吹塑機的模架結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了吹塑機的模架結(jié)構(gòu)，包括有左、右模架，左、右模架內(nèi)設(shè)置有左、右模具，左、右模架通過驅(qū)動裝置驅(qū)動實現(xiàn)合攏，合攏后內(nèi)部形成型腔，所述的左模架被固定設(shè)置在上、下固定板和定模固定板之間形成定模機構(gòu)，右模架通過動模固定板設(shè)置在上、下固定板之間形成動模機構(gòu)，將現(xiàn)有的左右自由開合的模架更改成定模和動模的開合方式，將底模升降和開合模實現(xiàn)了聯(lián)動，同時減去了鎖模的軌道和動作步驟，提高了工作效率和降低噪音，機器的穩(wěn)定性更好。
【專利說明】吹塑機的模架結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及吹塑機領(lǐng)域，具體為吹塑機上的模架結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中吹塑機的循環(huán)導(dǎo)軌中包括有開模區(qū)、合模區(qū)和吹瓶區(qū)。如圖1、2所示， 循環(huán)導(dǎo)軌中單個模架結(jié)構(gòu)通常包括有可開合的左、右模架1'、2'，在左、右模架r、2' 內(nèi)附有左、右模具，控制左、右模架1'、2'做開合運動的開合裝置3'，左、右模架1'、2' 關(guān)閉后在內(nèi)部形成型腔，還有一個利用升降裝置伸入或退出型腔的底模4'，在左、右模架 合攏處的側(cè)面端口設(shè)置有多個鎖?？?'。在開合裝置3'啟動時，左右模架1'、2'合攏， 將鎖模桿6'插入鎖?？?'內(nèi)實現(xiàn)鎖緊，才能使模架不會在吹瓶時被高壓氣體彈開。鎖模 桿6'的插入和退出是通過鎖模滾輪軌道7'來實現(xiàn)，如圖1、2、3所示。整個模架具有鎖模 滾輪軌道7'和開合模聯(lián)動軌道，兩個軌道的存在會使得機器穩(wěn)定性較差。
[0003]另一存在的問題是左、右模架1'、2'采用兩側(cè)自由開合方式，在模架自由開合的 時候，為了鎖模桿6'和鎖?？?'之間順利配合，一般兩者之間需要留有0.1毫米左右的 間隙。由于這個間隙的存在，當(dāng)模具內(nèi)通入高壓氣體時，左、右模架1'、2'不能完全閉合， 在左、右模架合攏處11'會有0. 1毫米的間隙，因此會在左模架兩側(cè)12'穿孔通入高壓氣 體加壓后才能實現(xiàn)左右模架1'、2'的完全閉合。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種吹塑機的模架結(jié)構(gòu)，利用凸輪原理減去了鎖模的動 作，從而減去了鎖模滾輪軌道，提高工作效率和降低噪音，同時開合模鎖緊后在合攏處不再 有空隙也不需要高壓氣體從模架兩側(cè)穿孔加壓，能實現(xiàn)自鎖后的高壓密閉狀態(tài)。
[0005]上述目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)：
[0006]吹塑機的模架結(jié)構(gòu)，包括有左、右模架，左、右模架內(nèi)設(shè)置有左、右模具，左、右模架 通過驅(qū)動裝置驅(qū)動實現(xiàn)合攏，合攏后內(nèi)部形成型腔，其特征在于：所述的左模架被固定設(shè)置 在上、下固定板和定模固定板之間形成定模機構(gòu)，右模架通過動模固定板設(shè)置在上、下固定 板之間形成動模機構(gòu)，在動模固定板一端具有支撐桿，支撐桿通過軸承設(shè)置在上、下固定板 上，在動模固定板另一端的外側(cè)面設(shè)置有多道卡位凸塊，多個合模連桿插入卡位凸塊之間 形成的卡槽內(nèi)，通過合模軸插入合模連桿以及卡位凸塊對應(yīng)的透孔內(nèi)實現(xiàn)固定連接，合模 連桿的另一端與合模主動凸輪連接，合模主動凸輪通過凸輪軸設(shè)置在上下固定板之間，合 模主動凸輪和驅(qū)動裝置連接可以帶動合模主動凸輪作順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，進而帶動動模 機構(gòu)的開合。當(dāng)動模機構(gòu)在合模主動凸輪的帶動下關(guān)閉時，合模連桿受到的來自型腔內(nèi)高 壓氣體的作用力F，在合模連桿與卡位凸塊的連接點上分解成F1和F2，F(xiàn)1與合模主動凸輪 給的反作用力F1'相互抵消，同時，F(xiàn)2與動模固定板上支撐桿給的反作用力F2'抵消，因 此實現(xiàn)左右模架的自動鎖緊。
[0007]所述的合模主動凸輪的一端為擺臂，另一端為凸輪軸，凸輪軸與擺臂固連或一體式，多個合模連桿設(shè)置擺臂上，凸輪軸通過軸承設(shè)置在上下固定板之間，凸輪軸的下端穿透下固定板，通過連桿與驅(qū)動裝置相連。
[0008]所述的上、下固定板上設(shè)置有用于防止合模連桿和搖臂連接處產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)，進行限位的固定塊。
[0009]所述的模架機構(gòu)包括有一底模升降裝置，底模設(shè)置在底模升降座上，升降座上的滾輪位于底模導(dǎo)軌的軌道槽內(nèi)，滾輪另一端通過導(dǎo)桿套設(shè)在支撐桿上，所述的軌道槽具有一段高度落差曲線，底模導(dǎo)軌通過底模連桿、底模從動凸輪與凸輪軸相連接，當(dāng)驅(qū)動裝置啟動，凸輪軸帶動底模從動凸輪通過底模連桿使得底模升降座在底模導(dǎo)軌上行進，進而實現(xiàn)底模的升降。
[0010]采用上述結(jié)構(gòu)的模架結(jié)構(gòu)具有如下優(yōu)點:將現(xiàn)有的左右自由開合的模架更改成定模和動模的開合方式，將底模升降和開合模實現(xiàn)了聯(lián)動，同時減去了鎖模的軌道和動作步驟，提高了工作效率和降低噪音，機器的穩(wěn)定性更好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為現(xiàn)有技術(shù)開模狀態(tài)下結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為現(xiàn)有技術(shù)合模狀態(tài)下結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本發(fā)明模架部分結(jié)構(gòu)分解圖；
[0015]圖5為本發(fā)明模架關(guān)閉狀態(tài)示意圖；
[0016]圖6為本發(fā)明模架開啟狀態(tài)示意圖；
[0017]圖7為本發(fā)明另一角度結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0019]如圖:3-7所示，吹塑機的模架結(jié)構(gòu)，包括有左、右模架1、2，左、右模架1、2內(nèi)設(shè)置有左、右模具，左模架I被固定設(shè)置在上、下固定板3、4和定模固定板5之間形成定模機構(gòu)，上下固定板3、4的一側(cè)通過定模固定板5實現(xiàn)固定，另一側(cè)通過固定柱30實現(xiàn)固定。右模架2通過動模固定板6設(shè)置在上、下固定板3、4之間形成動模機構(gòu)，在動模固定板6 —端具有支撐桿61，支撐桿61通過軸承611設(shè)置在上、下固定板3、4上，在動模固定板6另一端的外側(cè)面設(shè)置有多道卡位凸塊62，多個合模連桿7插入卡位凸塊62之間形成的卡槽內(nèi)，通過合模軸8插入合模連桿7以及卡位凸塊62對應(yīng)的透孔內(nèi)實現(xiàn)固定連接，合模連桿7的另一端與合模主動凸輪9連接。合模主動凸輪9的一端為擺臂91，另一端為凸輪軸92，其中凸輪軸92與擺臂91 一體式，多個合模連桿7設(shè)置擺臂91上，合模主動凸輪9通過凸輪軸92以及軸承設(shè)置在上下固定板3、4之間，凸輪軸92的下端穿透下固定板4，通過拉桿10與驅(qū)動裝置相連。上、下固定板3、4上設(shè)置有用于防止合模連桿7和搖臂91連接處產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)，因此進行限位的固定塊41。驅(qū)動裝置通過拉桿10可以帶動合模主動凸輪9作順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，進而帶動動模機構(gòu)的開合。
[0020]如圖5所示，當(dāng)動模機構(gòu)在合模主動凸輪9的帶動下關(guān)閉時，合模連桿7受到的來自型腔內(nèi)高壓氣體的作用力F，在合模連桿7與卡位凸塊62的連接點上分解成Fl和F2，F(xiàn)1與合模主動凸輪9給的反作用力Fl'相互抵消，同時，F(xiàn)2與動模固定板上支撐桿61給的反作用力F2'抵消，因此實現(xiàn)左右模架的自動鎖緊。如圖6所示，為動模機構(gòu)在合模主動凸輪9的帶動下開啟狀態(tài)示意圖。
[0021]如圖3、7所示，所述的模架機構(gòu)包括有一底模升降裝置，底模11設(shè)置在底模升降座上，升降座上的滾輪12位于底模導(dǎo)軌13的軌道槽131內(nèi)，滾輪12另一端通過導(dǎo)桿14套設(shè)在支撐桿61上，所述的軌道槽131具有一段高度落差曲線，底模導(dǎo)軌13通過底模連桿15、底模從動凸輪16與凸輪軸92相連接，當(dāng)驅(qū)動裝置啟動，凸輪軸92帶動底模從動凸輪16通過底模連桿15使得底模升降座滾輪12在底模導(dǎo)軌13上行進，進而實現(xiàn)底模11的升降。
[0022]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施方式，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)原理對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化或修飾，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.吹塑機的模架結(jié)構(gòu)，包括有左、右模架，左、右模架內(nèi)設(shè)置有左、右模具，左、右模架通過驅(qū)動裝置驅(qū)動實現(xiàn)合攏，合攏后內(nèi)部形成型腔，其特征在于:所述的左模架被固定設(shè)置在上、下固定板和定模固定板之間形成定模機構(gòu)，右模架通過動模固定板設(shè)置在上、下固定板之間形成動模機構(gòu)，在動模固定板一端具有支撐桿，支撐桿通過軸承設(shè)置在上、下固定板上，在動模固定板另一端的外側(cè)面設(shè)置有多道卡位凸塊，多個合模連桿插入卡位凸塊之間形成的卡槽內(nèi)，通過合模軸插入合模連桿以及卡位凸塊對應(yīng)的透孔內(nèi)實現(xiàn)固定連接，合模連桿的另一端與合模主動凸輪連接，合模主動凸輪通過凸輪軸設(shè)置在上下固定板之間，合模主動凸輪和驅(qū)動裝置連接可以帶動合模主動凸輪作順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，進而帶動動模機構(gòu)的開合。
2.如權(quán)利要求1所述的吹塑機的模架結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的合模主動凸輪的一端為擺臂，另一端為凸輪軸，凸輪軸與擺臂固連或一體式，多個合模連桿設(shè)置擺臂上，凸輪軸通過軸承設(shè)置在上下固定板之間，凸輪軸的下端穿透下固定板，通過連桿與驅(qū)動裝置相連。
3.如權(quán)利要求2所述的吹塑機的模架結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的上、下固定板上設(shè)置有用于防止合模連桿和搖臂連接處產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)，進行限位的固定塊。
4.如權(quán)利要求1或2所述的吹塑機的模架結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的模架機構(gòu)包括有一底模升降裝置，底模設(shè)置在底模升降座上，升降座上的滾輪位于底模導(dǎo)軌的軌道槽內(nèi)，滾輪另一端通過導(dǎo)桿套設(shè)在支撐桿上，所述的軌道槽具有一段高度落差曲線，底模導(dǎo)軌通過底模連桿、底模從動凸輪與凸輪軸相連接，當(dāng)驅(qū)動裝置啟動，凸輪軸帶動底模從動凸輪通過底模連桿使得底模升降座在底模導(dǎo)軌上行進，進而實現(xiàn)底模的升降。
【文檔編號】B29C49/56GK203600597SQ201320851627
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】馮偉君 申請人:馮偉君