專(zhuān)利名稱：一種用于注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模型制造領(lǐng)域，具體地，涉及一種注塑機(jī)內(nèi)部液壓動(dòng)力系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，用于注塑機(jī)動(dòng)力系統(tǒng)上常用電機(jī)或液壓系統(tǒng)，但現(xiàn)有的液壓系統(tǒng)由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜使得液壓系統(tǒng)中大量能量流失做成系統(tǒng)效率低，并且現(xiàn)有液壓系統(tǒng)中由于復(fù)雜從而使在操作使用時(shí)不方便等缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)上述問(wèn)題，提出一種用于注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)提高能量利用率及方便操作的優(yōu)點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種用于注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)，其特征在于，包括，執(zhí)行元件、油泵、油箱及管道，所述油泵輸入端接入油箱，油泵輸出端通過(guò)管道與執(zhí)行元件一端相連接，執(zhí)行元件另一端通過(guò)管道與油箱相連，所述執(zhí)行元件分為調(diào)模馬達(dá)、預(yù)塑馬達(dá)、開(kāi)合模油缸、第一中子油缸、第二中子油缸、頂出油缸、射移油缸及注射油缸。進(jìn)一步地，所述油泵分為第一油泵、第二油泵及第三油泵，所述第一油泵及第三油泵分別與兩個(gè)電動(dòng)機(jī)相連，所述第二油泵與第三油泵并聯(lián)輸入端接有過(guò)濾器后與油箱相連，所述第一油泵、第二油泵及第三油泵輸出端分別與第一單向閥、第二單向閥及第三單向閥相連，所述第一油泵與第一單向閥之間管道與第一溢流閥輸入端相連，所述第二油泵與第二單向閥之間管道與第二溢流閥輸入端相連，所述第三油泵與第三單向閥之間管道與第三溢流閥輸入端相連，所述第一溢流閥、第二溢流閥及第三溢流閥控制端分別接有第一二位三通電磁閥、第二二位三通電磁閥及第三二位三通電磁閥，第一溢流閥、第二溢流閥、第三溢流閥、第一二位三通電磁閥、第二二位三通電磁閥及第三二位三通電磁閥輸出端接有溢流口，所述單向閥通過(guò)輸入管道執(zhí)行元件相連。進(jìn)一步地，所述輸入管道分為主輸入管道、分流支路、第一支路、第二支路、第三支路及各執(zhí)行元件支路，所述主輸入管道設(shè)有可變節(jié)流閥，所述可變節(jié)流閥分流端接入油箱中，所述第一支路設(shè)在可變節(jié)流閥與單向閥之間，第一支路設(shè)有第一支路溢流閥，第一支路溢流閥輸入端接有溢流口，所述第二支路設(shè)在可變節(jié)流閥與第一支路之間，第二支路設(shè)有控制閥，所述第三支路設(shè)在可變節(jié)流閥與執(zhí)行元件支路之間，第三支路與第一支路溢流閥輸入端連接，第三支路設(shè)有固定節(jié)流閥，所述固定節(jié)流閥與第一支路溢流閥之間通過(guò)管道分出兩個(gè)第三支路溢流閥，所述第三支路溢流閥分為第三支路彈簧溢流閥及第三支路電磁溢流閥，所述第三支路溢流閥輸入端接入分流支路。進(jìn)一步地，所述調(diào)模馬達(dá)、開(kāi)合模油缸、第一中子油缸、第二中子油缸及頂出油缸的執(zhí)行元件支路上分別接有第一三位四通閥、第三三位四通閥、第四三位四通閥及第五三位四通閥，所述第一三位四通閥、第三三位四通閥、第四三位四通閥及第五三位四通閥P端接在執(zhí)行元件支路上，第一三位四通閥A端接與調(diào)模馬達(dá)一端，第一三位四通閥B端接與調(diào)模馬達(dá)另一端，第一三位四通閥T端接入液壓系統(tǒng)輸出管道中，所述第三三位四通閥、第四三位四通閥及第五三位四通閥A端與缸筒端相連接，第三三位四通閥、第四三位四通閥及第五三位四通閥B端與活塞端相連接，第三三位四通閥、第四三位四通閥及第五三位四通閥T端接入液壓系統(tǒng)輸出管道中。進(jìn)一步地，所述開(kāi)合模油缸支路與間接控制三位四通閥P端相連接，所述間接控制三位四通閥A端與開(kāi)合模油缸活塞端相連接，且之間管道上分出支路與開(kāi)合模油缸單向閥輸入端連接，所述開(kāi)合模油缸單向閥輸出端分別與間接控制三位四通閥T端、開(kāi)合模油缸二位四通換向閥P端及第一壓力控制閥輸出端相連接，所述開(kāi)合模油缸二位四通換向閥B端與第一壓力控制閥輸入端相連，所述第一壓力控制閥分流端分別與第二三位四通閥T端及液壓系統(tǒng)輸出管道相連，所述第二三位四通閥B端分別與間接控制三位四通閥B端及開(kāi)合模油缸缸筒端相連，第二三位四通閥A端接入間接控制三位四通閥A端與開(kāi)合模油缸·活塞端之間管道上。進(jìn)一步地，所述射移油缸支路中設(shè)有第六三位四通閥，所述第六三位四通閥內(nèi)部A端、B端及T端相連接，所述第六三位四通閥P端接入執(zhí)行元件支路，第六三位四通閥A端及B端接有第一射移油缸單向閥及第二射移油缸單向閥，第六三位四通閥T端接入液壓系統(tǒng)輸出管道中，所述第一射移油缸單向閥及第二射移油缸單向閥輸出端分別與射移油缸缸筒立而及活塞 而。進(jìn)一步地，所述預(yù)塑馬達(dá)支路分別與第六壓力控制閥輸出端及預(yù)塑馬達(dá)單向閥輸入端相連，所述預(yù)塑馬達(dá)單向閥輸出端分別與預(yù)塑馬達(dá)二位四通換向閥P端、第六壓力控制閥分流端及預(yù)塑馬達(dá)一端相連接，所述預(yù)塑馬達(dá)另一端分別與預(yù)塑馬達(dá)二位四通換向閥T端及液壓系統(tǒng)輸出管道相連，所述預(yù)塑馬達(dá)二位四通換向閥A端與第六壓力控制器輸入端相連接。進(jìn)一步地，所述注射油缸分為第一注射油缸及第二注射油缸，第一注射油缸缸筒端與第二注射油缸缸筒端相連，第一注射油缸活塞端與第二注射油缸活塞端相連，所述注射油缸支路分別連接第三壓力控制閥分流端、第二注射油缸二位四通換向閥P端及第四壓力控制閥分流端相連，所述第二注射油缸二位四通換向閥A端與第四壓力控制閥輸入端相連，第四壓力控制閥輸出端分別與第二注射油缸活塞端、注射油缸電磁式二位四通換向閥P端及第四溢流閥輸入端相連，所述注射油缸電磁式二位四通換向閥A端與溢流閥輸入端及第五壓力控制閥相連拉，所述第五壓力控制閥輸出端接入第四壓力控制閥輸出端與注射油缸電磁式二位四通換向閥P端連接處，第五壓力控制閥分流端接入油箱，注射油缸電磁式二位四通換向閥T端與第二注射油缸二位四通換向閥B端相連接，第二注射油缸二位四通換向閥T端接入液壓系統(tǒng)輸出管道，所述注射油缸缸筒端分別與第二壓力控制閥輸出端及反向壓力控制閥輸入端相連，所述第二壓力控制閥分流端與第一注射油缸二位四通換向閥P端相連接，所述第一注射油缸二位四通換向閥A端與第二壓力控制閥輸入端相連，所述反向壓力控制閥輸出端與第一注射油缸二位四通換向閥B端相連，反向壓力控制閥分流端接入油箱，第一注射油缸二位四通換向閥T端接入液壓系統(tǒng)輸出管道。進(jìn)一步地，其特征在于，所述液壓系統(tǒng)輸出管道末端接有進(jìn)出水口。[0015]本實(shí)用新型一種用于注塑機(jī)的電機(jī)與油泵的連接結(jié)構(gòu)，由于各條執(zhí)行元件支路包括電磁閥及壓力控制閥可以使液壓系統(tǒng)中壓力得到很好的控制，從而可以克服現(xiàn)有技術(shù)中液壓系統(tǒng)能量利用率低，控制操作麻煩等缺陷，以實(shí)現(xiàn)提高能量利用率及方便操作的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書(shū)中闡述，并且，部分地從說(shuō)明書(shū)中變得顯而易見(jiàn)，或者通過(guò)實(shí)施本實(shí)用新型而了解。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過(guò)在所寫(xiě)的說(shuō)明書(shū)、權(quán)利要求書(shū)、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

圖I 一種用于注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)系統(tǒng)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu) 選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，提供了一種用于注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)。如圖I所示，本實(shí)施例包括一種用于注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)，包括，執(zhí)行元件、油泵、油箱及管道，油泵輸入端接入油箱，油泵輸出端通過(guò)管道與執(zhí)行元件一端相連接，執(zhí)行元件另一端通過(guò)管道與油箱相連，執(zhí)行元件分為調(diào)模馬達(dá)201、預(yù)塑馬達(dá)901、開(kāi)合模油缸301、第一中子油缸401、第二中子油缸501、頂出油缸601、射移油缸701及注射油缸801。油泵分為第一油泵101、第二油泵102及第三油泵103，第一油泵101及第三油泵103分別與兩個(gè)電動(dòng)機(jī)相連，第二油泵102與第三油泵103并聯(lián)輸入端接有過(guò)濾器105后與油箱相連，第一油泵101、第二油泵102及第三油泵103輸出端分別與第一單向閥108、第二單向閥109及第三單向閥110相連，第一油泵101與第一單向閥108之間管道與第一溢流閥111輸入端相連，第二油泵102與第二單向閥109之間管道與第二溢流閥112輸入端相連，第三油泵103與第三單向閥110之間管道與第三溢流閥113輸入端相連，第一溢流閥111、第二溢流閥112及第三溢流閥113控制端分別接有第一二位三通電磁閥114、第二二位二通電磁閥115及第二二位二通電磁閥116,第一溢流閥111、第二溢流閥112、第二溢流閥113、第一二位三通電磁閥114、第二二位三通電磁閥115及第三二位三通電磁閥116輸出端接有溢流口，單向閥通過(guò)輸入管道執(zhí)行元件相連。輸入管道分為主輸入管道、分流支路、第一支路、第二支路、第三支路及各執(zhí)行元件支路，主輸入管道設(shè)有可變節(jié)流閥，可變節(jié)流閥分流端接入油箱中，第一支路設(shè)在可變節(jié)流閥與單向閥之間，第一支路設(shè)有第一支路溢流閥117，第一支路溢流閥117輸入端接有溢流口，第二支路設(shè)在可變節(jié)流閥與第一支路之間，第二支路設(shè)有控制閥118，第三支路設(shè)在可變節(jié)流閥與執(zhí)行元件支路之間，第三支路與第一支路溢流閥117輸入端連接，第三支路設(shè)有固定節(jié)流閥，固定節(jié)流閥與第一支路溢流閥117之間通過(guò)管道分出兩個(gè)第三支路溢流閥，第三支路溢流閥分為第三支路彈簧溢流閥119及第三支路電磁溢流閥120，第三支路溢流閥輸入端接入分流支路。調(diào)模馬達(dá)201、開(kāi)合模油缸301、第一中子油缸401、第二中子油缸501及頂出油缸601的執(zhí)行元件支路上分別接有第一三位四通閥202、第三三位四通閥402、第四三位四通閥502及第五三位四通閥602，第一三位四通閥202、第三三位四通閥402、第四三位四通閥502及第五三位四通閥602的P端接在執(zhí)行元件支路上，第一三位四通閥202A端接與調(diào)模馬達(dá)201 —端，第一三位四通閥202B端接與調(diào)模馬達(dá)201另一端，第一三位四通閥202T端接入液壓系統(tǒng)輸出管道中，第三三位四通閥402、第四三位四通閥502及第五三位四通閥602的A端與缸筒端相連接， 第三三位四通閥402、第四三位四通閥502及第五三位四通閥602的B端與活塞端相連接，第三三位四通閥402、第四三位四通閥502及第五三位四通閥602的T端接入液壓系統(tǒng)輸出管道中。開(kāi)合模油缸支路與間接控制三位四通閥304P端相連接，間接控制三位四通閥304A端與開(kāi)合模油缸301活塞端相連接，且之間管道上分出支路與開(kāi)合模油缸單向閥305輸入端連接，開(kāi)合模油缸單向閥305輸出端分別與間接控制三位四通閥304T端、開(kāi)合模油缸二位四通換向閥303P端及第一壓力控制閥306輸出端相連接，開(kāi)合模油缸二位四通換向閥303B端與第一壓力控制閥306輸入端相連，第一壓力控制閥306分流端分別與第二三位四通閥302T端及液壓系統(tǒng)輸出管道相連，第二三位四通閥302B端分別與間接控制三位四通閥304B端及開(kāi)合模油缸301缸筒端相連，第二三位四通閥302A端接入間接控制三位四通閥304A端與開(kāi)合模油缸活塞端之間管道上。射移油缸支路中設(shè)有第六三位四通閥702，第六三位四通閥內(nèi)部702A端、B端及T端相連接，第六三位四通閥702P端接入執(zhí)行元件支路，第六三位四通閥702A端及B端接有第一射移油缸單向閥703及第二射移油缸單向閥704，第六三位四通閥702T端接入液壓系統(tǒng)輸出管道中，第一射移油缸單向閥703及第二射移油缸單向閥704輸出端分別與射移油缸701缸筒端及活塞端。預(yù)塑馬達(dá)支路分別與第六壓力控制閥904輸出端及預(yù)塑馬達(dá)單向閥903輸入端相連，預(yù)塑馬達(dá)單向閥903輸出端分別與預(yù)塑馬達(dá)二位四通換向閥902P端、第六壓力控制閥904分流端及預(yù)塑馬達(dá)901—端相連接，預(yù)塑馬達(dá)901另一端分別與預(yù)塑馬達(dá)二位四通換向閥902T端及液壓系統(tǒng)輸出管道相連，預(yù)塑馬達(dá)二位四通換向閥902A端與第六壓力控制器904輸入端相連接。注射油缸分為第一注射油缸801及第二注射油缸802，第一注射油缸801缸筒端與第二注射油缸802缸筒端相連，第一注射油缸801活塞端與第二注射油缸802活塞端相連，注射油缸支路分別連接第三壓力控制閥806分流端、第二注射油缸二位四通換向閥804P端及第四壓力控制閥807分流端相連，第二注射油缸二位四通換向閥804A端與第四壓力控制閥807輸入端相連，第四壓力控制閥807輸出端分別與第二注射油缸802活塞端、注射油缸電磁式二位四通換向閥805P端及第四溢流閥807輸入端相連，注射油缸電磁式二位四通換向閥805A端與溢流閥輸入端及第五壓力控制閥808相連拉，第五壓力控制閥808輸出端接入第四壓力控制閥807輸出端與注射油缸電磁式二位四通換向閥805P端連接處，第五壓力控制閥808分流端接入油箱，注射油缸電磁式二位四通換向閥805T端與第二注射油缸二位四通換向閥804B端相連接，第二注射油缸二位四通換向閥804T端接入液壓系統(tǒng)輸出管道，注射油缸缸筒端分別與第三壓力控制閥806輸出端及反向壓力控制閥809輸入端相連，第三壓力控制閥806分流端與第一注射油缸二位四通換向閥803P端相連接，第一注射油缸二位四通換向閥803A端與第三壓力控制閥806輸入端相連，反向壓力控制閥809輸出端與第一注射油缸二位四通換向閥803B端相連，反向壓力控制閥809分流端接入油箱，第一注射油缸二位四通換向閥803T端接入液壓系統(tǒng)輸出管道。液壓系統(tǒng)輸出管道末端接有進(jìn)出水Π 121?！?br> 權(quán)利要求1.一種用于注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)，其特征在于，包括，執(zhí)行元件、油泵、油箱及管道， 所述油泵輸入端接入油箱，油泵輸出端通過(guò)管道與執(zhí)行元件一端相連接，執(zhí)行元件另一端通過(guò)管道與油箱相連， 所述執(zhí)行元件分為調(diào)模馬達(dá)、預(yù)塑馬達(dá)、開(kāi)合模油缸、第一中子油缸、第二中子油缸、頂出油缸、射移油缸及注射油缸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述油泵分為第一油泵、第二油泵及第三油泵，所述第一油泵及第三油泵分別與兩個(gè)電動(dòng)機(jī)相連，所述第二油泵與第三油泵并聯(lián)輸入端接有過(guò)濾器后與油箱相連，所述第一油泵、第二油泵及第三油泵輸出端分別與第一單向閥、第二單向閥及第三單向閥相連，所述第一油泵與第一單向閥之間管道與第一溢流閥輸入端相連，所述第二油泵與第二單向閥之間管道與第二溢流閥輸入端相連，所述第三油泵與第三單向閥之間管道與第三溢流閥輸入端相連，所述第一溢流閥、第二溢流閥及第三溢流閥控制端分別接有第一二位三通電磁閥、第二二位三通電磁閥及第三二位三通電磁閥，第一溢流閥、第二溢流閥、第三溢流閥、第一二位三通電磁閥、第·二二位三通電磁閥及第三二位三通電磁閥輸出端接有溢流口，所述單向閥通過(guò)輸入管道執(zhí)行元件相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述輸入管道分為主輸入管道、分流支路、第一支路、第二支路、第三支路及各執(zhí)行元件支路，所述主輸入管道設(shè)有可變節(jié)流閥，所述可變節(jié)流閥分流端接入油箱中，所述第一支路設(shè)在可變節(jié)流閥與單向閥之間，第一支路設(shè)有第一支路溢流閥，第一支路溢流閥輸入端接有溢流口，所述第二支路設(shè)在可變節(jié)流閥與第一支路之間，第二支路設(shè)有控制閥，所述第三支路設(shè)在可變節(jié)流閥與執(zhí)行元件支路之間，第三支路與第一支路溢流閥輸入端連接，第三支路設(shè)有固定節(jié)流閥，所述固定節(jié)流閥與第一支路溢流閥之間通過(guò)管道分出兩個(gè)第三支路溢流閥，所述第三支路溢流閥分為第三支路彈簧溢流閥及第三支路電磁溢流閥，所述第三支路溢流閥輸入端接入分流支路。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述調(diào)模馬達(dá)、開(kāi)合模油缸、第一中子油缸、第二中子油缸及頂出油缸的執(zhí)行元件支路上分別接有第一三位四通閥、第三三位四通閥、第四三位四通閥及第五三位四通閥，所述第一三位四通閥、第三三位四通閥、第四三位四通閥及第五三位四通閥的P端接在執(zhí)行元件支路上，第一三位四通閥A端接與調(diào)模馬達(dá)一端，第一三位四通閥B端接與調(diào)模馬達(dá)另一端，第一三位四通閥T端接入液壓系統(tǒng)輸出管道中，所述第三三位四通閥、第四三位四通閥及第五三位四通閥的A端與缸筒端相連接，第三三位四通閥、第四三位四通閥及第五三位四通閥的B端與活塞端相連接，第三三位四通閥、第四三位四通閥及第五三位四通閥的T端接入液壓系統(tǒng)輸出管道中。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述開(kāi)合模油缸支路與間接控制三位四通閥P端相連接，所述間接控制三位四通閥A端與開(kāi)合模油缸活塞端相連接，且之間管道上分出支路與開(kāi)合模油缸單向閥輸入端連接，所述開(kāi)合模油缸單向閥輸出端分別與間接控制三位四通閥T端、開(kāi)合模油缸二位四通換向閥P端及第一壓力控制閥輸出端相連接，所述開(kāi)合模油缸二位四通換向閥B端與第一壓力控制閥輸入端相連，所述第一壓力控制閥分流端分別與第二三位四通閥T端及液壓系統(tǒng)輸出管道相連，所述第二三位四通閥B端分別與間接控制三位四通閥B端及開(kāi)合模油缸缸筒端相連，第二三位四通閥A端接入間接控制三位四通閥A端與開(kāi)合模油缸活塞端之間管道上。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述射移油缸支路中設(shè)有第六三位四通閥，所述第六三位四通閥內(nèi)部A端、B端及T端相連接，所述第六三位四通閥P端接入執(zhí)行元件支路，第六三位四通閥A端及B端接有第一射移油缸單向閥及第二射移油缸單向閥，第六三位四通閥T端接入液壓系統(tǒng)輸出管道中，所述第一射移油缸單向閥及第二射移油缸單向閥輸出端分別與射移油缸缸筒端及活塞端。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)塑馬達(dá)支路分別與第六壓力控制閥輸出端及預(yù)塑馬達(dá)單向閥輸入端相連，所述預(yù)塑馬達(dá)單向閥輸出端分別與預(yù)塑馬達(dá)二位四通換向閥P端、第六壓力控制閥分流端及預(yù)塑馬達(dá)一端相連接，所述預(yù)塑馬達(dá)另一端分別與預(yù)塑馬達(dá)二位四通換向閥T端及液壓系統(tǒng)輸出管道相連，所述預(yù)塑馬達(dá)二位四通換向閥A端與第六壓力控制器輸入端相連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述注射油缸分為第一注射油缸及第二注射油缸，第一注射油缸缸筒端與第二注射油缸缸筒端相連，第一注射油缸活塞端與第二注射油缸活塞端相連，所述注射油缸支路分別連接第三壓力控制閥分流端、第二注射油缸二位四通換向閥P端及第四壓力控制閥分流端相連，所述第二注射油缸二位四通換向閥A端與第四壓力控制閥輸入端相連，第四壓力控制閥輸出端分別與第二注射油缸活塞端、注射油缸電磁式二位四通換向閥P端及第四溢流閥輸入端相連，所述注射油缸電磁式二位四通換向閥A端與溢流閥輸入端及第五壓力控制閥相連拉，所述第五壓力控制閥輸出端接入第四壓力控制閥輸出端與注射油缸電磁式二位四通換向閥P端連接處，第五壓力控制閥分流端接入油箱，注射油缸電磁式二位四通換向閥T端與第二注射油缸二位四通換向閥B端相連接，第二注射油缸二位四通換向閥T端接入液壓系統(tǒng)輸出管道，所述注射油缸缸筒端分別與第三壓力控制閥輸出端及反向壓力控制閥輸入端相連，所述第三壓力控制閥分流端與第一注射油缸二位四通換向閥P端相連接，所述第一注射油缸二位四通換向閥A端與第三壓力控制閥輸入端相連，所述反向壓力控制閥輸出端與第一注射油缸二位四通換向閥B端相連，反向壓力控制閥分流端接入油箱，第一注射油缸二位四通換向閥T端接入液壓系統(tǒng)輸出管道。
9.根據(jù)權(quán)利要求4-8中任一項(xiàng)所述的一種用于注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述液壓系統(tǒng)輸出管道末端接有進(jìn)出水口。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)，包括馬達(dá)、電磁閥、壓力控制閥、油缸、單向閥、溢流閥、油泵、過(guò)濾器及管道。馬達(dá)通過(guò)管道與油缸相連，管道末端設(shè)有油泵及油箱，馬達(dá)與油缺中間的管道上設(shè)有電磁閥、壓力控制閥及單向閥，油泵前端設(shè)有溢流閥。本實(shí)用新型所述用于注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中液壓系統(tǒng)能量利用率低，控制操作麻煩等缺陷，以實(shí)現(xiàn)提高能量利用率及方便操作等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C45/17GK202753359SQ201220291908
公開(kāi)日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者吳建國(guó) 申請(qǐng)人:無(wú)錫天惠塑機(jī)有限公司