手糊玻璃鋼的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種手糊玻璃鋼的制作方法,屬于玻璃鋼制作【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明手糊玻璃鋼的制作方法,本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括如下步驟:對(duì)水泥模具,清理模具,對(duì)凹坑、裂紋修補(bǔ),均勻打上一層脫膜蠟,并進(jìn)行拋光處理,反復(fù)三次以上,兩小時(shí)后方使用;在模具表面均勻地刷上一層樹脂,鋪上表面氈、短切氈、布,并注意搭接或錯(cuò)開接縫,布要采用正交鋪層,氈、布鋪層不得超過兩層,鋪層時(shí)要層層浸透,充分趕壓氣泡;厚制品采用兩次以上成型,兩次以上成型的制品,應(yīng)檢查前一次有無不平、氣泡、干斑,如有應(yīng)在處理后,進(jìn)行下一次成型;待制品巴士硬度35以上進(jìn)行脫膜;對(duì)制品表面、內(nèi)襯進(jìn)行檢查,打磨的地方應(yīng)刷膠,刷膠用樹脂和打磨地方用樹脂相同。
【專利說明】 手糊玻璃鋼的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于玻璃鋼制作【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其涉及一種手糊玻璃鋼的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]以玻璃纖維為增強(qiáng)材料、合成樹脂為基體材料復(fù)合而成的新型工程材料。我們生產(chǎn)的玻璃鋼屬于樹脂基復(fù)合材料。以玻璃纖維、不飽和樹脂生產(chǎn)的玻璃鋼占90%以上,因此,將這一類復(fù)合材料通稱為玻璃鋼。
[0003]手糊操作即手工操作,通過使用簡(jiǎn)單的工具,將加入過配方的玻璃鋼原材料糊制到模具上,固化后經(jīng)脫模、修整,即為玻璃鋼產(chǎn)品??梢姡a(chǎn)品質(zhì)量受人、模具、原材料、環(huán)境影響最大。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明提供一種手糊玻璃鋼的制作方法,本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括如下步驟:
(1)對(duì)水泥模具,清理模具,對(duì)凹坑、裂紋修補(bǔ),均勻打上一層脫膜蠟,并進(jìn)行拋光處理,反復(fù)三次以上,兩小時(shí)后方使用;
(2)在模具表面均勻地刷上一層樹脂,鋪上表面氈、短切氈、布,并注意搭接或錯(cuò)開接縫,布要采用正交鋪層,氈、布鋪層不得超過兩層,鋪層時(shí)要層層浸透,充分趕壓氣泡;
(3)厚制品采用兩次以上成型,兩次以上成型的制品,應(yīng)檢查前一次有無不平、氣泡、干斑,如有應(yīng)在處理后,進(jìn)行下一次成型;
(4)待制品巴士硬度35以上進(jìn)行脫膜;
(5)對(duì)制品表面、內(nèi)襯進(jìn)行檢查,打磨的地方應(yīng)刷膠,刷膠用樹脂和打磨地方用樹脂相同。
【具體實(shí)施方式】
[0005]以下結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做出進(jìn)一步說明。
[0006]手糊玻璃鋼的成型工藝規(guī)程 1、準(zhǔn)備工作
1)、準(zhǔn)備好清潔、正常的工具;
2)、認(rèn)真閱讀工藝單,熟悉其材料、數(shù)量、工藝鋪層等要求,并按工藝單要求的品種、尺寸準(zhǔn)備好合格的材料(氈、布、內(nèi)襯及結(jié)構(gòu)層樹脂、配方等)。
[0007]3)、剪布要求:
A)檢查布是否受潮、污染,不合格的布不得剪裁;
B)按工藝單尺寸剪裁,工藝單無尺寸的應(yīng)通過測(cè)量模具確定,復(fù)雜形狀的,應(yīng)先制成紙樣的。
[0008]C)可以單層剪裁也可多層剪裁;
D)剪裁要考慮縱橫交替鋪層,布的搭接應(yīng)有余量,一般50_左右。有時(shí)也可對(duì)接,但無論是對(duì)接或搭接,接縫要錯(cuò)開。
[0009]E)布應(yīng)盡量減少開剪,如表面要求高,則應(yīng)剪去布邊。對(duì)于圓環(huán)或圓錐形制品,布可剪成布帶(45°方向)或扇形。
[0010]F)可在開剪處先抽一根紗再開剪。
[0011]G)布剪好后,注明用途、編號(hào)、日期并用塑料袋裝好。
[0012]H)氈盡量不要用手撕。
[0013]2、模具清理
I)、檢查尺寸及完好程度,保證其與要求的規(guī)格相符;彎頭模具應(yīng)按要求角度劃線。
[0014]2)、對(duì)水泥模具,認(rèn)真清理模具,應(yīng)干凈無雜物,如有凹坑、裂紋應(yīng)予修補(bǔ),均勻打上一層脫膜蠟,并進(jìn)行拋光處理,反復(fù)三次以上,兩小時(shí)后方可使用;鋼模具應(yīng)除完銹后再打蠟拋光,不得出現(xiàn)脫膜劑淤積未干情況;其它模具略。
[0015]3、短管的切割及對(duì)接
短管法蘭、管道對(duì)接、三通等糊制前都要作切割打磨,短管長(zhǎng)度應(yīng)符合相關(guān)要求,短管應(yīng)無缺陷。短管打磨到坡口并打到內(nèi)襯,坡度應(yīng)平滑,不要太陡;打磨寬度略大于糊制寬度10?15mm。管道對(duì)接應(yīng)在一條軸線上,雙法蘭管要注意法蘭孔對(duì)稱、分中;管道、三通對(duì)接時(shí)盡量加內(nèi)套管;兩片彎頭殼對(duì)接時(shí),要合縫,按要求尺寸修整。對(duì)接件接縫要小,按規(guī)定角度,不得出現(xiàn)偏心、扭曲。
[0016]4、手糊鋪層
I)、根據(jù)工藝單大致確定樹脂用量,稱好后按配比用量杯量好后加入紅配方,充分?jǐn)嚢韬蠹尤肓亢玫陌着浞?,再充分?jǐn)嚢韬笫褂?。配方用量,?yīng)根據(jù)樹脂的種類、溫度高低、濕度大小、糊制時(shí)間長(zhǎng)短等確定。一般地,內(nèi)襯樹脂的配方用量大于結(jié)構(gòu)層樹脂,溫度高的濕度小的糊制時(shí)間長(zhǎng)的用量少,反之則多;濕度大的要增加紅配方用量。糊制大制品時(shí),可一次性在大容器中予加入紅配方;加過紅配方的樹脂必須在三天內(nèi)用完。對(duì)未用過的樹脂或環(huán)境、工藝發(fā)生變化時(shí),使用前要進(jìn)行小試。配方用量一般為樹脂的0.5?2.0%。固化時(shí)間40分鐘左右為宜。
[0017]2)、在模具表面均勻地刷上一層樹脂,按工藝單要求的鋪層順序,上相應(yīng)的材料(表面氈、短切氈、布等)并注意搭接或錯(cuò)開接縫,布要采用正交鋪層。氈、布(0.4布)鋪層不得超過兩層,鋪層時(shí)要層層浸透,充分趕壓氣泡,不得出現(xiàn)氣泡、干斑等缺陷。糊到最外層時(shí),貼上標(biāo)簽,標(biāo)簽應(yīng)寫明產(chǎn)品名稱、尺寸、制作人、生產(chǎn)日期等。
[0018]3)、毛刷、壓棍、毛輥使用時(shí)要將丙酮甩盡;不用時(shí),擠盡樹脂,放入丙酮桶中。大面積制品鋪層時(shí),盡量用括板。
[0019]4)、厚制品必須采用兩次以上成型,兩次以上成型的制品,應(yīng)檢查前一次有無不平、氣泡、干斑等缺陷,如有應(yīng)在處理后方可進(jìn)行下一次成型。
[0020]5)、大制品(或垂直面)糊制時(shí),為防止流膠,在固化前應(yīng)一直有人看守直至固化。
[0021]5、脫膜
I)、不得提前脫膜,尤其是壓力等級(jí)高、要求耐腐蝕好的產(chǎn)品,應(yīng)待制品產(chǎn)生一定硬度(巴士硬度35以上)方可脫膜,脫膜應(yīng)盡量輕,不得用力硬物(如鐵錘)敲打,可用木錘、橡膠錘。
[0022]2)、脫膜速度不要過快,要仔細(xì)觀察有無異樣,一旦出現(xiàn)發(fā)白、開裂等情況應(yīng)立即停止。
[0023]3)、將脫膜后的制品搬至打磨場(chǎng)所,注意不要碰或摔,輕搬輕放。
[0024]6、處理
I )、切去毛邊,修整端口,切割時(shí),應(yīng)在線外從光面處進(jìn)行;法蘭按標(biāo)準(zhǔn)打孔,孔眼分中、分布均勻,孔距誤差小于1mm。
[0025]2)、對(duì)制品表面、內(nèi)襯進(jìn)行檢查,如有缺陷要進(jìn)行處理,打磨的地方應(yīng)刷膠,刷膠用樹脂和打磨地方用樹脂相同。法蘭面嚴(yán)盡刷膠,制品刷膠要做到勻而少,不得掛滴。
[0026]3 )、修整合格后,進(jìn)行自檢,合格后填好三檢單,經(jīng)檢驗(yàn)后入庫。
[0027]7、工作結(jié)束后,應(yīng)清洗工具、容器等。打磨機(jī)、切割機(jī)等工具放在指定地點(diǎn)。整理工作現(xiàn)場(chǎng),打掃衛(wèi)生,保持良好的工作環(huán)境。
【權(quán)利要求】
1.一種手糊玻璃鋼的制作方法,其特征在于包括以下步驟: (1)對(duì)水泥模具,清理模具,對(duì)凹坑、裂紋修補(bǔ),均勻打上一層脫膜蠟,并進(jìn)行拋光處理,反復(fù)三次以上,兩小時(shí)后方使用; (2)在模具表面均勻地刷上一層樹脂,鋪上表面氈、短切氈、布,并注意搭接或錯(cuò)開接縫,布要采用正交鋪層,氈、布鋪層不得超過兩層,鋪層時(shí)要層層浸透,充分趕壓氣泡; (3)厚制品采用兩次以上成型,兩次以上成型的制品,應(yīng)檢查前一次有無不平、氣泡、干斑,如有應(yīng)在處理后,進(jìn)行下一次成型; (4)待制品巴士硬度35以上進(jìn)行脫膜; (5)對(duì)制品表面、內(nèi)襯進(jìn)行檢查,打磨的地方應(yīng)刷膠,刷膠用樹脂和打磨地方用樹脂相同。
【文檔編號(hào)】B29C70/30GK104249461SQ201310260685
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2013年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月27日
【發(fā)明者】蔣嬌 申請(qǐng)人:蔣嬌