管材連續(xù)生產(chǎn)設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種管材連續(xù)生產(chǎn)設備，解決了現(xiàn)有的管材加工使用固定長度的模具芯管，限制了加工的管材的規(guī)格的缺陷，包括安裝在主軸上的鈕旋籠，鈕旋籠外周螺旋式并排纏繞有柔性帶，柔性帶并排后形成管材生產(chǎn)的內(nèi)胎膜，柔性帶首尾相連呈一個封閉結(jié)構(gòu)，鈕旋籠內(nèi)部設置有柔性帶牽引轉(zhuǎn)向裝置。柔性帶為首尾相連的封閉結(jié)構(gòu)，柔性帶在鈕旋籠外部纏繞后，鈕旋籠鈕旋一個角度，輥軸轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生一個軸向力，柔性帶組成了長度無限延伸的內(nèi)胎膜，管材纏繞加工時不受長度限制，可以加工需要的任何長度的管材，而且不需要固定長度的模具芯管，降低成本，還能實現(xiàn)連續(xù)加工。
【專利說明】管材連續(xù)生產(chǎn)設備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種管材生產(chǎn)設備，尤其是一種以纏繞的方式能夠連續(xù)不間斷生產(chǎn)管材的管材連續(xù)生產(chǎn)設備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著城市建設的加快，需要更多的管材來輔助完成城市地下水管鋪設，以滿足城市基礎建設的要求。同時也是由于舊城市內(nèi)澇的存在，使得地下排水管網(wǎng)受到嚴重的考驗，也需要有更多、更合理、更能滿足高環(huán)剛度和大口徑要求的管材。因此，高強度的PE管及玻璃鋼管被研發(fā)出來。
[0003]PE管和玻璃鋼管是現(xiàn)在市政排水管網(wǎng)建設的重要管材，現(xiàn)在有些管材如克拉管和玻璃鋼夾砂管在加工的時候都需要用到成型模具，現(xiàn)有的成型模具中多實用固定長度和固定直徑的成型模具，管材的規(guī)格越多，需要的成型模具也就越多，比如:不同直徑的管材就不同直徑的成型模具來完成加工，即使不同長度的同一種直徑的管材也需要不同的成型模具來完成加工，這就造成管材加工成本較高，而且加工完一根管材后需要停機，更換成型模具，然后需要重新起頭，還會浪費部分原材料，加工的效率也比較低。
[0004]如:中國專利局于2007年3月28日公開了一份CN196404A號文獻，名稱為復合纏繞承插式結(jié)構(gòu)壁管材，將塑料帶、鋼帶在線依次螺旋纏繞在轉(zhuǎn)動的模具芯管上，粘結(jié)成型大口徑管材。該管材就是通過在固定長度的模具芯管上螺旋纏繞成型，最長的長度也被限定在模具芯管的長度內(nèi)，而且加工完一根管材后，連同模具芯管一起被移走，更換模具芯管，還要對移走的模具芯管進行脫模，更換模具芯管后還要重新牽頭將塑料帶纏繞到模具芯管上，加工效率低、加工成本高，至少要兩支相同規(guī)格的模具芯管才能實現(xiàn)模具芯管更換，而且還無法加工長度較長的管材。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型解決了現(xiàn)有的管材加工使用固定長度的模具芯管，限制了連續(xù)加工管材的缺陷，即斷續(xù)性加工，提供一種管材連續(xù)生產(chǎn)設備，通過在鈕旋籠的外部纏繞連續(xù)的柔性帶形成管材成型胎膜，柔性帶首尾相連，使得柔性帶可以保持無限轉(zhuǎn)動和前進，從而保證管材加工不受模具芯管長度的限制，可以加工任何長度的管材，而且能實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，采用了柔性帶纏繞成的胎膜的目的是使本設備既可以生產(chǎn)PE類的固體單元纏繞管，也可以生產(chǎn)如玻璃鋼管的液態(tài)類樹脂的纏繞管。
[0006]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種管材連續(xù)生產(chǎn)設備，包括安裝在主軸上的外周均布有可轉(zhuǎn)動的輥軸的鈕旋籠，鈕旋籠外周螺旋式并排纏繞有柔性帶，柔性帶并排后形成管材生產(chǎn)的內(nèi)胎膜，柔性帶從鈕旋籠的輥軸兩端的間隙處伸入到鈕旋籠內(nèi)部，柔性帶首尾相連呈一個封閉結(jié)構(gòu)，鈕旋籠內(nèi)部設置有柔性帶牽引轉(zhuǎn)向裝置，牽引轉(zhuǎn)向裝置由多組牽引輥組成，牽引輥的軸線從與主軸的軸線平行逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榕c主軸的軸線相垂直，同一組牽引輥之間的縫隙形成柔性帶的牽引槽。鈕旋籠的包絡面纏繞柔性帶后形成的內(nèi)胎膜的外徑為管材的內(nèi)徑，柔性帶為首尾相連的封閉結(jié)構(gòu)，柔性帶在鈕旋籠外部纏繞，鈕旋籠鈕旋一個角度，輥軸轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生一個軸向力，柔性帶組成了長度無限延伸的內(nèi)胎膜，管材纏繞加工時不受長度限制，可以加工需要的任何長度的管材，而且不需要固定長度的模具芯管，降低成本，還能實現(xiàn)連續(xù)加工；為了使得柔性帶從內(nèi)胎膜尾端脫離后能重新回到起點重新并排纏繞，在鈕旋籠內(nèi)部設置一個牽引轉(zhuǎn)向裝置，柔性帶被牽引輥夾持并實現(xiàn)轉(zhuǎn)向，從鈕旋籠的一端轉(zhuǎn)移到另一端并實現(xiàn)柔性帶連續(xù)并排纏繞，相互之間不會因為重疊而出現(xiàn)設備死機，通過牽引轉(zhuǎn)向裝置限定了內(nèi)胎膜在鈕旋籠上的位置，不會出現(xiàn)軸向的偏移；柔性帶具有適當?shù)暮穸龋@個厚度需要保證其拉伸強度足夠大，柔性帶的寬度可以不變或者根據(jù)生產(chǎn)管材的口徑大小作寬窄調(diào)整，柔性帶只要滿足拉伸強度、耐熱性能、柔性是3個要素即可；如果需要可以在鈕旋籠內(nèi)部設置一個張緊裝置。
[0007]作為優(yōu)選，鈕旋籠的兩端分別為固定盤和轉(zhuǎn)動盤，固定盤和轉(zhuǎn)動盤的外周之間均布有輥軸；主軸為圓管狀，主軸壁上開設有開口，開口處設置有導向輥，柔性帶從開口處進入到主軸內(nèi)，并從主軸另一端的開口處穿出；或者柔性帶進入到鈕旋籠內(nèi)部從主軸的外部由牽引轉(zhuǎn)向裝置牽引轉(zhuǎn)向后再穿出到鈕旋籠外表。轉(zhuǎn)動盤可以相對固定盤偏轉(zhuǎn)一個角度，該角度就是鈕旋籠的鈕旋角度，輥軸轉(zhuǎn)動時就產(chǎn)生了內(nèi)胎膜軸向移動所需的分力，轉(zhuǎn)動盤相對固定盤偏轉(zhuǎn)的角度要根據(jù)柔性帶纏繞所需的螺旋角來設定。
[0008]作為優(yōu)選，鈕旋籠為多級串聯(lián)結(jié)構(gòu)，鈕旋籠包括最外端的固定盤和轉(zhuǎn)動盤及若干處于固定盤和轉(zhuǎn)動盤之間的轉(zhuǎn)動圓環(huán)，轉(zhuǎn)動圓環(huán)的內(nèi)徑大于主軸的外徑，固定盤與轉(zhuǎn)動圓環(huán)外周之間、轉(zhuǎn)動圓環(huán)與轉(zhuǎn)動圓環(huán)外周之間及轉(zhuǎn)動圓環(huán)與轉(zhuǎn)動盤外周之間均布有所述的輥軸。一個固定盤搭配多個平行的轉(zhuǎn)動圓環(huán)形成多個鈕旋籠串聯(lián)的結(jié)構(gòu)，串聯(lián)成型的目的是為了確保內(nèi)胎膜的長度足夠長及柔性帶纏繞的螺距足夠大，尤其是小口徑大螺距管材的生產(chǎn)更需要多個鈕旋籠串聯(lián)而成，單個鈕旋籠無法滿足大螺距管材纏繞需要的偏轉(zhuǎn)度。
[0009]作為優(yōu)選，固定盤與轉(zhuǎn)動盤之間連接有若干相對主軸對稱的副軸，轉(zhuǎn)動圓環(huán)上設置有弧形轉(zhuǎn)動槽，副軸穿過轉(zhuǎn)動槽并支撐轉(zhuǎn)動圓環(huán)，轉(zhuǎn)動圓環(huán)上設置有鎖緊件用于鎖緊副軸與轉(zhuǎn)動圓環(huán)。鈕旋籠的固定盤與轉(zhuǎn)動盤之間為轉(zhuǎn)動圓環(huán)，可以將柔性帶在鈕旋籠內(nèi)部的軸向移動的空間設定在主軸外部；通過副軸支撐轉(zhuǎn)動圓環(huán)，又可以驅(qū)動轉(zhuǎn)動圓環(huán)產(chǎn)生設定的鈕旋角；弧形的轉(zhuǎn)動槽便于副軸相對轉(zhuǎn)動圓環(huán)產(chǎn)生偏轉(zhuǎn)，通過鎖緊件鎖緊，防止副軸與轉(zhuǎn)動圓環(huán)在工作中出現(xiàn)松動，影響柔性帶軸向前進。
[0010]作為優(yōu)選，輥軸通過聯(lián)動機構(gòu)連成一體并與驅(qū)動裝置相連，聯(lián)動機構(gòu)為鏈條或相互嚙合的齒輪；鈕旋籠上的同軸的輥軸之間通過連接軸連成一體，連接軸通過萬向軸承連接到轉(zhuǎn)動圓環(huán)上，通過連接軸使得鈕旋籠上的所有輥軸連成一個整體；鈕旋籠具有獨立的驅(qū)動輥軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置。所有輥軸的轉(zhuǎn)速相等，因此通過聯(lián)動結(jié)構(gòu)連成一體；滾軸可以聯(lián)動并由一臺電機帶動，也可以視需求由兩臺電機分別帶動。
[0011]作為優(yōu)選,所述的轉(zhuǎn)動圓環(huán)的數(shù)量為I至7個,鈕旋籠上的棍軸直徑為45至62mm,長度為600至800_。
[0012]具體數(shù)量根據(jù)所加工管材的特點(管材纏繞的螺距及成型所需要的旋轉(zhuǎn)與送進動力大小)來決定，有時為了方便管材支撐外鈕旋籠的串聯(lián)數(shù)量比內(nèi)鈕旋籠的串聯(lián)數(shù)量多一個。
[0013]作為優(yōu)選，柔性帶的兩側(cè)邊具有可相互卡扣的金屬搭邊，金屬搭邊分為相互對稱的上金屬搭邊和下金屬搭邊，上金屬搭邊和下金屬搭邊分別處于柔性帶的兩側(cè)，柔性帶纏繞到鈕旋籠外周上后，相鄰的柔性帶的上金屬搭邊與下金屬搭邊卡扣連接。柔性帶并排纏繞到鈕旋籠上時，兩側(cè)邊的金屬搭邊會相互連接，防止柔性帶纏繞時出現(xiàn)重疊或者相互分離的現(xiàn)象，保證柔性帶纏繞形成的內(nèi)胎膜具有完整的圓柱面，不會出現(xiàn)局部凸起或者局部縫隙的現(xiàn)象，使得柔性帶纏繞和分離比較順利。
[0014]作為優(yōu)選，柔性帶包括高拉伸強度的工業(yè)牽引帶和聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯板通過表面處理后粘結(jié)到牽引帶表面，金屬搭邊固定到牽引帶兩側(cè)，柔性帶并排纏繞成內(nèi)胎膜后，聚四氟乙烯板的外表面即為管材成型內(nèi)胎膜的外表面。聚四氟乙烯板具有出色的耐溫性能，可以加熱，允許驟冷驟熱，或冷熱交替操作，聚四氟乙烯板粘結(jié)到牽引帶表面，牽引帶柔性較大，便于彎曲，同時可以滿足80-100° C的熱溫；聚四氟乙烯板作為內(nèi)胎膜的外表，纏繞后形成光滑的圓柱面，可以纏繞熱態(tài)聚乙烯類型材，也可以纏繞熱固性液態(tài)玻璃鋼樹脂類；或者采用螺絲將聚四氟乙烯板固定后再把聚四氟乙烯板表面熨平。
[0015]進一步，聚四氟乙烯板沿著牽引帶的長度方向緊密排列，聚四氟乙烯板的長度方向與牽引帶的長度方向相垂直，柔性帶并排纏繞后，聚四氟乙烯板的端部相互對接。因為聚四氟乙烯板比較硬，不容易彎曲，以履帶式的方法固定在柔性帶上，可以隨柔性帶彎曲并便于纏繞，又有聚四氟乙烯板作為內(nèi)胎膜的外表面，充分利用了聚四氟乙烯板的性能；聚四氟乙烯板的寬度可以依據(jù)生產(chǎn)的管材口徑大小來決定，前提是滿足生產(chǎn)時能保持管材內(nèi)壁的圓滑。
[0016]作為優(yōu)選，聚四氟乙烯板外露的表面為滾花表面。滾花可增加管材纏繞時與管材內(nèi)壁之間的摩擦力。
[0017]作為優(yōu)選，鈕旋籠外部設置有可對內(nèi)胎膜外表面進行預加熱的加熱設備，該加熱設備采用熱風加熱設備。該加熱裝置對進入纏繞的聚四氟乙烯板外表面進行加熱，如果生產(chǎn)工藝有必要采用高溫內(nèi)胎模的話，可以通過熱風對聚四氟乙烯板的外表面進行預加熱，從而使管材內(nèi)壁光滑平整。
[0018]本實用新型的有益效果是:鈕旋籠的包絡面纏繞柔性帶后形成的內(nèi)胎膜的外徑為管材的內(nèi)徑，柔性帶為首尾相連的封閉結(jié)構(gòu)，柔性帶在鈕旋籠外部纏繞后，鈕旋籠鈕旋一個角度，輥軸轉(zhuǎn)動時產(chǎn)生一個軸向力，柔性帶組成了長度無限延伸的內(nèi)胎膜，管材纏繞加工時不受長度限制，可以加工需要的任何長度的管材，而且不需要固定長度的模具芯管，降低成本，還能實現(xiàn)連續(xù)加工。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是本實用新型圖1所示結(jié)構(gòu)的左視圖；
[0021]圖3是本實用新型圖1所示結(jié)構(gòu)的右視圖；
[0022]圖4是本實用新型一種分解示意圖；
[0023]圖5是本實用新型一種柔性帶的表面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6是本實用新型圖5所示柔性帶的端面剖視圖；
[0025]圖7是本實用新型一種柔性帶的并排纏繞狀態(tài)示意圖；
[0026]圖8是本實用新型一種牽引轉(zhuǎn)向裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027]圖中:1、主軸，2、鈕旋籠，3、柔性帶，4、管材，5、轉(zhuǎn)動槽，6、開口，7、導向輥，8、副軸，9、固定盤，10、輥軸，11、轉(zhuǎn)動圓環(huán)，12、轉(zhuǎn)動盤，13、聚四氟乙烯板，14上金屬搭邊，15、下金屬搭邊，16、牽引帶，17、支架，18、牽引槽，19、牽引輥。
【具體實施方式】
[0028]下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
[0029]實施例:一種管材連續(xù)生產(chǎn)設備(參加附圖1附圖2附圖3)，包括安裝到主軸I上的鈕旋籠2及纏繞在鈕旋籠外表的柔性帶3，柔性帶兩端穿入到鈕旋籠內(nèi)首尾相連成一個封閉狀。
[0030]鈕旋籠包括安裝主軸上相對主軸固定的固定盤9及套置在主軸上可相對主軸轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動盤12，轉(zhuǎn)動盤與固定盤的直徑相同，轉(zhuǎn)動盤與固定盤相平行，轉(zhuǎn)動盤的外周與固定盤的外周之間連接有沿著圓周均布的輥軸10，鈕旋籠上的輥軸與輥軸之間具有間隙，輥軸的兩端分別與固定盤和轉(zhuǎn)動盤相鉸接，輥軸上固定有齒輪(圖中未視出)。鈕旋籠上的輥軸通過聯(lián)動機構(gòu)連接成一體，聯(lián)動機構(gòu)采用傳動鏈，傳動鏈與齒輪相連接，傳動鏈連接有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置采用電動機。調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動盤相對固定盤的鈕旋角度，使得輥軸的軸線相對主軸的軸線有個夾角。該鈕旋角度產(chǎn)生的螺距為柔性帶的寬度。
[0031]本實施例中的鈕旋籠為串聯(lián)結(jié)構(gòu)，包括一個固定盤和一個轉(zhuǎn)動盤，轉(zhuǎn)動盤與固定盤之間平行設置有三個轉(zhuǎn)動圓環(huán)11 (參見附圖4)，固定盤的外周與轉(zhuǎn)動圓環(huán)外周之間、轉(zhuǎn)動圓環(huán)與轉(zhuǎn)動圓環(huán)外周之間及轉(zhuǎn)動圓環(huán)外周與轉(zhuǎn)動盤外周之間均布有所述的棍軸。固定盤與轉(zhuǎn)動盤之間連接有四根相對主軸對稱的副軸8，轉(zhuǎn)動圓環(huán)上設置有弧形轉(zhuǎn)動槽5，副軸穿過轉(zhuǎn)動槽并支撐轉(zhuǎn)動圓環(huán)，轉(zhuǎn)動圓環(huán)上設置有鎖緊件(圖中未視出)用于鎖緊副軸與轉(zhuǎn)動圓環(huán)。鈕旋籠上的輥軸直徑為62mm，鈕旋籠上的輥軸的長度為600mm。
[0032]主軸為中空的圓管結(jié)構(gòu)，主軸壁上開設有開口 6 (參見附圖4)，開口處設置有導向輥7，導向輥與主軸的軸線相垂直，柔性帶從主軸的開口處穿入到主軸內(nèi)，再從主軸的另一端的開口處穿出。
[0033]鈕旋籠內(nèi)部設置有固定在主軸上的牽引轉(zhuǎn)向裝置(參見附圖8)，牽引轉(zhuǎn)向裝置共兩件，兩件牽引轉(zhuǎn)向裝置分別對應主軸的兩個開口的位置。牽引轉(zhuǎn)向裝置包括兩組支架17，每組支架包括兩根支撐桿，同一組的支撐桿之間連接有牽引輥19，兩組支架上的牽引輥之
間--對應，牽引輥之間的縫隙組成柔性帶經(jīng)過的牽引槽18，牽引輥的軸線從與主軸的軸
線平行逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榕c主軸的軸線相垂直，使得牽引槽從與主軸的軸線相平行轉(zhuǎn)向成與主軸軸線相垂直。牽引槽的一端與鈕旋籠上柔性帶穿入或穿出的位置，牽引槽的另一端對應主軸上的開口位置。
[0034]柔性帶包括牽引帶16和聚四氟乙烯板14(參見附圖5附圖6)，聚四氟乙烯板沿著牽引帶的長度方向緊密地粘結(jié)到牽引帶表面，聚四氟乙烯板的長度方向與牽引帶的長度方向相垂直。柔性帶的兩側(cè)邊具有可相互卡扣的金屬搭邊，搭邊分為上金屬搭邊15和下金屬搭邊17，上金屬搭邊和下金屬搭邊分別處于牽引帶的兩側(cè)，柔性帶纏繞到鈕旋籠外周上后，相鄰的柔性帶的上金屬搭邊與下金屬搭邊卡扣連接(參見附圖7)。柔性帶在鈕旋籠外表面并排纏繞形成管材加工的內(nèi)胎膜，內(nèi)胎膜的外表面為光滑圓柱面。鈕旋籠鈕旋產(chǎn)生的螺距與柔性帶的寬度相同。柔性帶從鈕旋籠內(nèi)部的牽引轉(zhuǎn)向裝置的牽引槽內(nèi)穿過，經(jīng)過牽引和轉(zhuǎn)向后穿過輥軸之間的縫隙纏繞到鈕旋籠的外表面，柔性帶的上金屬搭邊與下金屬搭邊相互扣接，纏繞設定長度后，柔性帶從輥軸之間的縫隙穿入到鈕旋籠內(nèi)部并進入到對應的牽引轉(zhuǎn)向裝置的牽引槽內(nèi)，經(jīng)過牽引和轉(zhuǎn)向，柔性帶從主軸的開口處經(jīng)過導向輥7導向并進入到主軸內(nèi)，接著再次從主軸的另一個開口經(jīng)過導向輥導向后穿出。如有必要，可以在鈕旋籠內(nèi)部安裝張緊輪對柔性帶進行張緊。
[0035]鈕旋籠外部設置有熱風加熱裝置，該加熱裝置可以對聚四氟乙烯板纏繞成的內(nèi)胎膜外表面進行加熱。
[0036]以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【權(quán)利要求】
1.一種管材連續(xù)纏繞生產(chǎn)設備，其特征在于包括安裝在主軸上的外周均布有可轉(zhuǎn)動的輥軸的鈕旋籠，鈕旋籠外周螺旋式并排纏繞有柔性帶，柔性帶并排后形成管材生產(chǎn)的內(nèi)胎膜，柔性帶從鈕旋籠的輥軸兩端的間隙處伸入到鈕旋籠內(nèi)部，柔性帶首尾相連呈一個封閉結(jié)構(gòu)，鈕旋籠內(nèi)部設置有柔性帶牽引轉(zhuǎn)向裝置，牽引轉(zhuǎn)向裝置由多組牽引輥組成，牽引輥的軸線從與主軸的軸線平行逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榕c主軸的軸線相垂直，同一組牽引輥之間的縫隙形成柔性帶的牽引槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材連續(xù)纏繞生產(chǎn)設備，其特征在于鈕旋籠的兩端分別為固定盤和轉(zhuǎn)動盤，固定盤和轉(zhuǎn)動盤的外周之間均布有輥軸；主軸為圓管狀，主軸壁上開設有開口，開口處設置有導向輥，柔性帶從開口處進入到主軸內(nèi)，并從主軸另一端的開口處穿出；或者柔性帶進入到鈕旋籠內(nèi)部從主軸的外部由牽引轉(zhuǎn)向裝置牽引轉(zhuǎn)向后再穿出到鈕旋籠夕卜表。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管材連續(xù)纏繞生產(chǎn)設備，其特征在于鈕旋籠為多級串聯(lián)結(jié)構(gòu)，鈕旋籠包括最外端的固定盤和轉(zhuǎn)動盤及若干處于固定盤和轉(zhuǎn)動盤之間的轉(zhuǎn)動圓環(huán)，轉(zhuǎn)動圓環(huán)的內(nèi)徑大于主軸的外徑，固定盤與轉(zhuǎn)動圓環(huán)外周之間、轉(zhuǎn)動圓環(huán)與轉(zhuǎn)動圓環(huán)外周之間及轉(zhuǎn)動圓環(huán)與轉(zhuǎn)動盤外周之間均布有所述的輥軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管材連續(xù)纏繞生產(chǎn)設備，其特征在于固定盤與轉(zhuǎn)動盤之間連接有若干相對主軸對稱的副軸，轉(zhuǎn)動圓環(huán)上設置有弧形轉(zhuǎn)動槽，副軸穿過轉(zhuǎn)動槽并支撐轉(zhuǎn)動圓環(huán)，轉(zhuǎn)動圓環(huán)上設置有鎖緊件用于鎖緊副軸與轉(zhuǎn)動圓環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管材連續(xù)纏繞生產(chǎn)設備，其特征在于輥軸通過聯(lián)動機構(gòu)連成一體并與驅(qū)動裝置相連，聯(lián)動機構(gòu)為鏈條或相互嚙合的齒輪；鈕旋籠上的同軸的輥軸之間通過連接軸連成一體，連接軸通過萬向軸承連接到轉(zhuǎn)動圓環(huán)上，通過連接軸使得鈕旋籠上的所有輥軸連成一個整體；鈕旋籠具有獨立的驅(qū)動輥軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管材連續(xù)纏繞生產(chǎn)設備，其特征在于所述的轉(zhuǎn)動圓環(huán)的數(shù)量為I至7個，鈕旋籠上的輥軸直徑為45至62mm，長度為600至800mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管材連續(xù)纏繞生產(chǎn)設備，其特征在于柔性帶的兩側(cè)邊具有可相互卡扣的金屬搭邊，金屬搭邊分為相互對稱的上金屬搭邊和下金屬搭邊，上金屬搭邊和下金屬搭邊分別處于柔性帶的兩側(cè)，柔性帶纏繞到鈕旋籠外周上后，相鄰的柔性帶的上金屬搭邊與下金屬搭邊卡扣連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管材連續(xù)纏繞生產(chǎn)設備，其特征在于柔性帶包括高拉伸強度的工業(yè)牽引帶和聚四氟乙烯板，聚四氟乙烯板通過表面處理后粘結(jié)到牽引帶表面，金屬搭邊固定到牽引帶兩側(cè)，柔性帶并排纏繞成內(nèi)胎膜后，聚四氟乙烯板的外表面即為管材成型內(nèi)胎膜的外表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的管材連續(xù)纏繞生產(chǎn)設備，其特征在于聚四氟乙烯板沿著牽引帶的長度方向緊密排列，聚四氟乙烯板的長度方向與牽引帶的長度方向相垂直，柔性帶并排纏繞后，聚四氟乙烯板的端部相互對接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管材連續(xù)纏繞生產(chǎn)設備，其特征在于鈕旋籠外部設置有可對內(nèi)胎膜外表面進行預加熱的加熱設備，該加熱設備采用熱風加熱設備。
【文檔編號】B29C53/82GK203726814SQ201320848791
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】盧希然 申請人:盧希然