滑塊側(cè)向頂出模具及方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種滑塊側(cè)向頂出模具，包括動(dòng)模和定模，所述動(dòng)模上設(shè)有頂板和司筒固定板、司筒針固定板，前方固定有司筒和司筒針，所述司筒針和司筒共軸且其軸線垂直于模具開模方向；所述司筒針固定板的后方設(shè)有一氣缸，所述氣缸的氣缸軸固定于所述司筒針固定板上；所述動(dòng)模上還設(shè)有滑塊，所述滑塊面向于所述司筒針的一側(cè)設(shè)有滑塊型芯，所述滑塊型芯與所述司筒針和司筒共軸。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在：脫模機(jī)構(gòu)簡單，模具合模產(chǎn)品成型后，模具上下開模，采用側(cè)向頂出方法脫模，從而實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)較小、具有深孔結(jié)構(gòu)、且一端內(nèi)壁有臺(tái)階的塑件能夠順利脫模，進(jìn)而保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，便于產(chǎn)品排布實(shí)現(xiàn)多腔模的設(shè)計(jì)。
【專利說明】滑塊側(cè)向頂出模具及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑成型設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種具有滑塊側(cè)向頂出機(jī)構(gòu)的模具及方法，具體是可以將產(chǎn)品強(qiáng)制脫模的具有側(cè)向滑塊的模具及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，對(duì)模具工業(yè)提出了越來越多的要求，除了汽車、電冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)等領(lǐng)域，在建筑與建材業(yè)方面需求量與日俱增。而塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中約占30%左右，目前國內(nèi)塑料模具市場以注塑模具需求量最大。雖然塑料成型技術(shù)以比較成熟，但對(duì)于結(jié)構(gòu)較小并具有深孔的塑料產(chǎn)品，像電子連接器外殼這類對(duì)表面質(zhì)量要求較高、內(nèi)部中空帶有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)、內(nèi)管直徑較小、且一端內(nèi)壁有臺(tái)階的塑件，其抽芯結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，存在產(chǎn)品效率低，模具實(shí)用壽命較短等缺點(diǎn)，并且不方便產(chǎn)品排布實(shí)現(xiàn)多腔模的設(shè)計(jì)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的是為了解決上述技術(shù)問題，而提供一種具有滑塊側(cè)向頂出機(jī)構(gòu)的模具及方法，從而實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)較小、具有深孔結(jié)構(gòu)且內(nèi)孔直徑較小的塑件的順利脫模。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明技術(shù)方案如下:
一種滑塊側(cè)向頂出模具，包括動(dòng)模和定模，所述動(dòng)模上凹設(shè)一個(gè)第一空間，該第一空間內(nèi)設(shè)有頂板和司筒固定板、司筒針固定板，所述司筒固定板和司筒針固定板設(shè)置在所述頂板的上表面，所述頂板的下表面抵接注塑機(jī)頂桿，所述司筒固定板的前方在垂直于模具開模方向上固定有司筒，所述司筒針固定板的前方垂直于模具開模方向上固定有司筒針，所述司筒針和司筒共軸并且所述司筒針穿設(shè)于所述司筒之內(nèi)；所述司筒針固定板的后方設(shè)有一氣缸，所述氣缸的氣缸軸固定于所述司筒針固定板上；所述動(dòng)模上凹設(shè)一個(gè)第二空間，該第二空間內(nèi)設(shè)有滑塊，所述滑塊可沿所述司筒針的軸線方向移動(dòng)，所述滑塊面向于所述司筒針的一側(cè)設(shè)有滑塊型芯，所述滑塊型芯與所述司筒針和司筒共軸，帶有內(nèi)螺紋的產(chǎn)品成型于由所述滑塊型芯、司筒針和司筒形成的成型空間中。
[0004]優(yōu)選的，合模狀態(tài)下所述司筒固定板和司筒針固定板為間隔設(shè)置。
[0005]優(yōu)選的，所述定模面對(duì)所述動(dòng)模一側(cè)設(shè)有凸塊，合模狀態(tài)下所述凸塊插入于所述司筒固定板和司筒針固定板之間。
[0006]優(yōu)選的，所述滑塊上設(shè)有斜導(dǎo)柱。
[0007]本發(fā)明還揭示了一種滑塊側(cè)向頂出模具的頂出方法，包括如下步驟:
51、當(dāng)模具注塑完畢后，動(dòng)模和定模開模，所述定模上的凸塊從所述司筒固定板和司筒針固定板之間脫離；在此過程中，所述滑塊上的斜導(dǎo)柱驅(qū)使所述滑塊遠(yuǎn)離已成型的帶有內(nèi)螺紋的產(chǎn)品；
52、注塑機(jī)頂桿向上頂出，通過所述頂板將所述向上抬起；
53、啟動(dòng)氣缸，通過氣缸軸驅(qū)動(dòng)所述司筒針固定板向司筒固定板移動(dòng)，進(jìn)而將所述帶有內(nèi)螺紋的產(chǎn)品從司筒上強(qiáng)脫；
54、取下所述帶有內(nèi)螺紋的產(chǎn)品后合模，所述氣缸帶動(dòng)氣缸軸后退，并帶動(dòng)所述司筒針固定板后退；
55、所述頂板由所述注塑機(jī)頂桿帶動(dòng)下降，并帶動(dòng)所述司筒固定板和司筒針固定板一起下降；
56、動(dòng)模和定模合模，所述凸塊插入至所述司筒固定板和司筒針固定板之間，并且所述滑塊和滑塊型芯復(fù)位。
[0008]本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在:脫模機(jī)構(gòu)簡單，模具合模產(chǎn)品成型后，模具上下開模，采用側(cè)向頂出方法脫模，從而實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)較小、具有深孔結(jié)構(gòu)、且一端內(nèi)壁有臺(tái)階的塑件能夠順利脫模，進(jìn)而保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，便于產(chǎn)品排布實(shí)現(xiàn)多腔模的設(shè)計(jì)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明合模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2是本發(fā)明脫模中間狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3是本發(fā)明脫模頂出狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0013]如圖1至圖3所示，本發(fā)明揭示了一種滑塊側(cè)向頂出模具，包括動(dòng)模I和定模2，所述動(dòng)模I上凹設(shè)一個(gè)第一空間，該第一空間內(nèi)設(shè)有頂板3和司筒固定板4、司筒針固定板5,所述司筒固定板4和司筒針固定板5設(shè)置在所述頂板3的上表面，所述頂板3的下表面抵接注塑機(jī)頂桿6。
[0014]所述司筒固定板4的前方在垂直于模具開模方向上固定有司筒7，所述司筒針固定板5的前方垂直于模具開模方向上固定有司筒針8，所述司筒針8和司筒7共軸并且所述司筒針8穿設(shè)于所述司筒7之內(nèi)；所述司筒針固定板5的后方設(shè)有一氣缸9，所述氣缸9的氣缸軸10固定于所述司筒針固定板5上。
[0015]所述動(dòng)模I上凹設(shè)一個(gè)第二空間，該第二空間內(nèi)設(shè)有滑塊11，所述滑塊11上設(shè)有斜導(dǎo)柱14，所述滑塊11可沿所述司筒針8的軸線方向移動(dòng)，所述滑塊11面向于所述司筒針8的一側(cè)設(shè)有滑塊型芯12，所述滑塊型芯12與所述司筒針8和司筒7共軸，帶有內(nèi)螺紋的產(chǎn)品13成型于由所述滑塊型芯12、司筒針8和司筒7形成的成型空間中。
[0016]本發(fā)明中，合模狀態(tài)下所述司筒固定板4和司筒針固定板5為間隔設(shè)置。優(yōu)選的，所述定模2面對(duì)所述動(dòng)模I 一側(cè)設(shè)有凸塊14，合模狀態(tài)下所述凸塊14插入于所述司筒固定板4和司筒針固定板5之間。
[0017]本發(fā)明還揭示了一種滑塊側(cè)向頂出模具的頂出方法，包括如下步驟:
51、當(dāng)模具注塑完畢后，動(dòng)模I和定模2開模，所述定模2上的凸塊14從所述司筒固定板4和司筒針固定板5之間脫離；在此過程中，所述滑塊11上的斜導(dǎo)柱14驅(qū)使所述滑塊11遠(yuǎn)離已成型的帶有內(nèi)螺紋的產(chǎn)品13 ；
52、注塑機(jī)頂桿6向上頂出，通過所述頂板3將所述向上抬起； 53、啟動(dòng)氣缸9，通過氣缸軸10驅(qū)動(dòng)所述司筒針固定板5向司筒固定板4移動(dòng)，進(jìn)而將所述帶有內(nèi)螺紋的產(chǎn)品13從司筒7上強(qiáng)脫；
54、取下所述帶有內(nèi)螺紋的產(chǎn)品13后合模，所述氣缸9帶動(dòng)氣缸軸10后退，并帶動(dòng)所述司筒針固定板5后退；
55、所述頂板3由所述注塑機(jī)頂桿6帶動(dòng)下降，并帶動(dòng)所述司筒固定板4和司筒針固定板5 —起下降；
56、動(dòng)模I和定模2合模，所述凸塊14插入至所述司筒固定板4和司筒針固定板5之間，并且所述滑塊11和滑塊型芯12復(fù)位。
[0018]本發(fā)明中，固定方式和移動(dòng)方式均采用模具技術(shù)中常用的結(jié)構(gòu)，例如墊板配合螺釘固定、焊接固定；導(dǎo)槽移動(dòng)等等。這些模具技術(shù)已經(jīng)為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，因此不再贅述。
[0019]本發(fā)明模具脫模機(jī)構(gòu)簡單，模具合模產(chǎn)品成型后，模具上下開模，采用側(cè)向頂出方法脫模，從而實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)較小、具有深孔結(jié)構(gòu)、且一端內(nèi)壁有臺(tái)階的塑件能夠順利脫模，進(jìn)而保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，便于產(chǎn)品排布實(shí)現(xiàn)多腔模的設(shè)計(jì)?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種滑塊側(cè)向頂出模具，包括動(dòng)模(I)和定模(2)，其特征在于:所述動(dòng)模(I)上凹設(shè)一個(gè)第一空間，該第一空間內(nèi)設(shè)有頂板(3)和司筒固定板(4)、司筒針固定板(5)，所述司筒固定板(4 )和司筒針固定板(5 )設(shè)置在所述頂板(3 )的上表面，所述頂板(3 )的下表面抵接注塑機(jī)頂桿(6)，所述司筒固定板(4)的前方在垂直于模具開模方向上固定有司筒(7)，所述司筒針固定板(5)的前方垂直于模具開模方向上固定有司筒針(8)，所述司筒針(8)和司筒(7)共軸并且所述司筒針(8)穿設(shè)于所述司筒(7)之內(nèi)；所述司筒針固定板(5)的后方設(shè)有一氣缸(9),所述氣缸(9)的氣缸軸(10)固定于所述司筒針固定板(5)上；所述動(dòng)模(I)上凹設(shè)一個(gè)第二空間，該第二空間內(nèi)設(shè)有滑塊(11)，所述滑塊(11)可沿所述司筒針(8)的軸線方向移動(dòng)，所述滑塊(11)面向于所述司筒針(8)的一側(cè)設(shè)有滑塊型芯(12)，所述滑塊型芯(12)與所述司筒針(8)和司筒(7)共軸，帶有內(nèi)螺紋的產(chǎn)品(13)成型于由所述滑塊型芯(12)、司筒針(8)和司筒(7)形成的成型空間中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑塊側(cè)向頂出模具，其特征在于:合模狀態(tài)下所述司筒固定板(4)和司筒針固定板(5)為間隔設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滑塊側(cè)向頂出模具，其特征在于:所述定模(2)面對(duì)所述動(dòng)模(I) 一側(cè)設(shè)有凸塊(14)，合模狀態(tài)下所述凸塊(14)插入于所述司筒固定板(4)和司筒針固定板(5)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑塊側(cè)向頂出模具，其特征在于:所述滑塊(11)上設(shè)有斜導(dǎo)柱(14)。
5.一種滑塊側(cè)向頂出模具的頂出方法，其特征在于:包括如下步驟: .51、當(dāng)模具注塑完畢后，動(dòng)模(I)和定模(2)開模，所述定模(2)上的凸塊(14)從所述司筒固定板(4)和司筒針固定板(5)之間脫離；在此過程中，所述滑塊(11)上的斜導(dǎo)柱(14)驅(qū)使所述滑塊(11)遠(yuǎn)離已成型的帶有內(nèi)螺紋的產(chǎn)品(13 ); .52、注塑機(jī)頂桿(6)向上頂出，通過所述頂板(3)將所述向上抬起； .53、啟動(dòng)氣缸(9)，通過氣缸軸(10)驅(qū)動(dòng)所述司筒針固定板(5)向司筒固定板(4)移動(dòng)，進(jìn)而將所述帶有內(nèi)螺紋的產(chǎn)品(13 )從司筒(7 )上強(qiáng)脫； .54、取下所述帶有內(nèi)螺紋的產(chǎn)品(13)后合模，所述氣缸(9)帶動(dòng)氣缸軸(10)后退，并帶動(dòng)所述司筒針固定板(5)后退； .55、所述頂板(3)由所述注塑機(jī)頂桿(6)帶動(dòng)下降，并帶動(dòng)所述司筒固定板(4)和司筒針固定板(5)—起下降； .56、動(dòng)模(I)和定模(2)合模，所述凸塊(14)插入至所述司筒固定板(4)和司筒針固定板(5 )之間，并且所述滑塊(11)和滑塊型芯(12 )復(fù)位。
【文檔編號(hào)】B29C45/42GK104228002SQ201410357276
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】寧和青 申請(qǐng)人:優(yōu)力精密塑膠（蘇州工業(yè)園區(qū)）有限公司