專(zhuān)利名稱(chēng)：一種窗中柱擠出模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種擠出模具，尤其是一種窗中柱擠出模具。
背景技術(shù)：
門(mén)窗型材有各種不同類(lèi)型的內(nèi)筋，從而形成種類(lèi)不同的模具芯體結(jié)構(gòu)。在保證各分流道的壓力降相同的原則下，內(nèi)筋流道的匯合比較困難。機(jī)頭內(nèi)筋流道內(nèi)物料的流動(dòng)速度與外壁料流匯合情況等對(duì)型材表面有無(wú)收縮痕及型材的變形影響極大。在擠出生產(chǎn)中，由于模具的流道設(shè)置不合理，將會(huì)使型材表面出現(xiàn)收縮凹陷、型材成型時(shí)斷筋，某些部位起皺，甚至熱型坯不能正常通過(guò)定型模而無(wú)法正常生產(chǎn)
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種窗中柱擠出模具，以使模具內(nèi)的流道過(guò)渡平緩，減少物料在模具內(nèi)的形變應(yīng)力。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種窗中柱擠出模具，包括模體及位于模體內(nèi)的分流錐和模芯，所述的模體包括依次相連的連接模板、分流模板、壓縮模板、成型模板及口模板，所述的分流錐與模芯連接，且均與分流模板相固定，所述的模芯上設(shè)有至少一條流道腔。優(yōu)選地，所述的流道腔為一條，位于模芯的中央位置。優(yōu)選地，所述的流道腔為兩條，位于模芯的兩側(cè)。上述的模芯為左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置，且口模板的內(nèi)腔體也為左右對(duì)稱(chēng)設(shè)計(jì)。上述的口模板的內(nèi)腔體的內(nèi)上表面設(shè)有對(duì)稱(chēng)凸起，所述的模芯上對(duì)應(yīng)所述的凸起設(shè)有凹槽。上述的口模板的內(nèi)腔體的內(nèi)下表面設(shè)有對(duì)稱(chēng)凸柱。上述的凸柱為T(mén)型結(jié)構(gòu)。上述的口模板的內(nèi)腔體的內(nèi)下表面上還設(shè)有凹槽，所述的模芯上對(duì)應(yīng)所述的凹槽設(shè)有凸塊。采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)I.型芯內(nèi)開(kāi)設(shè)了單獨(dú)給內(nèi)筋供料的流道腔，避免了內(nèi)筋物料與外壁物料的相互牽連和影響，各截面流道相對(duì)獨(dú)立，有利于減少料流在模具內(nèi)的界面應(yīng)力及形變應(yīng)力；2.流道腔可位于模芯的中央位置或模芯的兩側(cè)，當(dāng)位于模芯的中央位置時(shí)，能適應(yīng)高速擠出模具，產(chǎn)品內(nèi)筋寬厚比大的情況，保證從分流錐頂端就有一股單獨(dú)的物料供給內(nèi)筋，改善型坯質(zhì)量。當(dāng)流道腔位于模芯的兩側(cè)，能適應(yīng)普通擠出速度，產(chǎn)品內(nèi)筋寬厚比小的情況，使流道過(guò)渡平緩。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例一流道腔位于模芯兩側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二流道腔位于模芯中央的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為實(shí)施例二中口模板的橫截面圖。主要組件符號(hào)說(shuō)明110 :連接模板，120 :分流模板，130 :壓縮模板，140:成型模板，150 口模板，200 分流錐，300 :模芯，310 :流道腔。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。實(shí)施例一請(qǐng)參閱圖1，本新型公開(kāi)了一種窗中柱擠出模具，包括模體及位于模體內(nèi)的分流錐200及模芯300，其中:模體包括依次相連的連接模板110、分流模板120、壓縮模板130、成型模板140及口模板150，分流錐200與模芯300連接，且均通過(guò)螺栓或小方鍵與分流模板120相固定，模芯300上設(shè)有流道腔310。流道腔310的設(shè)計(jì)要視鋁塑窗型材產(chǎn)品的內(nèi)筋的寬厚比和擠出速度而定。當(dāng)內(nèi)筋的寬厚比較小，擠出速度不超過(guò)I. 5m/min時(shí)，可采用兩側(cè)供料方式，即流道腔310為兩條，設(shè)于模芯300的兩側(cè)，如圖I所示。此時(shí)若采用中央供料的形式，流道在模具上布置比較困難，且難以加工，采用兩側(cè)供料，流道過(guò)渡會(huì)比較平緩。實(shí)施例二 該實(shí)施例二與實(shí)施例一的區(qū)別在于流道腔310為一條，設(shè)于模芯300的中央位置，如圖2所示。當(dāng)產(chǎn)品的內(nèi)筋寬厚比較大，擠出速度超過(guò)I. 5m/min時(shí)，可采用中央進(jìn)料方式，即流道腔310設(shè)于模芯300的中央，可有效保證從分流錐200頂端就有一股單獨(dú)的物料供給內(nèi)筋，改善型坯質(zhì)量。此時(shí)若采用兩側(cè)供料，模體中提供給外壁的熔融物料和內(nèi)筋熔融物料之間會(huì)發(fā)生牽連，當(dāng)擠出速度較大時(shí)，內(nèi)筋中央部位會(huì)因缺料而導(dǎo)致與外壁交匯處的出料速度過(guò)快，難以成型，且容易產(chǎn)生斷筋現(xiàn)象，型坯外壁在內(nèi)筋連接處會(huì)出現(xiàn)收縮痕。如圖3所不為一種招塑窗中柱口模板150的截面圖,在本實(shí)施例中，模芯300為左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置。且口模板150的內(nèi)腔體也為左右對(duì)稱(chēng)設(shè)計(jì)。另外，口模板150的內(nèi)腔體的內(nèi)上表面設(shè)有對(duì)稱(chēng)凸起151、152，模芯300上對(duì)應(yīng)凸起151、152設(shè)有凹槽320、330?？谀０?50的內(nèi)腔體的內(nèi)下表面設(shè)有對(duì)稱(chēng)凸柱153、154，在本實(shí)施例中，凸柱153、154為T(mén)型結(jié)構(gòu)?？谀０?50的內(nèi)腔體的內(nèi)下表面上還設(shè)有凹槽155、156，模芯300上對(duì)應(yīng)凹槽155、156設(shè)有凸塊340、350。由于該鋁塑窗中柱型坯的寬厚比較大，在擠出速度大的情況下，采用中央進(jìn)料方式，其流道腔310設(shè)于模芯300的中央。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式
，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種窗中柱擠出模具，包括模體及位于模體內(nèi)的分流錐和模芯，所述的模體包括依次相連的連接模板、分流模板、壓縮模板、成型模板及口模板，所述的分流錐與模芯連接，且均與分流模板相固定，其特征在于所述的模芯上設(shè)有至少一條流道腔。
2.如權(quán)利要求I所述的一種窗中柱擠出模具，其特征在于所述的流道腔為一條，位于模芯的中央位置。
3.如權(quán)利要求I所述的一種窗中柱擠出模具，其特征在于所述的流道腔為兩條，位于模芯的兩側(cè)。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種窗中柱擠出模具，其特征在于所述的模芯為左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置。
5.如權(quán)利要求4所述的一種窗中柱擠出模具,其特征在于所述的口模板的內(nèi)腔體為左右對(duì)稱(chēng)設(shè)計(jì)。
6.如權(quán)利要求5所述的一種窗中柱擠出模具,其特征在于所述的口模板的內(nèi)腔體的內(nèi)上表面設(shè)有對(duì)稱(chēng)凸起，所述的模芯上對(duì)應(yīng)所述的凸起設(shè)有凹槽。
7.如權(quán)利要求6所述的一種窗中柱擠出模具,其特征在于所述的口模板的內(nèi)腔體的內(nèi)下表面設(shè)有對(duì)稱(chēng)凸柱。
8.如權(quán)利要求7所述的一種窗中柱擠出模具,其特征在于所述的凸柱為T(mén)型結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求7所述的一種窗中柱擠出模具,其特征在于所述的口模板的內(nèi)腔體的內(nèi)下表面上還設(shè)有凹槽，所述的模芯上對(duì)應(yīng)所述的凹槽設(shè)有凸塊。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種窗中柱擠出模具，包括模體及位于模體內(nèi)的分流錐和模芯，所述的模體包括依次相連的連接模板、分流模板、壓縮模板、成型模板及口模板，所述的分流錐與模芯連接，且均與分流模板相固定，所述的模芯上設(shè)有至少一條流道腔。該擠出模具避免了內(nèi)筋物料與外壁物料的相互牽連和影響，各截面流道相對(duì)獨(dú)立，有利于減少料流在模具內(nèi)的界面應(yīng)力及形變應(yīng)力。
文檔編號(hào)B29C47/12GK202668950SQ201220317588
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月3日
發(fā)明者許開(kāi)華, 閆梨, 吳懷興, 譚翠麗 申請(qǐng)人:深圳市格林美高新技術(shù)股份有限公司, 江西格林美資源循環(huán)有限公司