大功率led球形封裝成型的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種大功率LED球形封裝成型機，包括機架，所述機架上固連有成型機主體（1）、分離膜牽引機構(gòu)（2）、分離膜收卷機構(gòu)（3）、氣路組件（4）、電控箱體（5）和機架外罩（6），所述成型機主體（1）的兩側(cè)分別與分離膜牽引機構(gòu)（2）和分離膜收卷機構(gòu)（3）可拆式固定連接，所述氣路組件（4）與成型機（1）主體管連接，所述電控箱體（5）與成型機主體（1）、分離膜牽引機構(gòu)（2）、分離膜收卷機構(gòu)（3）和氣路組件（4）信號連接。采用了這種結(jié)構(gòu)后，產(chǎn)品成型在分離膜表面，即使有殘留物也會殘存在分離膜上，每做一模更換一次分離膜，不用清模，封出的產(chǎn)品質(zhì)量好，減少了工藝步驟且提高了工作效率。
【專利說明】大功率LED球形封裝成型機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種大功率LED球形封裝成型機。
【背景技術(shù)】
[0002]從大功率LED產(chǎn)品的發(fā)展歷程與趨勢來看，大功率LED已經(jīng)發(fā)展到了三代。第一代產(chǎn)品，以Lumileds的emitter為主要代表，從技術(shù)上來看，以塑封引線框架為主要封裝結(jié)構(gòu)，光學上以PC透鏡為或者玻璃透鏡主要特征。第二代產(chǎn)品，以Lumileds K2為主要代表產(chǎn)品，從技術(shù)上看，仍然以塑封引線框架為主要封裝結(jié)構(gòu)，但是在光學上，以硅膠球面成型技術(shù)為基礎(chǔ)。第三代產(chǎn)品以Lumileds的rebel系列產(chǎn)品或者CREE的Hamp為主要的代表，技術(shù)上陶瓷基板為主要封裝結(jié)構(gòu)，光學上硅膠球面成型技術(shù)為基礎(chǔ)。從目前的趨勢來看第三代產(chǎn)品將會流行一段很長的時間，目前還看不到其被替代的跡象。所以設(shè)計開發(fā)大功率LED球面封裝模具也就成為必然。現(xiàn)有技術(shù)中，國內(nèi)沒有大功率LED球形封裝成型機，國外大功率LED球形封裝成型機價格高昂、結(jié)構(gòu)復雜?，F(xiàn)有的大功率LED封裝時，使用環(huán)氧樹脂進行封裝或點膠，在封裝一定次數(shù)后就需要清模，導致工藝步驟復雜從而降低了工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是解決大功率LED球形封裝成型機結(jié)構(gòu)復雜，在封裝一定次數(shù)后就需要清模導致工藝步驟復雜從而降低了工作效率的問題。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:大功率LED球形封裝成型機，包括機架，所述機架上固連有成型機主體、分離模存儲機構(gòu)、分離膜收卷機構(gòu)、氣路組件、電控箱體和機架外罩，所述成型機主體的兩側(cè)分別與分離模存儲機構(gòu)和分離膜收卷機構(gòu)可拆式固定連接，所述氣路組件與成型機主體管連接，所述電控箱體與成型機主體、分離模存儲機構(gòu)、分離膜收卷機構(gòu)和氣路組件信號連接；
成型機主體包括上臺板、活動臺板、下臺板、導柱、滾珠絲桿傳動機構(gòu)、壓力傳感器、伺服電機、同步輪傳動機構(gòu)、分離膜壓緊機構(gòu)；所述導柱至少有2個，所述導柱的一端與上臺板活動連接、另一端與下臺板固連；所述活動臺板通過軸承與導柱活動連接；直線傳動機構(gòu)與伺服電機連接在下臺板上；所述同步輪傳動機構(gòu)包括第一同步帶輪、第二同步帶輪和使第一同步帶輪、第二同步帶輪傳動連接的同步帶，第一同步帶輪固接在伺服電機的輸出軸上、第二同步帶輪固連于直線傳動機構(gòu)遠離的活動臺板的一端；所述壓力傳感器一端固連在直線傳動機構(gòu)上、另一端固連在活動臺板下表面；所述分離膜壓緊機構(gòu)位于活動臺板活動臺板上。
[0005]作為本發(fā)明的進一步改進，所述的導柱有4個，所述上臺板、活動臺板、下臺板之間相互平行。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:簡化了封裝成型機的結(jié)構(gòu)，采用分離膜封裝技術(shù)，使得封裝時產(chǎn)品成型在分離膜表面，即使有殘留物也會殘存在分離膜上，分離膜是成卷的裝在分離模存儲機構(gòu)上，使用過的舊模會纏繞在分離膜收卷機構(gòu)上，每做一模更換一次分離膜，不用清模，且封出的產(chǎn)品質(zhì)量好，減少了工藝步驟且提高了工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明示意圖。
[0008]圖2為圖1的左視圖。
[0009]圖3為圖1的右視圖。
[0010]圖4為本發(fā)明中成型機主體的示意圖。
[0011]圖5為圖4的左視圖。
[0012]圖中所示:1成型機主體，2分離模存儲機構(gòu)，3分離膜收卷機構(gòu)，4氣路組件，5電控箱體，6機架外罩，11上臺板,12活動臺板,13下臺板,14導柱,15直線傳動機構(gòu)，16壓力傳感器，17伺服電機，18同步輪傳動機構(gòu)，19分離膜壓緊機構(gòu)。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合圖1、2、3、4、5，對本發(fā)明做進一步的說明。
[0014]如圖1、2、3、4、5所示，大功率LED球形封裝成型機，包括機架，其特征在于所述機架上固連有成型機主體1、分離模存儲機構(gòu)2、分離膜收卷機構(gòu)3、氣路組件4、電控箱體5和機架外罩6，成型機主體I的兩側(cè)分別與分離模存儲機構(gòu)2和分離膜收卷機構(gòu)3可拆式固定連接，氣路組件4與成型機主體I管連接，所述電控箱體5與成型機主體1、分離模存儲機構(gòu)2、分離膜收卷機構(gòu)3和氣路組件4信號連接；成型機主體包括上臺板11、活動臺板12、下臺板13、導柱14、直線傳動機構(gòu)15、壓力傳感器16、伺服電機17、同步輪傳動機構(gòu)18、分離膜壓緊機構(gòu)19 ;所述導柱14有4個，導柱14的一端與上臺板11活動連接、另一端與下臺板13固連；活動臺板12通過軸承與導柱活動連接14 ;直線傳動機構(gòu)15與伺服電機17連接在下臺板13上；同步輪傳動機構(gòu)18包括第一同步帶輪、第二同步帶輪和使第一同步帶輪、第二同步帶輪傳動連接的同步帶，第一同步帶輪固接在伺服電機17的輸出軸上、第二同步帶輪固連于直線傳動機構(gòu)15遠離的活動臺板12的一端；壓力傳感器16 —端固連在直線傳動機構(gòu)15上、另一端固連在活動臺板12下表面；分離膜壓緊機構(gòu)19位于活動臺板活動臺板12上；上臺板11、活動臺板12、下臺板13之間相互平行。
[0015]本發(fā)明中，電控箱體5用于向設(shè)備是各個部件發(fā)出信號，控制各個部件運作，從而控制整個大功率LED球形封裝成型機工作；分離模存儲機構(gòu)2用于將分離膜從分離膜收卷機構(gòu)3上拉出；分離膜壓緊機構(gòu)19包括連接在活動臺板12下表面的2個氣缸、與氣缸相連的的4根氣缸導柱和與氣缸導柱固連的固定板，固定板上設(shè)有在固定板長度方向延伸的凹槽(用于固定模具的中間隔板)，氣缸件設(shè)有用于同步氣缸的運動的齒輪齒條；氣路組件4包括氣路組件管道、電磁閥、真空泵等，組件管道與成型機主體管連接，其中有用模具抽真空的氣路和用于分離膜壓緊機構(gòu)19中給氣缸供氣的氣路，上臺板11用于固定模具的上模，活動臺板12用于固定模具的下模，所述上臺板11、活動臺板12、下臺板13之間可以大體上相互平行(最好它們相互平行以保證產(chǎn)品的質(zhì)量)；直線傳動機構(gòu)位于導柱的內(nèi)側(cè)(導柱的內(nèi)側(cè)指的是導柱直線傳動機構(gòu)的一側(cè))，直線傳動機構(gòu)用于將電機輸出軸的轉(zhuǎn)動運動轉(zhuǎn)化成活動臺板12的直線運動；分離模存儲機構(gòu)2、分離膜收卷機構(gòu)3、分離膜壓緊機構(gòu)19構(gòu)成了脫模裝置，分離模存儲機構(gòu)2可以采用各種方式設(shè)置，例如采用存儲機構(gòu)固定板、與固定板活動連接的存儲輪，除此之外還可以采用其他形式進行存儲；分離膜收卷機構(gòu)3也可以采用各種方式設(shè)置，例如它包括收卷固定板、與固定板活動連接的收卷輪和與收卷輪固接的手柄，使用手柄手動收卷。除此之外還可以對上述方式或者直接對現(xiàn)有技術(shù)中的卷揚機進行改造作為分離膜收卷機構(gòu)3，采用電機帶動分離膜收卷機構(gòu)3收卷。脫模裝置可以實現(xiàn)不需清模的產(chǎn)品封裝，保證制作產(chǎn)品的質(zhì)量；直線傳動機構(gòu)15可以是曲柄傳動機構(gòu)或滾珠絲桿傳動機構(gòu)等，采用滾珠絲桿傳動機構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)精確控制，效果較好。
[0016]使用前把模具的上模固定在上臺板13上、把模具的下模固定在活動臺板12，分離膜裝在分離模存儲機構(gòu)3上，使用時包括以下步驟:
步驟一:啟動成型機主體，電控箱體5控制伺服電機17運轉(zhuǎn)，伺服電機17的輸出軸通過同步帶帶動同步輪轉(zhuǎn)動，同步輪轉(zhuǎn)動使得直線傳動機構(gòu)15帶動活動臺板12運動從而使得模具的下模回到起始位置，利用工具將產(chǎn)品支架裝入，支架裝入后電控箱體5控制啟動氣路組件4對上模抽真空；
步驟二:電控箱體5控制分離膜收卷機構(gòu)3將分離膜從分離模存儲機構(gòu)上拉出，同時電控箱體5控制氣路組件4對模具下模抽真空，進行注膠。
[0017]步驟三:注膠后，電控箱體5控制伺服電機17運轉(zhuǎn)，伺服電機17帶動直線傳動機構(gòu)15，直線傳動機構(gòu)15帶動活動臺板12上升從而使模具的下模上升使得模具合模，電控箱體5控制氣路組件4對模腔抽真空，導柱14用于安裝上臺板11和活動臺板12 (雖然2個導柱就能夠安裝上臺板11和活動臺板12，但是為了使用時的穩(wěn)定，導柱14有4個，分別位于下臺板13上表面兩側(cè)、每側(cè)有2個、位于兩側(cè)的導柱14沿下臺板13上表面中心線對稱分布)，待合模到位后停止對模腔抽真空，電控箱體5控制對模具進行加熱，當加熱達到使用溫度后，電控箱體5控制分離膜壓緊機構(gòu)19將分離膜壓緊在模具下模上，；
步驟四:加熱進行產(chǎn)品固化，當達到固化時間后完成封裝，打開模具并停止對下模抽真空，電控箱體5控制伺服電機17運轉(zhuǎn),伺服電機17帶動直線傳動機構(gòu)15,直線傳動機構(gòu)15帶動活動臺板12下降從而使得模具的下模下降回到起始位置，停止對上模抽真空，取出產(chǎn)品O
[0018]綜上所述，本發(fā)明采用了這種結(jié)構(gòu)后，簡化了封裝成型機的結(jié)構(gòu)，采用分離膜封裝技術(shù)，使得封裝時產(chǎn)品成型在分離膜表面，即使有殘留物也會殘存在分離膜上，分離膜是成卷的裝在分離模存儲機構(gòu)上，使用過的舊模會纏繞在分離膜收卷機構(gòu)上，每做一模更換一次分離膜，不用清模，且封出的產(chǎn)品質(zhì)量好，減少了工藝步驟且提高了工作效率。
[0019]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當知曉，本發(fā)明的保護方案不僅限于上述的實施例，還可以在上述實施例的基礎(chǔ)上進行各種排列組合與變換，在不違背本發(fā)明精神的前提下，對本發(fā)明進行的各種變換均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.大功率LED球形封裝成型機，包括機架，其特征在于所述機架上固連有成型機主體(I)、分離模存儲機構(gòu)(2 )、分離膜收卷機構(gòu)(3 )、氣路組件(4)、電控箱體(5 )和機架外罩(6)，所述成型機主體(I)的兩側(cè)分別與分離模存儲機構(gòu)(2)和分離膜收卷機構(gòu)(3)可拆式固定連接，所述氣路組件(4)與成型機主體(I)管連接,所述電控箱體(5)與成型機主體(I)、分離模存儲機構(gòu)(2)、分離膜收卷機構(gòu)(3)和氣路組件(4)信號連接； 成型機主體包括上臺板(11)、活動臺板(12)、下臺板(13)、導柱(14)、直線傳動機構(gòu)(15)、壓力傳感器(16)、伺服電機(17)、同步輪傳動機構(gòu)(18)、分離膜壓緊機構(gòu)(19);所述導柱(14)至少有2個，所述導柱(14)的一端與上臺板(11)活動連接、另一端與下臺板(13)固連；所述活動臺板(12)通過軸承與導柱活動連接(14);直線傳動機構(gòu)(15)與伺服電機(17)連接在下臺板(13)上；所述同步輪傳動機構(gòu)(18)包括第一同步帶輪、第二同步帶輪和使第一同步帶輪、第二同步帶輪傳動連接的同步帶，第一同步帶輪固接在伺服電機(17)的輸出軸上、第二同步帶輪固連于直線傳動機構(gòu)(15)遠離的活動臺板(12)的一端；所述壓力傳感器(16)—端固連在直線傳動機構(gòu)(15)上、另一端固連在活動臺板(12)下表面；所述分離膜壓緊機構(gòu)(19 )位于活動臺板活動臺板(12 )上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大功率LED球形封裝成型機，其特征在于所述的導柱(14)有4個，所述上臺板(11)、活動臺板(12)、下臺板(13)之間相互平行。
【文檔編號】B29C39/10GK103465419SQ201310420269
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月16日
【發(fā)明者】張作軍, 石旋, 蔡傳輝, 馮建偉, 朱玉根 申請人:銅陵榮鑫機械有限公司