專利名稱：一種廢舊pu雜料再造成tpu粒料的生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種廢舊雜料再造成TPU粒料的生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，在全球范圍內(nèi)的產(chǎn)量和用量突飛猛進(jìn)，其產(chǎn)量和用途也與日俱增。由此也導(dǎo)致了大量廢棄物(包括生產(chǎn)中的邊角料和使用老化報(bào)廢了的各類PU材料)的產(chǎn)生，污染了環(huán)境，從而使得廢舊I3U的回收成為迫切需要解決的問題。廢舊I3U材料的回收方法一般有三種物理回收，化學(xué)回收，燃燒法。在傳統(tǒng)生產(chǎn)中，有如下實(shí)現(xiàn)廢舊PU材料回收利用的技術(shù)過程把廢料進(jìn)行分類，分為含有金屬雜質(zhì)的和不含有金屬雜質(zhì)的，然后處理含有金屬雜質(zhì)的廢料(對(duì)含有金屬雜質(zhì)的廢料進(jìn)行勘驗(yàn)和去除雜質(zhì))；把已經(jīng)處理過雜質(zhì)的廢料與不含有金屬雜質(zhì)的廢料混在一起，通過機(jī)械破碎成一定比例的粒條，然后混合B2BPU，進(jìn)入擠出機(jī)內(nèi)進(jìn)行熔融擠出、成條、冷卻、切割成粒。這種工藝繁瑣，耗費(fèi)了大量的人力物力，在一定程度上限制著規(guī)模生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述生產(chǎn)缺陷，提供一種簡(jiǎn)化工藝流程，技術(shù)先進(jìn)、再生效率高、易形成規(guī)模生產(chǎn)的一種廢舊I3U雜料再造成TPU粒料的生產(chǎn)設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種廢舊PU雜料再造成TPU粒料的生產(chǎn)設(shè)備，包括熔融裝置、位于熔融裝置上方的進(jìn)料密封蓋體、位于熔融裝置體側(cè)的加熱裝置、位于熔融裝置下方的篩網(wǎng)式抽斗、連接在篩網(wǎng)式抽斗下端的熱控儲(chǔ)料倉(cāng)以及位于儲(chǔ)料倉(cāng)底部的擠出系統(tǒng)；所述熔融裝置和蓋體之間設(shè)置有動(dòng)力控制裝置和抽風(fēng)機(jī)；所述熔融裝置上設(shè)置有進(jìn)料口以及密封蓋板；所述抽風(fēng)機(jī)通過管道外接一吸收處理裝置；所述的擠出系統(tǒng)末端設(shè)置有碎料系統(tǒng)。所述的生產(chǎn)設(shè)備上還設(shè)置有PLC控制系統(tǒng)，分別連接篩網(wǎng)式抽斗、加熱裝置、擠出系統(tǒng)、抽風(fēng)機(jī)、動(dòng)力控制裝置，并用于控制著它們的工作狀態(tài)。所述的熔融裝置是一個(gè)上端開口的、圓柱形的中空裝置，所述熔融裝置用于承載和加溫熔融廢舊I3U雜料。所述加熱裝置包括電磁加熱和微波加熱兩個(gè)加熱系統(tǒng)，用于加溫和保溫。所述動(dòng)力控制裝置的底端設(shè)置有離型作用的推板，用于對(duì)熔融材料施壓。所述篩網(wǎng)式抽斗內(nèi)設(shè)置有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)與所述篩網(wǎng)式抽斗之間連接有滑軌，所述篩網(wǎng)上設(shè)置有格柵，篩網(wǎng)分為相同的兩段或兩段以上，其中一段處于所述篩網(wǎng)式抽斗內(nèi)，且每一段上都密布網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)和可控加磁功能，用于隔離和剔除金屬等雜物。所述熱控儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有恒溫系統(tǒng)，熱控儲(chǔ)料倉(cāng)的容積略大于熔融裝置的容積，用于儲(chǔ)料以及持續(xù)維持所儲(chǔ)材料粘性的溫度。[0013]所述擠出系統(tǒng)包括擠出部段和強(qiáng)加部段，所述擠出部段通過一入口與熱控儲(chǔ)料倉(cāng)底部連接，所述擠出部段上設(shè)置有馬達(dá)、送料管、螺桿并在擠出部段的中段部位與強(qiáng)加部段連接，用于進(jìn)行輔助材料均勻混合的加入。所述的擠出部段和強(qiáng)加部段上都設(shè)置有相應(yīng)的溫控、電控等設(shè)備，用于提供穩(wěn)定狀態(tài)的工作。所述的熔融裝置的內(nèi)層、所述的熱控儲(chǔ)料倉(cāng)的內(nèi)層、所述的篩網(wǎng)式抽斗的表層以及所述的擠出設(shè)備的內(nèi)部均設(shè)置有離型層。在本實(shí)用新型進(jìn)行實(shí)際工作時(shí)，接通電源，通過進(jìn)料口往熔融裝置內(nèi)添加廢舊雜料；由PLC控制系統(tǒng)指導(dǎo)氣動(dòng)動(dòng)力控制裝置和抽風(fēng)機(jī)以及加熱裝置，先由動(dòng)力控制裝置控制推板下移與熔融裝置形成相對(duì)密閉的環(huán)境，蓋上密封蓋板；啟動(dòng)加熱裝置和抽風(fēng)機(jī)，在加熱過程中PLC控制系統(tǒng)調(diào)控著電磁加熱和微波加熱，以防溫度過高，抽風(fēng)機(jī)則把多余的熱氣等抽走并通過管道送入吸收處理裝置；在熔融裝置內(nèi)的廢料達(dá)到一定熔融狀態(tài)后，結(jié)合推板下移的壓力通過篩網(wǎng)式抽斗進(jìn)入熱控儲(chǔ)料倉(cāng)，與此同時(shí)，一部分金屬等雜質(zhì)遺留在篩網(wǎng)式抽斗上，由PLC控制系統(tǒng)調(diào)控間隔一定的時(shí)間推動(dòng)篩網(wǎng)式抽斗6，使篩網(wǎng)61的各部段交替工作，并適時(shí)清除雜物；融料在熱控儲(chǔ)料倉(cāng)要經(jīng)過相對(duì)時(shí)間的滯留，啟動(dòng)熱控儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)的恒溫系統(tǒng)，保持相對(duì)溫度；融料經(jīng)過一入口進(jìn)入擠出系統(tǒng)上擠出部段的送料管體內(nèi)，通過馬達(dá)、螺桿的共同作用以及在強(qiáng)加部段加料混合擠出新產(chǎn)品TPU，此時(shí)保持所述的擠出部段和強(qiáng)加部段上的溫控設(shè)備處于開啟狀態(tài)，最后由碎料系統(tǒng)把新生成的TPU加工成粒料。本實(shí)用新型提供的生產(chǎn)裝置機(jī)械化性能和綜合化性能極高，使得廢舊雜料再造成TPU粒料的生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)單、再生效率高、易形成規(guī)模生產(chǎn)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；圖2是本實(shí)用新型中篩網(wǎng)式抽斗的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1圖2，一種廢舊I3U雜料再造成TPU粒料的生產(chǎn)設(shè)備，包括熔融裝置1、位于熔融裝置I上方的進(jìn)料密封蓋體2、位于熔融裝置I體側(cè)的加熱裝置15、位于熔融裝置I下方的篩網(wǎng)式抽斗6、連接在篩網(wǎng)式抽斗6下端的熱控儲(chǔ)料倉(cāng)7以及位于儲(chǔ)料倉(cāng)底部的擠出系統(tǒng)14 ;所述熔融裝置I和蓋體2之間設(shè)置有動(dòng)力控制裝置3和抽風(fēng)機(jī)4 ;所述熔融裝置I上設(shè)置有進(jìn)料口 5以及密封蓋板；所述抽風(fēng)機(jī)4通過管道10外接一吸收處理裝置11 ;所述的擠出系統(tǒng)14末端設(shè)置有碎料系統(tǒng)16。所述的生產(chǎn)設(shè)備上還設(shè)置有PLC控制系統(tǒng)，分別連接篩網(wǎng)式抽斗6、加熱裝置15、擠出系統(tǒng)14、抽風(fēng)機(jī)4、動(dòng)力控制裝置3，并用于控制著它們的工作狀態(tài)。所述的熔融裝置I是一個(gè)上端開口的、圓柱形的中空裝置，所述熔融裝置I用于承載和加溫熔融廢舊I3U雜料。所述加熱裝置15包括電磁加熱和微波加熱兩個(gè)加熱系統(tǒng)，用于加溫和保溫。所述動(dòng)力控制裝置3的底端設(shè)置有離型作用的推板9，用于對(duì)熔融材料施壓。[0026]所述篩網(wǎng)式抽斗6內(nèi)設(shè)置有篩網(wǎng)61，所述篩網(wǎng)61與所述篩網(wǎng)式抽斗6之間連接有滑軌，所述篩網(wǎng)61上設(shè)置有格柵62，篩網(wǎng)61分為相同的兩段或兩段以上，其中一段處于所述篩網(wǎng)式抽斗6內(nèi)，且每一段上都密布網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)63和可控加磁功能，用于隔離和剔除金屬等雜物。所述熱控儲(chǔ)料倉(cāng)7內(nèi)設(shè)置有恒溫系統(tǒng)，熱控儲(chǔ)料倉(cāng)7的容積略大于熔融裝置的容積，用于儲(chǔ)料以及持續(xù)維持所儲(chǔ)材料粘性的溫度。所述擠出系統(tǒng)14包括擠出部段和強(qiáng)加部段13，所述擠出部段通過一入口 8與熱控儲(chǔ)料倉(cāng)7底部連接，所述擠出部段上設(shè)置有馬達(dá)12、送料管、螺桿并在擠出部段的中段部位與強(qiáng)加部段13連接，用于進(jìn)行輔助材料均勻混合的加入。所述的擠出部段和強(qiáng)加部段13上都設(shè)置有相應(yīng)的溫控、電控等設(shè)備，用于提供穩(wěn)定狀態(tài)的工作。所述的熔融裝置I的內(nèi)層、所述的熱控儲(chǔ)料倉(cāng)7的內(nèi)層、所述的篩網(wǎng)式抽斗6的表層以及所述的擠出設(shè)備14的內(nèi)部均設(shè)置有離型層。在本實(shí)用新型進(jìn)行實(shí)際工作時(shí)，接通電源，通過進(jìn)料口 5往熔融裝置I內(nèi)添加廢舊PU雜料；由PLC控制系統(tǒng)指導(dǎo)動(dòng)力控制裝置3和抽風(fēng)機(jī)4以及加熱裝置15，先由動(dòng)力控制裝置4控制推板9下移與熔融裝置I形成相對(duì)密閉的環(huán)境，蓋上密封蓋板；啟動(dòng)加熱裝置15和抽風(fēng)機(jī)4，在加熱過程中PLC控制系統(tǒng)調(diào)控著電磁加熱和微波加熱，以防溫度過高，抽風(fēng)機(jī)4則把多余的熱氣等抽走并通過管道10送入吸收處理裝置11 ;在熔融裝置I內(nèi)的廢料達(dá)到一定熔融狀態(tài)后，結(jié)合推板9下移的壓力通過篩網(wǎng)式抽斗6進(jìn)入熱控儲(chǔ)料倉(cāng)7，與此同時(shí)，一部分金屬等雜質(zhì)遺留在篩網(wǎng)式抽斗6上，由PLC控制系統(tǒng)調(diào)控間隔一定的時(shí)間推動(dòng)篩網(wǎng)式抽斗6，使篩網(wǎng)61的各部段交替工作，并適時(shí)清除雜物；融料在熱控儲(chǔ)料倉(cāng)7要經(jīng)過相對(duì)時(shí)間的滯留，啟動(dòng)熱控儲(chǔ)料倉(cāng)7內(nèi)的恒溫系統(tǒng)，保持相對(duì)溫度；融料經(jīng)過一入口 8進(jìn)入擠出系統(tǒng)14上擠出部段的送料管體內(nèi)，通過馬達(dá)12、螺桿的共同作用以及在強(qiáng)加部段加料混合擠出新產(chǎn)品，此時(shí)保持所述的擠出部段和強(qiáng)加部段13上的溫控設(shè)備處于開啟狀態(tài)，最后由碎料系統(tǒng)把新生成的TPU加工成粒料。
權(quán)利要求1.一種廢舊I3U雜料再造成TPU粒料的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于包括熔融裝置、位于熔融裝置上方的進(jìn)料密封蓋體、位于熔融裝置體側(cè)的加熱裝置、位于熔融裝置下方的篩網(wǎng)式抽斗、連接在篩網(wǎng)式抽斗下端的熱控儲(chǔ)料倉(cāng)以及位于儲(chǔ)料倉(cāng)底部的擠出系統(tǒng)；所述熔融裝置和蓋體之間設(shè)置有動(dòng)力控制裝置和抽風(fēng)機(jī)；所述熔融裝置上設(shè)置有進(jìn)料口以及密封蓋板；所述抽風(fēng)機(jī)通過管道外接一吸收處理裝置；所述的擠出系統(tǒng)末端設(shè)置有碎料系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊PU雜料再造成TPU粒料的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的生產(chǎn)設(shè)備上還設(shè)置有PLC控制系統(tǒng)，分別連接篩網(wǎng)式抽斗、加熱裝置、擠出系統(tǒng)、抽風(fēng)機(jī)、動(dòng)力控制裝直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊PU雜料再造成TPU粒料的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的熔融裝置是一個(gè)上端開口的、圓柱形的中空裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊PU雜料再造成TPU粒料的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述加熱裝置包括電磁加熱和微波加熱兩個(gè)加熱系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊PU雜料再造成TPU粒料的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述動(dòng)力控制裝置的底端設(shè)置有離型作用的推板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊PU雜料再造成TPU粒料的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述篩網(wǎng)式抽斗內(nèi)設(shè)置有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)與所述篩網(wǎng)式抽斗之間連接有滑軌，所述篩網(wǎng)上設(shè)置有格柵，篩網(wǎng)分為相同的兩段或兩段以上，其中一段處于所述篩網(wǎng)式抽斗內(nèi)，且每一段上都密布網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)和可控加磁功能設(shè)施。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊PU雜料再造成TPU粒料的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述熱控儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有恒溫系統(tǒng)，熱控儲(chǔ)料倉(cāng)的容積略大于熔融裝置的容積。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊PU雜料再造成TPU粒料的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述擠出系統(tǒng)包括擠出部段和強(qiáng)加部段，所述擠出部段通過一入口與熱控儲(chǔ)料倉(cāng)底部連接，所述擠出部段上設(shè)置有馬達(dá)、送料管、螺桿并在擠出部段的中段部位與強(qiáng)加部段連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊PU雜料再造成TPU粒料的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的擠出部段和強(qiáng)加部段上都設(shè)置有相應(yīng)的溫控、電控等設(shè)備。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢舊雜料再造成TPU粒料的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述的熔融裝置的內(nèi)層、所述的熱控儲(chǔ)料倉(cāng)的內(nèi)層、所述的篩網(wǎng)式抽斗的表層以及所述的擠出設(shè)備的內(nèi)部均設(shè)置有離型層。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種廢舊PU雜料再造成TPU粒料的生產(chǎn)設(shè)備，包括熔融裝置、位于熔融裝置上方的進(jìn)料密封蓋體、位于熔融裝置體側(cè)的加熱裝置、位于熔融裝置下方的篩網(wǎng)式抽斗、連接在篩網(wǎng)式抽斗下端的熱控儲(chǔ)料倉(cāng)以及位于儲(chǔ)料倉(cāng)底部的擠出系統(tǒng)；所述熔融裝置和蓋體之間設(shè)置有動(dòng)力控制裝置和抽風(fēng)機(jī)；所述熔融裝置上設(shè)置有進(jìn)料口以及密封蓋板；所述抽風(fēng)機(jī)通過管道外接一吸收處理裝置；所述的擠出系統(tǒng)末端設(shè)置有碎料系統(tǒng)。本實(shí)用新型提供的生產(chǎn)裝置機(jī)械化性能和綜合化性能極高，使得廢舊PU雜料再造成TPU粒料的生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)單、再生效率高、易形成規(guī)模生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B29B17/02GK202862447SQ20122038371
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
發(fā)明者陳尚文 申請(qǐng)人:佛山市高明區(qū)業(yè)晟聚氨酯有限公司