專利名稱：一種橫向聯(lián)動(dòng)二次抽芯機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及注塑模具的脫模機(jī)構(gòu)，具體是指用于將設(shè)在模具的橫向滑塊處的橫向型面從注塑制品的外側(cè)面抽芯脫出的一種橫向聯(lián)動(dòng)二次抽芯機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
對(duì)于注塑制品外側(cè)面型面的抽芯，現(xiàn)有技術(shù)注塑模具采用將抽芯型面設(shè)在橫向滑塊朝向模具內(nèi)部的側(cè)面，利用模具開模由斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)，或者模具開模后由油缸驅(qū)動(dòng)，使橫向滑塊朝向模具外部橫向移動(dòng)，一次性實(shí)現(xiàn)橫向抽芯脫模；對(duì)于結(jié)構(gòu)特殊，外側(cè)面型面包緊力過大的制品，現(xiàn)有技術(shù)的一次性橫向抽芯脫模會(huì)使制品拉斷受損，導(dǎo)致制品報(bào)廢，同時(shí)還會(huì)使模具發(fā)生卡料故障，須停機(jī)清障，致使注塑生產(chǎn)效率低下、成本增高，因此，現(xiàn)有技術(shù)存在制品合格率低，生產(chǎn)效率低、綜合成本高的問題與不足。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本實(shí)用新型采用由大滑塊和小滑塊拼合構(gòu)成的先后聯(lián)動(dòng)的橫向滑塊，將制品包緊力大的成型型面部分設(shè)置在小滑塊上，將制品包緊力小的成型型面部分設(shè)置在大滑塊上，在小滑塊上設(shè)有用于擋塊滑動(dòng)且遲后撥動(dòng)大滑塊的撥動(dòng)孔，擋塊穿過大滑塊設(shè)置的擋塊孔和小滑塊設(shè)置的撥動(dòng)孔將小滑塊滑動(dòng)串在大滑塊設(shè)置的滑塊孔中，工作時(shí)，先驅(qū)動(dòng)小滑塊抽芯，將制品包緊力大的結(jié)構(gòu)部分先行脫模出來，再由擋塊遲后撥動(dòng)大滑塊繼續(xù)抽芯，將制品包緊力小的結(jié)構(gòu)部分遲后脫模出來的技術(shù)方案，提供一種橫向聯(lián)動(dòng)二次抽芯機(jī)構(gòu)，旨在通過橫向聯(lián)動(dòng)二次抽芯，使外側(cè)面型面包緊力過大制品的注塑生廣，達(dá)到提聞制品合格率，提聞生廣效率、降低成本的目的。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種橫向聯(lián)動(dòng)二次抽芯機(jī)構(gòu)，包括大滑塊、小滑塊、擋塊，其中所述的大滑塊為梯形塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件，大滑塊內(nèi)部水平設(shè)有貫穿大滑塊左右側(cè)面的，截面為矩形的通孔稱為滑塊孔；大滑塊內(nèi)部還設(shè)有貫穿大滑塊前后側(cè)面的，且與所述滑塊孔的前后孔壁正交的、水平的矩形通孔稱為擋塊孔；大滑塊的右側(cè)面設(shè)有與制品形面吻合的包緊力小的型面；所述的小滑塊為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，小滑塊的右側(cè)面設(shè)有與制品形面吻合的包緊力大的型面，位于小滑塊的中部設(shè)有貫穿小滑塊前后側(cè)壁的矩形通孔稱為撥動(dòng)孔，所述撥動(dòng)孔的左右方向?qū)挾却笥谒鰮鯄K的截面寬度，所述撥動(dòng)孔與擋塊的所述寬度之差稱為延遲距離；所述的擋塊為截面呈正方形的柱狀的鋼質(zhì)構(gòu)件；擋塊穿過大滑塊的所述擋塊孔和小滑塊的所述撥動(dòng)孔將小滑塊滑動(dòng)串在大滑塊的所述滑塊孔中，其中，擋塊與所述擋塊孔固定連接，擋塊與所述撥動(dòng)孔滑動(dòng)串接，所述延遲距離位于所述撥動(dòng)孔的左側(cè)壁與擋塊的左側(cè)壁之間；小滑塊右側(cè)面的包緊力大的型面與大滑塊右側(cè)面的包緊力小的型面拼合齊平，小滑塊的左端與油缸的活塞桿連接，油缸的缸體固定在模具的外側(cè)，大滑塊滑動(dòng)位于動(dòng)模的上面；[0008]結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對(duì)所表述主體的面，后面為與所述前面相對(duì)的面。工作原理及有益效果工作時(shí)，模具開模，油缸先驅(qū)動(dòng)小滑塊抽芯，將制品包緊力大的結(jié)構(gòu)部分先行脫模出來完成第一次抽芯；之后，當(dāng)小滑塊的所述撥動(dòng)孔行畢所述延遲距離，撥動(dòng)孔的右側(cè)壁觸及擋塊的右側(cè)壁時(shí)，小滑塊通過擋塊撥動(dòng)大滑塊繼續(xù)抽芯，將制品包緊力小的結(jié)構(gòu)部分遲后脫模出來完成聯(lián)動(dòng)第二次抽芯；本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠，通過橫向聯(lián)動(dòng)的二次抽芯，提聞了制品的合格率，提聞了注塑生廣的效率、降低了生廣的綜合成本。上述，本實(shí)用新型采用由大滑塊和小滑塊拼合構(gòu)成的先后聯(lián)動(dòng)的橫向滑塊，將制品包緊力大的成型型面部分設(shè)置在小滑塊上，將制品包緊力小的成型型面部分設(shè)置在大滑塊上，在小滑塊上設(shè)有用于擋塊滑動(dòng)且遲后撥動(dòng)大滑塊的撥動(dòng)孔，擋塊穿過大滑塊設(shè)置的擋塊孔和小滑塊設(shè)置的撥動(dòng)孔將小滑塊滑動(dòng)串在大滑塊設(shè)置的滑塊孔中，工作時(shí)，先驅(qū)動(dòng) 小滑塊抽芯，將制品包緊力大的結(jié)構(gòu)部分先行脫模出來，再由擋塊遲后撥動(dòng)大滑塊繼續(xù)抽芯，將制品包緊力小的結(jié)構(gòu)部分遲后脫模出來的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在制品合格率低，生產(chǎn)效率低、綜合成本高的問題與不足，所提供的一種橫向聯(lián)動(dòng)二次抽芯機(jī)構(gòu)，通過橫向聯(lián)動(dòng)二次抽芯，使外側(cè)面型面包緊力過大制品的注塑生產(chǎn)，達(dá)到了提高制品合格率，提高生產(chǎn)效率、降低成本的目的。

圖I是本實(shí)用新型的一種橫向聯(lián)動(dòng)二次抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的一種橫向聯(lián)動(dòng)二次抽芯機(jī)構(gòu)，工作在完成第一次抽芯時(shí)態(tài)的原理示意圖；圖3是本實(shí)用新型的一種橫向聯(lián)動(dòng)二次抽芯機(jī)構(gòu)，工作在完成聯(lián)動(dòng)第二次抽芯時(shí)態(tài)的原理示意圖。
以下結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。圖中大滑塊I、小滑塊2、擋塊3、制品OI、油缸02、動(dòng)模03、定模04。
具體實(shí)施方式
參閱圖I 3，本實(shí)用新型的一種橫向聯(lián)動(dòng)二次抽芯機(jī)構(gòu)，包括大滑塊I、小滑塊
2、擋塊3，其中所述的大滑塊I為梯形塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件，大滑塊I內(nèi)部水平設(shè)有貫穿大滑塊I左右側(cè)面的，截面為矩形的通孔稱為滑塊孔；大滑塊I內(nèi)部還設(shè)有貫穿大滑塊I前后側(cè)面的，且與所述滑塊孔的前后孔壁正交的、水平的矩形通孔稱為擋塊孔；大滑塊I的右側(cè)面設(shè)有與制品01形面吻合的包緊力小的型面；所述的小滑塊2為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，小滑塊2的右側(cè)面設(shè)有與制品01形面吻合的包緊力大的型面，位于小滑塊2的中部設(shè)有貫穿小滑塊2前后側(cè)壁的矩形通孔稱為撥動(dòng)孔，所述撥動(dòng)孔的左右方向?qū)挾却笥谒鰮鯄K3的截面寬度，所述撥動(dòng)孔與擋塊3的所述寬度之差稱為延遲距離；所述的擋塊3為截面呈正方形的柱狀的鋼質(zhì)構(gòu)件；[0020]擋塊3穿過大滑塊I的所述擋塊孔和小滑塊2的所述撥動(dòng)孔將小滑塊2滑動(dòng)串在大滑塊I的所述滑塊孔中，其中，擋塊3與所述擋塊孔固定連接，擋塊3與所述撥動(dòng)孔滑動(dòng)串接，所述延遲距離位于所述撥動(dòng)孔的左側(cè)壁與擋塊3的左側(cè)壁之間；小滑塊2右側(cè)面的包緊力大的型面與大滑塊I右側(cè)面的包緊力小的型面拼合齊平，小滑塊2的左端與油缸02的活塞桿連接，油缸02的缸體固定在模具的外側(cè)，大滑塊I滑動(dòng)位于動(dòng)模03的上面；結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對(duì)所表述主體的面，后面為與所述前面相對(duì)的面。工作原理及有益效果工作時(shí)，模具開模，油缸02先驅(qū)動(dòng)小滑塊2抽芯，將制品01包緊力大的結(jié)構(gòu)部分先行脫模出來完成第一次抽芯；之后，當(dāng)小滑塊2的所述撥動(dòng)孔行畢所述延遲距離，撥動(dòng)孔的右側(cè)壁觸及擋塊3的右側(cè)壁時(shí)，小滑塊2通過擋塊3撥動(dòng)大滑塊I繼續(xù)抽芯，將制品01包緊力小的結(jié)構(gòu)部分遲后脫模出來完成聯(lián)動(dòng)第二次抽芯；本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠，通過 橫向聯(lián)動(dòng)的二次抽芯，提高了制品的合格率，提高了注塑生產(chǎn)的效率、降低了生產(chǎn)的綜合成本。
權(quán)利要求1.一種橫向聯(lián)動(dòng)二次抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于包括大滑塊(I)、小滑塊(2)、擋塊(3)，其中所述的大滑塊(I)為梯形塊狀鋼質(zhì)構(gòu)件，大滑塊(I)內(nèi)部水平設(shè)有貫穿大滑塊(I)左右側(cè)面的，截面為矩形的通孔稱為滑塊孔；大滑塊(I)內(nèi)部還設(shè)有貫穿大滑塊(I)前后側(cè)面的，且與所述滑塊孔的前后孔壁正交的、水平的矩形通孔稱為擋塊孔；大滑塊(I)的右側(cè)面設(shè)有與制品(Ol)形面吻合的包緊力小的型面； 所述的小滑塊(2)為矩形塊狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，小滑塊(2)的右側(cè)面設(shè)有與制品(01)形面吻合的包緊力大的型面，位于小滑塊(2)的中部設(shè)有貫穿小滑塊(2)前后側(cè)壁的矩形通孔稱為撥動(dòng)孔，所述撥動(dòng)孔的左右方向?qū)挾却笥谒鰮鯄K(3)的截面寬度，所述撥動(dòng)孔與擋塊(3)的所述寬度之差稱為延遲距離； 所述的擋塊(3)為截面呈正方形的柱狀的鋼質(zhì)構(gòu)件； 擋塊(3)穿過大滑塊(I)的所述擋塊孔和小滑塊(2)的所述撥動(dòng)孔將小滑塊(2)滑動(dòng)串在大滑塊(I)的所述滑塊孔中，其中，擋塊(3)與所述擋塊孔固定連接，擋塊(3)與所述撥動(dòng)孔滑動(dòng)串接，所述延遲距離位于所述撥動(dòng)孔的左側(cè)壁與擋塊(3)的左側(cè)壁之間；小滑塊(2)右側(cè)面的包緊力大的型面與大滑塊(I)右側(cè)面的包緊力小的型面拼合齊平，小滑塊(2)的左端與油缸(02)的活塞桿連接，油缸(02)的缸體固定在模具的外側(cè)，大滑塊(I)滑動(dòng)位于動(dòng)模(03)的上面； 結(jié)構(gòu)表述的方向面分為上、下、左、右、前、后面，其中，前面為面對(duì)所表述主體的面，后面為與所述前面相對(duì)的面。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種橫向聯(lián)動(dòng)二次抽芯機(jī)構(gòu)，包括大滑塊(1)、小滑塊(2)、擋塊(3)。本實(shí)用新型采用由大滑塊和小滑塊拼合構(gòu)成的先后聯(lián)動(dòng)的橫向滑塊，將制品包緊力大的成型型面部分設(shè)置在小滑塊上，將制品包緊力小的成型型面部分設(shè)置在大滑塊上，在小滑塊上設(shè)有用于擋塊滑動(dòng)且遲后撥動(dòng)大滑塊的撥動(dòng)孔，擋塊穿過大滑塊設(shè)置的擋塊孔和小滑塊設(shè)置的撥動(dòng)孔將小滑塊滑動(dòng)串在大滑塊設(shè)置的滑塊孔中，工作時(shí)，先驅(qū)動(dòng)小滑塊抽芯，將制品包緊力大的結(jié)構(gòu)部分先行脫模出來，再由擋塊遲后撥動(dòng)大滑塊繼續(xù)抽芯，將制品包緊力小的結(jié)構(gòu)部分遲后脫模出來的技術(shù)方案，使外側(cè)面型面包緊力過大制品的注塑生產(chǎn)，達(dá)到了提高制品合格率，提高生產(chǎn)效率、降低成本的目的。
文檔編號(hào)B29C45/33GK202727274SQ201220384228
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者葉元建, 顧宏科 申請(qǐng)人:寧波宇升模業(yè)有限公司