一種變頻煉塑機(jī)檢測(cè)儀的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種變頻煉塑機(jī)檢測(cè)儀，包括前錕筒和后錕筒；所述前錕筒和后錕筒連接速比齒輪組成；還包括變頻驅(qū)動(dòng)主電機(jī)系統(tǒng)、高頻電磁加熱器、滾距自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置、循環(huán)油泵和混煉時(shí)間報(bào)警器組成；本發(fā)明的變頻煉塑機(jī)檢測(cè)儀用了高頻電磁加熱器代替電熱絲加熱，節(jié)約了能耗，降低生產(chǎn)成本；將手工控制改為自動(dòng)控制，提高塑料檢測(cè)準(zhǔn)確性，使同一產(chǎn)品檢測(cè)數(shù)據(jù)，重現(xiàn)性達(dá)到100％。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種變頻煉塑機(jī)檢測(cè)儀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煉塑機(jī)檢測(cè)裝置，具體涉及一種變頻煉塑機(jī)檢測(cè)儀。
【背景技術(shù)】
[0002]煉塑機(jī)檢測(cè)儀是塑膠混煉設(shè)備中常用的設(shè)備，現(xiàn)有的煉塑機(jī)檢測(cè)儀在使用過(guò)程中通常是用恒速驅(qū)動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，用電阻絲加熱前后滾筒，用調(diào)壓器或溫控儀調(diào)節(jié)溫度，滾筒采用同一金屬材質(zhì)，通過(guò)手動(dòng)調(diào)距裝置調(diào)節(jié)滾距，人為控制混煉時(shí)間，通過(guò)內(nèi)部封裝潤(rùn)滑油來(lái)潤(rùn)滑齒輪；因此存在著以下不足之處:1.滾筒轉(zhuǎn)速不能調(diào)節(jié)；2.電阻絲加熱能耗大，操作環(huán)境溫度高；3.滾筒表面溫度不均勻；4.調(diào)節(jié)滾距時(shí)標(biāo)準(zhǔn)和試樣不能獲得統(tǒng)一的時(shí)間和距離，造成檢測(cè)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確；5.混煉時(shí)間不統(tǒng)一 ；6.軸承和齒輪溫度高，潤(rùn)滑不及時(shí)，噪音大壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明目的于提供一種采用其它方式加熱、提供檢測(cè)數(shù)據(jù)精確可重現(xiàn)的變頻煉塑機(jī)檢測(cè)儀。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種變頻煉塑機(jī)檢測(cè)儀，包括前錕筒和后錕筒；所述前錕筒和后錕筒連接速比齒輪組成；還包括變頻驅(qū)動(dòng)主電機(jī)系統(tǒng)、高頻電磁加熱器、滾距自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置、循環(huán)油泵和混煉時(shí)間報(bào)警器組成；
[0005]所述變頻驅(qū)動(dòng)主電機(jī)系統(tǒng)由變頻器連接主動(dòng)力電機(jī)、主動(dòng)力電機(jī)連接變速齒輪箱組成；
[0006]所述高頻電磁加熱器由電磁感應(yīng)線(xiàn)圈連接電磁感應(yīng)控制器，電磁感應(yīng)控制器連接第一溫控儀和第二溫控儀；所述電磁感應(yīng)線(xiàn)圈連接第一固態(tài)繼電器、第一接觸器和前紅外線(xiàn)溫度傳感器；所述電磁感應(yīng)線(xiàn)圈還連接第二固態(tài)繼電器、第二接觸器和后紅外線(xiàn)溫度傳感器組成；所述電磁感應(yīng)線(xiàn)圈安裝在前錕筒和后錕筒上；
[0007]所述滾距自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置由前滾位移驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接變速齒輪；所述變速齒輪連接前錕筒；所述前滾位移驅(qū)動(dòng)電機(jī)還連接第一行程開(kāi)關(guān)和第二行程開(kāi)關(guān)、時(shí)間繼電器、第三接觸器和第四接觸器組成。
[0008]所述循環(huán)油泵由油泵電機(jī)分別連接第五接觸器、第六接觸器、熱繼電器和潤(rùn)滑油過(guò)濾器組成；所述潤(rùn)滑油過(guò)濾器管路連接變速齒輪箱、前錕筒和后錕筒的速比齒輪；
[0009]所述混煉時(shí)間報(bào)警器由時(shí)間繼電器和發(fā)光二極管等組成；
[0010]所述前錕筒和后錕筒為復(fù)合金屬滾筒，由銅、鑄鐵和不銹鋼按5.5: 3: 1.5的比例進(jìn)行層壓組合制成；所述前錕筒和后錕筒外圍設(shè)置有感應(yīng)線(xiàn)圈隔熱層。
[0011]進(jìn)一步地，所述電磁感應(yīng)線(xiàn)圈設(shè)置為前電磁感應(yīng)線(xiàn)圈和后電磁感應(yīng)線(xiàn)圈，且分別對(duì)應(yīng)安裝在前錕筒和后錕筒上；所述的前錕筒和后錕筒外圍還設(shè)置有復(fù)合導(dǎo)熱均化層；所述的前錕筒和后錕筒內(nèi)側(cè)設(shè)置有導(dǎo)熱區(qū)。
[0012]進(jìn)一步地，所述的前錕筒和后錕筒外圍還設(shè)置有復(fù)合導(dǎo)熱均化層。[0013]進(jìn)一步地，所述的前錕筒和后錕筒內(nèi)側(cè)設(shè)置有導(dǎo)熱區(qū)。
[0014]有益效果:
[0015]本發(fā)明的變頻煉塑機(jī)檢測(cè)儀，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]1、采用了高頻電磁加熱器代替電熱絲加熱，節(jié)約了能耗，降低生產(chǎn)成本；
[0017]2、通過(guò)隔熱層降低操作環(huán)境溫度，改善工作壞境；
[0018]3.擴(kuò)大塑料檢測(cè)范圍，使顏料恰當(dāng)?shù)倪\(yùn)用于不同塑料體系中，提高顏料產(chǎn)品的附加值；
[0019]4.將手工控制改為自動(dòng)控制，提高塑料檢測(cè)準(zhǔn)確性，使同一產(chǎn)品檢測(cè)數(shù)據(jù)，重現(xiàn)性達(dá)到100%。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述:
[0022]本發(fā)明的本發(fā)明的變頻煉塑機(jī)檢測(cè)儀，一種變頻煉塑機(jī)檢測(cè)儀，包括前錕筒I和后錕筒2 ;所述前錕筒I和后錕筒2連接速比齒輪13組成；還包括變頻驅(qū)動(dòng)主電機(jī)系統(tǒng)、高頻電磁加熱器、滾距自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置、循環(huán)油泵和混煉時(shí)間報(bào)警器組成；
[0023]所述變頻驅(qū)動(dòng)主電機(jī)系統(tǒng)由變頻器連接主動(dòng)力電機(jī)3、主動(dòng)力電機(jī)3連接變速齒輪箱4組成；
[0024]所述高頻電磁加熱器由電磁感應(yīng)線(xiàn)圈14連接電磁感應(yīng)控制器，電磁感應(yīng)控制器連接第一溫控儀和第二溫控儀；所述電磁感應(yīng)線(xiàn)圈連接第一固態(tài)繼電器、第一接觸器和前紅外線(xiàn)溫度傳感器7 ;所述電磁感應(yīng)線(xiàn)圈還連接第二固態(tài)繼電器、第二接觸器和后紅外線(xiàn)溫度傳感器7組成；所述電磁感應(yīng)線(xiàn)圈安裝在前錕筒和后錕筒上；
[0025]所述滾距自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置由前滾位移驅(qū)動(dòng)電機(jī)8連接變速齒輪9 ;所述變速齒輪9連接前錕筒I ;所述前滾位移驅(qū)動(dòng)電機(jī)8還連接第一行程開(kāi)關(guān)和第二行程開(kāi)關(guān)、時(shí)間繼電器、第三接觸器和第四接觸器組成。
[0026]所述循環(huán)油泵由油泵電機(jī)10分別連接第五接觸器、第六接觸器、熱繼電器和潤(rùn)滑油過(guò)濾器11組成；所述潤(rùn)滑油過(guò)濾器11管路連接變速齒輪箱4、前錕筒和后錕筒的速比齒輪13 ；
[0027]所述混煉時(shí)間報(bào)警器由時(shí)間繼電器和發(fā)光二極管等組成；
[0028]所述前錕筒I和后錕筒2為復(fù)合金屬滾筒，由銅、鑄鐵和不銹鋼按5.5: 3: 1.5的比例進(jìn)行層壓組合制成；所述前錕筒I和后錕筒2外圍設(shè)置有感應(yīng)線(xiàn)圈隔熱層6。
[0029]所述電磁感應(yīng)線(xiàn)圈4設(shè)置為前電磁感應(yīng)線(xiàn)圈和后電磁感應(yīng)線(xiàn)圈,且分別對(duì)應(yīng)安裝在前錕筒I和后錕筒2上；所述的前錕筒I和后錕筒2外圍還設(shè)置有復(fù)合導(dǎo)熱均化層12 ；所述的前錕筒I和后錕筒2內(nèi)側(cè)設(shè)置有導(dǎo)熱區(qū)。
[0030]上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書(shū)中。
【權(quán)利要求】
1.一種變頻煉塑機(jī)檢測(cè)儀，包括前錕筒和后錕筒；所述前錕筒和后錕筒連接速比齒輪組成；其特征在于，還包括變頻驅(qū)動(dòng)主電機(jī)系統(tǒng)、高頻電磁加熱器、滾距自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置、循環(huán)油泵和混煉時(shí)間報(bào)警器組成； 所述變頻驅(qū)動(dòng)主電機(jī)系統(tǒng)由變頻器連接主動(dòng)力電機(jī)、主動(dòng)力電機(jī)連接變速齒輪箱組成； 所述高頻電磁加熱器由電磁感應(yīng)線(xiàn)圈連接電磁感應(yīng)控制器，電磁感應(yīng)控制器連接第一溫控儀和第二溫控儀；所述電磁感應(yīng)線(xiàn)圈連接第一固態(tài)繼電器、第一接觸器和前紅外線(xiàn)溫度傳感器；所述電磁感應(yīng)線(xiàn)圈還連接第二固態(tài)繼電器、第二接觸器和后紅外線(xiàn)溫度傳感器組成；所述電磁感應(yīng)線(xiàn)圈安裝在前錕筒和后錕筒上； 所述滾距自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置由前滾位移驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接變速齒輪:所述變速齒輪連接前錕筒；所述前滾位移驅(qū)動(dòng)電機(jī)還連接第一行程開(kāi)關(guān)和第二行程開(kāi)關(guān)、時(shí)間繼電器、第三接觸器和第四接觸器組成。 所述循環(huán)油泵由油泵電機(jī)分別連接第五接觸器、第六接觸器、熱繼電器和潤(rùn)滑油過(guò)濾器組成；所述潤(rùn)滑油過(guò)濾器管路連接變速齒輪箱、前錕筒和后錕筒的速比齒輪； 所述混煉時(shí)間報(bào)警器由時(shí)間繼電器和發(fā)光二極管等組成； 所述前錕筒和后錕筒為復(fù)合金屬滾筒，由銅、鑄鐵和不銹鋼按5.5: 3: 1.5的比例進(jìn)行層壓組合制成；所述前錕筒和后錕筒外圍設(shè)置有感應(yīng)線(xiàn)圈隔熱層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變頻煉塑機(jī)檢測(cè)儀，其特征在于:所述的電磁感應(yīng)線(xiàn)圈由前電磁感應(yīng)線(xiàn)圈和后電磁感應(yīng)線(xiàn)圈組成；所述前電磁感應(yīng)線(xiàn)圈和后電磁感應(yīng)線(xiàn)圈分別對(duì)應(yīng)安裝在前錕筒和后錕筒上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變頻煉塑機(jī)檢測(cè)儀，其特征在于:所述的前錕筒和后錕筒外圍還設(shè)置有復(fù)合導(dǎo)熱均化層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變頻煉塑機(jī)檢測(cè)儀，其特征在于:所述的前錕筒和后錕筒內(nèi)側(cè)設(shè)置有導(dǎo)熱區(qū)。
【文檔編號(hào)】B29B7/56GK103660063SQ201310601071
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】肖于才, 高丹, 喻忠宏 申請(qǐng)人:宣城亞邦化工有限公司