(chǎn)品降至常溫，這樣，第一固化爐中的溫度直接降低至室溫，不僅會產(chǎn)生很大的浪費(fèi)，而且會影響加工環(huán)境，而此時的設(shè)置將第一固化爐中的溫度通過吸風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)送到第二固化爐中，這樣不僅減少了熱量及能量的浪費(fèi)，而且還減少了加熱第二固化爐所需的時間，力口工速度非?？?；而本發(fā)明中的橢圓形壓紙機(jī)則是本發(fā)明的重要機(jī)器，通過將制備好的圓形的成品放入到橢圓形壓制機(jī)中進(jìn)行壓制，才能完成橢圓形產(chǎn)品的加工；所述橢圓形壓制機(jī)包括底座13，在所述底座13上放置有控制氣缸運(yùn)動的設(shè)備，在所述底座13的一側(cè)通過支撐架連接有壓制橢圓形的上模具14，所述上模具14通過兩個導(dǎo)向桿15連接一壓制橢圓形的下模具16，在所述下模具16的一側(cè)還設(shè)置有凹槽24，通過凹槽24的設(shè)置方便將導(dǎo)向桿15的固定，放入及取下，導(dǎo)向桿對上模具和下模具的運(yùn)動進(jìn)行的限位，在所述上模具14的左側(cè)由上至下依次設(shè)置有三個左上L型支架18，在所述下模具16的左側(cè)由上至下依次設(shè)置有三個左下L型支架19，在所述上模具14的右兩側(cè)由上至下依次設(shè)置有三個右上L型支架20，在所述下模具16的右兩側(cè)由上至下依次設(shè)置有三個右下L型支架21，在每個所述左上L型支架18和每個所述左下L型支架19之間一一對應(yīng)設(shè)置有左氣缸17，在每個所述右上L型支架20和每個右下L型支架21之間——對應(yīng)設(shè)置有右氣缸22，
在相同高度的每個所述左氣缸17和所述右氣缸22之間設(shè)置有通過活塞桿帶動運(yùn)動的連接板23，每塊所述連接板23均與所述下模具16連接，簡而言之，在上模具和下模具的左右兩側(cè)分別設(shè)置了三個氣缸，左右兩個高度相同的氣缸之間設(shè)置有連接板，連接板通過氣缸的活塞桿帶動運(yùn)動，上中下三個連接板與下模具連接，通過控制氣缸的運(yùn)動來完成橢圓形船槳的壓制工作，通過設(shè)定來調(diào)整氣缸的壓力、壓制的時間等數(shù)據(jù)。
[0032]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，改變了原有船槳的圓形結(jié)構(gòu)，使得握把的位置為橢圓形，在水里不會打滑，并且左右兩個槳竿可拆卸，攜帶方便，固定方便，不僅適合大規(guī)模比賽使用并且也可適用于一些劃船愛好者使用，船槳有多種尺寸長度。
【權(quán)利要求】
1.一種碳素復(fù)合材料橢圓形船槳，其特征在于:所述橢圓形船槳采用碳素復(fù)合材料制成，所述船槳包括圓形的右槳竿(I)和圓形的左槳竿(2)，在所述右槳竿(I)和所述左槳竿(2)上均平滑過渡設(shè)置有左橢圓槳竿握把(6)和右橢圓槳竿握把(7)，在所述左橢圓槳竿握把(6)的左右兩側(cè)分別設(shè)置有左過渡區(qū)(8)，在所述右橢圓槳竿握把(7)的左右兩側(cè)分別設(shè)置有右過渡區(qū)(9)，所述左橢圓槳竿握把(6)和所述右橢圓槳竿握把(7)的長度均為160-180mmo
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種碳素復(fù)合材料橢圓形船槳，其特征在于:在所述左槳竿(2)內(nèi)插入設(shè)置有連接管(3)，在所述連接管(3)的一端設(shè)置有左固定孔(4)，所述連接管(3)插入到所述左槳竿(2)中后通過膠水固定，所述連接管(3)帶有所述左固定孔(4)的一端插入到所述右槳竿(I)中通過數(shù)個右固定孔(5)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種碳素復(fù)合材料橢圓形船槳，其特征在于:所述左橢圓槳竿握把(6)和所述右橢圓槳竿握把(7)的長度均為170mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種碳素復(fù)合材料橢圓形船槳，其特征在于:兩個所述左過渡區(qū)(8)與兩個所述右過渡區(qū)(9)的長度均為100mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種碳素復(fù)合材料橢圓形船槳，其特征在于:所述左過渡區(qū)(8)的最左側(cè)端點(diǎn)至所述左槳竿(2)的端點(diǎn)距離為100±0.5mm，所述右過渡區(qū)(9)的最右側(cè)端點(diǎn)至所述右槳竿(I)的端點(diǎn)的距離為100±0.5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種碳素復(fù)合材料橢圓形船槳，其特征在于:所述右槳竿(I)和左槳竿(2 )上的外徑為30.5mm,所述右槳竿(I)和左槳竿(2 )上的內(nèi)徑為27.8 ± 0.1mm,所述左橢圓槳竿握把(6)和所述右橢圓槳竿握把(7)的長軸為33.1mm,短軸為28.7_。
7.一種碳素復(fù)合材料橢圓形船槳的制備方法，其特征在于:所述制備方法包括如下步驟: (1)卷制圓管:將碳素復(fù)合材料按照規(guī)格進(jìn)行剪裁，然后圓管模具上涂膠，將剪裁好的碳素復(fù)合材料通過電烙鐵加熱粘附在圓管模具上，然后將粘有碳素復(fù)合材料圓管模具放置在卷管機(jī)上進(jìn)行卷制成圓管； (2)纏帶:把上述卷制后圓管模具放置在纏帶機(jī)上纏OPP帶； (3)高溫固化成型:將纏繞OPP帶的圓管模具掛在高溫固化爐內(nèi)高溫固化，使得碳素復(fù)合材料中的樹脂擠掉成纖維布，使得圓管成型； (4)脫模:經(jīng)過高溫固化后的圓管模具經(jīng)過脫模機(jī)將碳素布內(nèi)側(cè)的圓管模具進(jìn)行脫模出圓形管成品； (5)切割打磨、解OPP帶:將圓形管成品放置在切割機(jī)上對兩端進(jìn)行切割并打磨，然后將步驟(2)纏繞的OPP帶拆開； (6)壓制橢圓形:將圓形管放置在壓制機(jī)上壓制成橢圓形。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種碳素復(fù)合材料橢圓形船槳的制備方法，其特征在于:高溫固化爐內(nèi)的圓管模具高溫固化成型的步驟是:將固化爐在20-30分鐘內(nèi)由0°C升至70°C -80°C，然后保持70°C 80°C —個小時，然后將固化爐再次升溫，在一個半小時內(nèi)由700C -80°C升至120°C _130°C，然后保持120°C _130°C—個小時后降溫至常溫。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述一種碳素復(fù)合材料橢圓形船槳的制備方法，其特征在于:所述高溫固化爐包括第一固化爐(10)和第二固化爐(11)，在所述第一固化爐(10)和所述第二固化爐(11)之間設(shè)置有將所述第一固化爐(10)和所述第二固化爐(11)的熱量進(jìn)行傳遞的管道吸風(fēng)機(jī)(12)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種碳素復(fù)合材料橢圓形船槳的制備方法，其特征在于:所述橢圓形壓制機(jī)包括底座(13)，在所述底座(13)的一側(cè)通過支撐架連接有壓制橢圓形的上模具(14)，所述上模具(14)通過兩個導(dǎo)向桿(15)連接一壓制橢圓形的下模具(16)，在所述上模具(14)的左側(cè)由上至下依次設(shè)置有三個左上L型支架(18)，在所述下模具(16)的左側(cè)由上至下依次設(shè)置有三個左下L型支架(19)，在所述上模具(14)的右兩側(cè)由上至下依次設(shè)置有三個右上L型支架(20 )，在所述下模具(16 )的右兩側(cè)由上至下依次設(shè)置有三個右下L型支架(21 )，在每個所述左上L型支架(18)和每個所述左下L型支架(19)之間一一對應(yīng)設(shè)置有左氣缸(17)，在每個所述右上L型支架(20)和每個右下L型支架(21)之間一一對應(yīng)設(shè)置有右氣缸(22)，在相同高度的每個所述左氣缸(17)和所述右氣缸(22)之間設(shè)置有通過活塞桿帶動運(yùn)動的連接板(23 )，每塊所述連接板(23 )均與所述下模具(16 )連接，在所述下模具(16)的一側(cè)還設(shè)置有凹槽(24)。
【文檔編號】B29C57/00GK104149958SQ201410366873
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月30日
【發(fā)明者】程傳昌 申請人:郎溪普瑞泰漁具制造有限公司