一種側(cè)部滑塊鑲件的先抽芯再脫模結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種側(cè)部滑塊鑲件的先抽芯再脫模結(jié)構(gòu)，其使得不規(guī)則圓環(huán)面帶有孔槽結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，能夠一次成型，提高產(chǎn)品的加工精度，并提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。其包括前模鑲件、后模鑲件、A板、B板、兩塊側(cè)滑塊，所述前模鑲件、后模鑲件組合形成型腔內(nèi)表面，兩塊所述的側(cè)滑塊拼合形成型腔的外表面，所述型腔內(nèi)為產(chǎn)品，所述產(chǎn)品的外環(huán)面設(shè)置有孔槽結(jié)構(gòu)，剝料板支承于所述A板，兩塊所述側(cè)滑塊支承于所述B板，其特征在于：所述側(cè)滑塊的外側(cè)面為自上而下向外擴(kuò)口的斜面，所述側(cè)滑塊的斜面通過T型導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)卡裝于對應(yīng)的斜抽塊的內(nèi)側(cè)斜面，所述斜抽塊的外側(cè)斜面緊貼所述A板的內(nèi)側(cè)斜面，兩塊所述斜抽塊的上端分別位于所述A板的中心安裝腔內(nèi)，所述剝料板的下部緊固連接拉塊的上端，所述拉塊的內(nèi)側(cè)勾嵌裝于所述斜抽塊的對應(yīng)溝槽內(nèi)。
【專利說明】一種側(cè)部滑塊鑲件的先抽芯再脫模結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及產(chǎn)品模具的結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種側(cè)部滑塊鑲件的先抽芯再脫模結(jié)構(gòu)。
[0002]【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有的不規(guī)則圓環(huán)面的產(chǎn)品，一般都通過兩塊滑塊鑲件拼合形成環(huán)形面型腔，然后再通過斜導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)進(jìn)行脫模，但是對于其不規(guī)則圓環(huán)面帶有孔槽的結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)一般通過二次加工在表面形成孔槽，由于二次加工需要二次定位，其產(chǎn)品的加工精度低，且二次加工使得產(chǎn)品的生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型提供了一種側(cè)部滑塊鑲件的先抽芯再脫模結(jié)構(gòu)，其使得不規(guī)則圓環(huán)面帶有孔槽結(jié)構(gòu)的廣品，能夠一次成型，提聞廣品的加工精度，并提聞廣品的生廣效率。
[0005]一種側(cè)部滑塊鑲件的先抽芯再脫模結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案是這樣的:其包括前模鑲件、后模鑲件、A板、B板、兩塊側(cè)滑塊，所述前模鑲件、后模鑲件組合形成型腔內(nèi)表面，兩塊所述的側(cè)滑塊拼合形成型腔的外表面，所述型腔內(nèi)為產(chǎn)品，所述產(chǎn)品的外環(huán)面設(shè)置有孔槽結(jié)構(gòu)，剝料板支承于所述A板，兩塊所述側(cè)滑塊支承于所述B板，其特征在于:所述側(cè)滑塊的外側(cè)面為自上而下向外擴(kuò)口的斜面，所述側(cè)滑塊的斜面通過T型導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)卡裝于對應(yīng)的斜抽塊的內(nèi)側(cè)斜面，所述斜抽塊的外側(cè)斜面緊貼所述A板的內(nèi)側(cè)斜面，兩塊所述斜抽塊的上端分別位于所述A板的中心安裝腔內(nèi)，所述剝料板的下部緊固連接拉塊的上端，所述拉塊的內(nèi)側(cè)勾嵌裝于所述斜抽塊的對應(yīng)溝槽內(nèi)，所述斜抽塊的內(nèi)側(cè)斜面中部設(shè)置有活動(dòng)槽，外凸于所述側(cè)滑塊的外側(cè)面的定位銷位于所述活動(dòng)槽內(nèi)，合模狀態(tài)下的所述定位銷的下端部和所述活動(dòng)槽的下端部間留有間距，合模狀態(tài)下的所述斜抽塊的上端下平面壓裝于對應(yīng)的所述側(cè)滑塊的上端面，滑塊鑲件水平向貫穿對應(yīng)的所述側(cè)滑塊后、其內(nèi)端部頂裝于對應(yīng)的所述孔槽結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述滑塊鑲件的外端通過短T型導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)卡裝于對應(yīng)的斜抽塊的大角度斜面，所述側(cè)滑塊的下部設(shè)置有水平導(dǎo)向槽，所述水平導(dǎo)向槽內(nèi)布置有上凸鉤、下凸鉤，所述上凸鉤的上部朝外側(cè)凸出，所述下凸鉤的下部朝內(nèi)側(cè)凸出，所述上凸鉤緊固于所述B板，所述下凸鉤緊固于所述側(cè)滑塊，所述上凸鉤的上部朝外側(cè)凸出壓裝于所述下凸鉤的下部朝內(nèi)側(cè)凸出，合模狀態(tài)下的所述上凸鉤的內(nèi)側(cè)和所述水平導(dǎo)向槽間留有水平向間距。
[0006]采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后，脫模時(shí)，剝料板、A板上升，通過拉塊帶動(dòng)斜抽塊上升，此時(shí)由于上凸鉤的上部朝外側(cè)凸出壓裝于所述下凸鉤的下部朝內(nèi)側(cè)凸出，合模狀態(tài)下的所述上凸鉤的內(nèi)側(cè)和所述水平導(dǎo)向槽間留有水平向間距，使得側(cè)滑塊、不能向上移動(dòng)，只能在T型導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)的帶動(dòng)向水平向外脫模，此時(shí)由于滑塊鑲件的外端通過短T型導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)卡裝于對應(yīng)的斜抽塊的大角度斜面，使得滑塊鑲件也水平向外和孔槽結(jié)構(gòu)脫離，且速度更快，當(dāng)側(cè)滑塊、滑塊鑲件完成脫模時(shí)，活動(dòng)槽的下端部貼合定位銷的下端部、且此時(shí)，下凸鉤脫離上凸鉤，即斜抽塊帶動(dòng)側(cè)滑塊、滑塊鑲件一起上升完成脫模，其使得不規(guī)則圓環(huán)面帶有孔槽結(jié)構(gòu)的廣品，能夠一次成型，提聞廣品的加工精度，并提聞廣品的生廣效率。【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]見圖1，其包括前模鑲件1、后模鑲件2、A板3、B板4、兩塊側(cè)滑塊5，所述前模鑲件
1、后模鑲件2組合形成型腔6內(nèi)表面，兩塊所述的側(cè)滑塊5拼合形成型腔6的外表面，所述型腔6內(nèi)為產(chǎn)品，所述產(chǎn)品的外環(huán)面設(shè)置有孔槽結(jié)構(gòu)7，剝料板8支承于所述A板3，兩塊所述側(cè)滑塊5支承于所述B板4，所述側(cè)滑塊5的外側(cè)面為自上而下向外擴(kuò)口的斜面，所述側(cè)滑塊5的斜面通過T型導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)9卡裝于對應(yīng)的斜抽塊10的內(nèi)側(cè)斜面，所述斜抽塊10的外側(cè)斜面緊貼所述A板3的內(nèi)側(cè)斜面，兩塊所述斜抽塊10的上端分別位于所述A板的中心安裝腔11內(nèi)，所述剝料板8的下部緊固連接拉塊12的上端，所述拉塊12的內(nèi)側(cè)勾嵌裝于所述斜抽塊10的對應(yīng)溝槽13內(nèi)，所述斜抽塊10的內(nèi)側(cè)斜面中部設(shè)置有活動(dòng)槽14，外凸于所述側(cè)滑塊5的外側(cè)面的定位銷15位于所述活動(dòng)槽14內(nèi)，合模狀態(tài)下的所述定位銷15的下端部和所述活動(dòng)槽14的下端部間留有間距L，合模狀態(tài)下的所述斜抽塊10的上端下平面壓裝于對應(yīng)的所述側(cè)滑塊5的上端面，滑塊鑲件16水平向貫穿對應(yīng)的所述側(cè)滑塊5后、其內(nèi)端部頂裝于對應(yīng)的所述孔槽結(jié)構(gòu)7內(nèi)，所述滑塊鑲件16的外端通過短T型導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)17卡裝于對應(yīng)的斜抽塊10的大角度斜面，所述側(cè)滑塊5的下部設(shè)置有水平導(dǎo)向槽18，所述水平導(dǎo)向槽18內(nèi)布置有上凸鉤19、下凸鉤20，所述上凸鉤19的上部朝外側(cè)凸出，所述下凸鉤20的下部朝內(nèi)側(cè)凸出，所述上凸鉤19緊固于所述B板4，所述下凸鉤20緊固于所述側(cè)滑塊5，所述上凸鉤19的上部朝外側(cè)凸出壓裝于所述下凸鉤20的下部朝內(nèi)側(cè)凸出，合模狀態(tài)下的所述上凸鉤19的內(nèi)側(cè)和所述水平導(dǎo)向槽18間留有水平向間距H。
【權(quán)利要求】
1.一種側(cè)部滑塊鑲件的先抽芯再脫模結(jié)構(gòu)，其包括前模鑲件、后模鑲件、A板、B板、兩塊側(cè)滑塊，所述前模鑲件、后模鑲件組合形成型腔內(nèi)表面，兩塊所述的側(cè)滑塊拼合形成型腔的外表面，所述型腔內(nèi)為產(chǎn)品，所述產(chǎn)品的外環(huán)面設(shè)置有孔槽結(jié)構(gòu)，剝料板支承于所述A板，兩塊所述側(cè)滑塊支承于所述B板，其特征在于:所述側(cè)滑塊的外側(cè)面為自上而下向外擴(kuò)口的斜面，所述側(cè)滑塊的斜面通過T型導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)卡裝于對應(yīng)的斜抽塊的內(nèi)側(cè)斜面，所述斜抽塊的外側(cè)斜面緊貼所述A板的內(nèi)側(cè)斜面，兩塊所述斜抽塊的上端分別位于所述A板的中心安裝腔內(nèi)，所述剝料板的下部緊固連接拉塊的上端，所述拉塊的內(nèi)側(cè)勾嵌裝于所述斜抽塊的對應(yīng)溝槽內(nèi)，所述斜抽塊的內(nèi)側(cè)斜面中部設(shè)置有活動(dòng)槽，外凸于所述側(cè)滑塊的外側(cè)面的定位銷位于所述活動(dòng)槽內(nèi)，合模狀態(tài)下的所述定位銷的下端部和所述活動(dòng)槽的下端部間留有間距，合模狀態(tài)下的所述斜抽塊的上端下平面壓裝于對應(yīng)的所述側(cè)滑塊的上端面，滑塊鑲件水平向貫穿對應(yīng)的所述側(cè)滑塊后、其內(nèi)端部頂裝于對應(yīng)的所述孔槽結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述滑塊鑲件的外端通過短T型導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)卡裝于對應(yīng)的斜抽塊的大角度斜面，所述側(cè)滑塊的下部設(shè)置有水平導(dǎo)向槽，所述水平導(dǎo)向槽內(nèi)布置有上凸鉤、下凸鉤，所述上凸鉤的上部朝外側(cè)凸出，所述下凸鉤的下部朝內(nèi)側(cè)凸出，所述上凸鉤緊固于所述B板，所述下凸鉤緊固于所述側(cè)滑塊，所述上凸鉤的上部朝外側(cè)凸出壓裝于所述下凸鉤的下部朝內(nèi)側(cè)凸出，合模狀態(tài)下的所述上凸鉤的內(nèi)側(cè)和所述水平導(dǎo)向槽間留有水平向間距。
【文檔編號(hào)】B29C33/44GK203650777SQ201320720022
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】夏遠(yuǎn)富 申請人:無錫耐思生物科技有限公司