專利名稱：直行程氣動(dòng)執(zhí)行器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及氣動(dòng)執(zhí)行器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及ー種直行程氣動(dòng)執(zhí)行器。
背景技術(shù)：
目前，在對(duì)閥門進(jìn)行打開或關(guān)閉的操作中，采用的是一般的直行程氣動(dòng)執(zhí)行器，其中的活塞與腔體內(nèi)側(cè)面直接動(dòng)密封配合，或者是在活塞周邊安裝0型密封圈直接和腔壁動(dòng)接觸，活塞和腔體間極易磨損，由此造成直行程氣動(dòng)執(zhí)行器工作不穩(wěn)定。而且在使用中，密封圈的抗壓性、密封性均不能達(dá)到實(shí)際要求，當(dāng)進(jìn)氣壓力過大時(shí)，密封圈容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而發(fā)生變形，造成密封圈漏氣、鼓泡甚至撕裂。即便是電機(jī)帶動(dòng)操作，在方便的同時(shí)是以高成本為代價(jià)的，況且電機(jī)容易發(fā)生故障，所以此方式也不是非常理想的選擇
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種抗壓性好，密封作用強(qiáng)，性能穩(wěn)定，耐磨且維護(hù)方便的采用氣動(dòng)方式對(duì)閥門打開或關(guān)閉的新型直行程氣動(dòng)執(zhí)行器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下方案
本發(fā)明直行程氣動(dòng)執(zhí)行器，包括ー個(gè)密封的腔體，腔體的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣通道，所述的腔體內(nèi)設(shè)置有活塞，活塞的中部與之聯(lián)動(dòng)的設(shè)置有活塞桿，相應(yīng)于所述活塞桿與活塞連接端的活塞桿的另一端設(shè)置有一帶動(dòng)閥門開啟或關(guān)閉的裝置，所述腔體的另ー側(cè)設(shè)置有彈簧，彈簧抵觸在活塞與腔體的內(nèi)底面上，所述活塞的上部裝有膜片，所述活塞的周邊與腔體的內(nèi)側(cè)面之間通過所述膜片動(dòng)密封配合。本發(fā)明直行程氣動(dòng)執(zhí)行器的所用膜片，由如下原料制成
硅膠20-30份，
丁睛膠20-30份，
氟橡膠15-25份，
ニ兀こ丙橡I父 20-30份，
布5-10份；
其中，所述布為連子布。優(yōu)選的，本發(fā)明直行程氣動(dòng)執(zhí)行器的所用膜片，由如下原料制成硅膠30份、丁睛膠20份、氟橡膠15份、三元こ丙橡膠25份、連子布5份。本發(fā)明直行程氣動(dòng)執(zhí)行器的所用膜片的生產(chǎn)方法，包括如下エ藝過程將原料稱重；把備好的原料進(jìn)行煉膠，煉膠溫度應(yīng)控制在50°C _60°C范圍內(nèi)，時(shí)間為25-40分鐘；然后把煉好的橡膠裝填磨具，ー層橡膠ー層布，直到裝入三層布為止；蓋上磨具蓋，放入硫化機(jī)進(jìn)行硫化，硫化過程中溫度控制在140-160°C，經(jīng)50-70分鐘硫化膜片成型，停機(jī)即得所
需膜片。本發(fā)明直行程氣動(dòng)執(zhí)行器的所用膜片的生產(chǎn)方法中，用三層布夾持橡膠，并經(jīng)硫化工藝，獲得的膜片的抗壓性能好，可承受極限壓カ達(dá)0. 7MPa。
所述膜片由于采用以上原料組分及其特殊生產(chǎn)エ藝，與現(xiàn)有氣動(dòng)執(zhí)行器所用膜片相比，其抗壓性、密封性、耐溫性、穩(wěn)定性均能達(dá)到優(yōu)良效果，且其膜片體積小、重量輕、性能可靠。經(jīng)過試驗(yàn)檢測(cè)，所述膜片的使用壓カ范圍為0. 5MPa-0. 7MPa，壽命達(dá)30萬次以上，且耐油性很強(qiáng)，膜片的正常工作溫度范圍為_20°C -120°C。通過采用上述方案，本發(fā)明直行程氣動(dòng)執(zhí)行器結(jié)構(gòu)簡單，成本低，安全可靠，抗壓性能強(qiáng)，運(yùn)行效率高，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的進(jìn)ー步設(shè)置是所述的活塞與活塞桿之間通過螺母固定，對(duì)應(yīng)于所述固定端的活塞桿的另一端所述的裝置為聯(lián)軸器；所述彈簧為2個(gè)，對(duì)稱分布于所述活塞桿的兩側(cè)，彈簧和所述腔體固定連接；所述腔體的內(nèi)頂面中部固定有ー個(gè)限位套，所述腔體的內(nèi)底面固定有兩個(gè)限位套，分別位于所述兩個(gè)彈簧內(nèi)側(cè)；在所述腔體上部裝有手動(dòng)裝置。 本發(fā)明中，裝在活塞上部的膜片，是采用耐高溫橡膠、耐油橡膠和布組合生產(chǎn)而成的，其組分主要有硅膠、丁睛膠、氟橡膠、三元こ丙橡膠和布。在膜片的生產(chǎn)過程中，由于加入了三層連子布，膜片的抗壓能力增強(qiáng)，當(dāng)氣壓充至0. 7MPa，不鼓泡，不漏氣。所述膜片的耐油性能好，油污后，不發(fā)泡，不膨脹。由于對(duì)膜片采取整體硫化，膜片的抗拉性和密封性得到加強(qiáng)。由此而得到的膜片，從零下20度至高溫120度，此膜片都能正常工作。況且膜片體積小、重量輕、控制壓カ高、輸出功率大、性能穩(wěn)定安全可靠、運(yùn)行效率高，維護(hù)方便。


圖I是本發(fā)明直行程氣動(dòng)執(zhí)行器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步描述，但本發(fā)明不僅僅限于實(shí)施例
圖I所示直行程氣動(dòng)執(zhí)行器，其包括ー個(gè)密封腔體，由汽缸蓋I和氣缸2組合而成，腔體下側(cè)固定連接有安裝架7，在腔體上部設(shè)置有進(jìn)氣通道10，所述的腔體內(nèi)設(shè)置有活塞3，活塞3的中部與之聯(lián)動(dòng)的設(shè)置有活塞桿5，活塞桿5與腔體下側(cè)的聯(lián)通處設(shè)置有軸套6，所述的活塞3周邊不和腔體接觸，活塞3上部裝有ー張密封的膜片11，所述活塞3的周邊和腔體的內(nèi)側(cè)面通過膜片11動(dòng)密封配合，腔體的下側(cè)裝有彈簧4，彈簧4抵觸在活塞3和腔體內(nèi)底面之間，工作時(shí)氣體壓力作用在膜片11上，在此壓カ下，活塞3作運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)活塞桿5作運(yùn)動(dòng)，而作用在活塞桿5上的運(yùn)動(dòng)力，通過活塞桿5上的聯(lián)軸器8帶動(dòng)閥門關(guān)閉。反之，一旦作用在膜片11上的壓カ消失，裝在下腔的彈簧4即會(huì)產(chǎn)生巨大的反作用力，推動(dòng)活塞3復(fù)位，從而通過活塞桿5上的連軸器8帶動(dòng)閥門開啟。在腔體上部裝有應(yīng)急的手動(dòng)裝置?；钊?和活塞桿5之間的固定連接為螺母固定。安裝架7固定安裝在腔體的下側(cè)?；钊?上的膜片11的任何形狀變化均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。實(shí)施例I制備直行程氣動(dòng)執(zhí)行器所用的膜片 原料組份重量份如下
娃膠30kg、丁睛膠20kg、氟橡膠15kg、三元こ丙橡膠25kg、連子布5kg。生產(chǎn)方法，包括如下エ藝步驟稱取原料；把備好的原料進(jìn)行煉膠，煉膠溫度為52°C，時(shí)間為30分鐘；然后把煉好的橡膠裝填磨具，ー層橡膠ー層布，直到裝入三層布為止；蓋上磨具蓋，放入硫化機(jī)進(jìn)行硫化，硫化過程中溫度為140°C，經(jīng)60分鐘硫化膜片成型，停機(jī)即得所需膜片。經(jīng)過試驗(yàn)檢測(cè)，本實(shí)施例膜片的使用壓カ達(dá)范圍為0. 7MPa，壽命達(dá)354982萬次，且耐油性很強(qiáng)，膜片的正常工作溫度范圍為_20°C -120°C。實(shí)施例2制備直行程氣動(dòng)執(zhí)行器所用的膜片 原料組份重量份如下
娃膠30kg、丁睛膠30kg、氟橡膠25kg、三元こ丙橡膠30kg、連子布10kg。生產(chǎn)方法，包括如下エ藝步驟 稱取原料；把備好的原料進(jìn)行煉膠，煉膠溫度為55°C，時(shí)間為40分鐘；然后把煉好的橡膠裝填磨具，ー層橡膠ー層布，直到裝入三層布為止；蓋上磨具蓋，放入硫化機(jī)進(jìn)行硫化，硫化過程中溫度控制在160°C，經(jīng)70分鐘硫化膜片成型，停機(jī)即得所需膜片。經(jīng)過試驗(yàn)檢測(cè)，本實(shí)施例膜片的使用壓カ達(dá)范圍為0. 62MPa，壽命達(dá)334576次，且耐油性很強(qiáng)，膜片的正常工作溫度范圍為_20°C -120°C。實(shí)施例3制備直行程氣動(dòng)執(zhí)行器所用的膜片 原料組份重量份如下
娃膠20kg、丁睛膠20kg、氟橡膠15kg、三元こ丙橡膠20kg、連子布5kg。生產(chǎn)方法，包括如下エ藝步驟
稱取原料；把備好的原料進(jìn)行煉膠，煉膠溫度為60°C，時(shí)間為38分鐘；然后把煉好的橡膠裝填磨具，ー層橡膠ー層布，直到裝入三層布為止；蓋上磨具蓋，放入硫化機(jī)進(jìn)行硫化，硫化過程中溫度控制在150°C，經(jīng)50分鐘硫化膜片成型，停機(jī)即得所需膜片。經(jīng)過試驗(yàn)檢測(cè)，本實(shí)施例膜片的使用壓カ達(dá)范圍為0. 56MPa，壽命達(dá)321878次，且耐油性很強(qiáng)，膜片的正常工作溫度范圍為_20°C -120°C。
權(quán)利要求
1.ー種直行程氣動(dòng)執(zhí)行器，包括ー個(gè)密封的腔體，腔體的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣通道，所述的腔體內(nèi)設(shè)置有活塞，活塞的中部與之聯(lián)動(dòng)的部位設(shè)置有活塞桿，相應(yīng)于所述活塞桿與活塞連接端的活塞桿的另一端設(shè)置有一帶動(dòng)閥門開啟或關(guān)閉的裝置，所述腔體的另ー側(cè)設(shè)置有彈簧，彈簧抵觸在活塞與腔體的內(nèi)底面上，其征在于所述活塞的上部裝有膜片，所述活塞的周邊與腔體的內(nèi)側(cè)面之間通過所述膜片無接觸密封配合；所述活塞與活塞桿之間通過螺母固定，對(duì)應(yīng)于所述固定端的活塞桿的另一端為聯(lián)軸器； 所述膜片，由如下原料制成硅膠20-30份，丁睛膠20-30份，氟橡膠15-25份，三元こ丙橡膠20-30份，布5-10份；其中，所述布為連子布。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直行程氣動(dòng)執(zhí)行器，其特征在于所述膜片由如下原料制成硅膠30份、丁睛膠20份、氟橡膠15份、三元こ丙橡膠25份、連子布5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直行程氣動(dòng)執(zhí)行器，其特征在于所述膜片的生產(chǎn)方法，包括如下エ藝過程將原料稱重；把備好的原料進(jìn)行煉膠，煉膠溫度應(yīng)控制在50°C _60°C范圍內(nèi)，時(shí)間為25-40分鐘；然后把煉好的橡膠裝填磨具，ー層橡膠ー層布，直到裝入三層布為止；蓋上磨具蓋，放入硫化機(jī)進(jìn)行硫化，硫化過程中溫度控制在140-160°C，經(jīng)50-70分鐘硫化膜片成型，停機(jī)即得所需膜片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的直行程氣動(dòng)執(zhí)行器，其特征在于所述彈簧為兩個(gè)，對(duì)稱分布于所述活塞桿的兩側(cè)，所述彈簧和腔體固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的直行程氣動(dòng)執(zhí)行器，其特征在于所述腔體的內(nèi)頂面中部固定有ー個(gè)限位套，所述腔體的內(nèi)底面固定有兩個(gè)限位套，分別位于所述兩個(gè)彈簧的內(nèi)側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的直行程氣動(dòng)執(zhí)行器，其特征在于在所述腔體上部裝有手動(dòng)裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種直行程氣動(dòng)執(zhí)行器，包括一個(gè)密封的腔體，腔體的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣通道，腔體內(nèi)設(shè)置有活塞，活塞的中部與之聯(lián)動(dòng)的設(shè)置有活塞桿，相應(yīng)于所述活塞桿與活塞連接端的活塞桿的另一端設(shè)置有一帶動(dòng)閥門開啟或關(guān)閉的裝置，腔體的另一側(cè)設(shè)置有彈簧，彈簧抵觸在活塞與腔體的內(nèi)底面上，活塞的上部裝有膜片，活塞的周邊與腔體的內(nèi)側(cè)面之間通過膜片動(dòng)密封配合。采用這樣的配合結(jié)構(gòu)，可使直行程氣動(dòng)執(zhí)行器實(shí)現(xiàn)無接觸式工作，耐用，耐壓，工作時(shí)間安全可靠。
文檔編號(hào)B29C35/02GK102865402SQ20121038138
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月10日
發(fā)明者馮啟云, 袁桔紅 申請(qǐng)人:山東鼎泰節(jié)能技術(shù)有限公司