專利名稱：一種斜頂滑塊一體化組合機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種斜頂滑塊一體化組合機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
注塑模斜頂脫模的工作原理是利用模具頂出過程中，斜頂脫模機(jī)構(gòu)成一定角度的運(yùn)動(dòng)，使其與產(chǎn)品在垂直運(yùn)動(dòng)過程中產(chǎn)生位移，在模具頂出行程內(nèi)，斜頂脫模機(jī)構(gòu)的位移超過產(chǎn)品內(nèi)壁倒扣，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品脫模的目的。注塑模中的斜頂因其結(jié)構(gòu)簡單，所需空間小，成為塑料模具行業(yè)中常見的抽芯機(jī)構(gòu)。而注塑模具的滑塊機(jī)構(gòu)，即凡是能夠獲得側(cè)向抽芯或側(cè)向分型以及復(fù)位動(dòng)作來拖出產(chǎn)品倒扣，低陷等位置的機(jī)構(gòu)也同樣常常被用到。但是產(chǎn)品不斷追求更高的要求，有些產(chǎn)品兼外觀與功能的時(shí)候，就導(dǎo)致產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，在模具結(jié)構(gòu)里只單獨(dú)用到斜頂或滑塊時(shí)仍然無法滿足的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種斜頂滑塊一體化組合機(jī)構(gòu)，解決了現(xiàn)有模具結(jié)構(gòu)里斜頂機(jī)構(gòu)或滑塊機(jī)構(gòu)無法滿足復(fù)雜產(chǎn)品的生產(chǎn)要求的問題。為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種斜頂滑塊一體化組合機(jī)構(gòu)，包括斜頂、滑塊，所述斜頂安裝在斜頂座上的斜頂桿頂端，所述斜頂桿上依次安裝有兩個(gè)斜頂導(dǎo)向塊；所述斜頂頂部安裝有斜頂滑動(dòng)鑲件，所述斜頂內(nèi)部安裝有頂住斜頂滑動(dòng)鑲件的彈簧，所述斜頂桿底部連接到斜頂滑動(dòng)塊，所述斜頂滑動(dòng)塊安裝在支撐柱上的斜頂導(dǎo)向斜楔上；所述滑塊上固定安裝有T形斜楔，所述T形斜楔與斜頂滑動(dòng)鑲件的T形槽匹配。作為一個(gè)優(yōu)選方案，所述斜頂處有導(dǎo)軌，所述斜頂滑動(dòng)鑲件安裝在導(dǎo)軌中。作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述T形斜楔通過螺釘固定安裝在滑塊體中。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡潔、緊湊、可靠，更換維修方便，而且各部件的通用性強(qiáng)，用于結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜的產(chǎn)品時(shí)，具有較高的加工效率和精度，提高了生產(chǎn)效率。


圖I是整個(gè)半幅后模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是斜頂、滑塊合模狀態(tài)示意圖；圖3是斜頂、滑塊裝配分解示意圖；圖4是開模狀態(tài)斜頂、滑塊裝配分解示意圖；圖5是斜頂處俯視不意圖；圖6是廣品滑塊區(qū)域不意圖；圖7是廣品斜頂區(qū)域不意圖。圖中編號(hào)為I、斜頂；2、斜頂?shù)谝粚?dǎo)向塊；3、斜頂桿；4、斜頂?shù)诙?dǎo)向塊；5、斜頂座；6、滑塊；7、斜頂導(dǎo)向斜楔；8、斜頂滑動(dòng)塊；9、支撐柱；10、彈簧；11、T形斜楔；12、螺釘；13、斜頂滑動(dòng)鑲件；14、滑塊區(qū)域；15、阻礙斜頂運(yùn)動(dòng)的肋位；16、斜頂區(qū)域。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式
來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。如圖6、圖7所示為本發(fā)明的使用環(huán)境情況，圖6所示滑塊區(qū)域14為產(chǎn)品滑塊包裹的區(qū)域示意圖，圖7所示阻礙斜頂運(yùn)動(dòng)的肋位15和斜頂區(qū)域16，所示斜頂區(qū)域16為斜頂須要的頂出范圍，但是在斜頂范圍內(nèi)有兩個(gè)肋位15阻礙斜頂運(yùn)動(dòng)，此種情況下，則用到本新型機(jī)構(gòu)。如圖I至圖4所示，斜頂I安裝在斜頂座5上的斜頂桿3頂端，所述斜頂桿3上依次安裝有兩個(gè)斜頂導(dǎo)向塊斜頂?shù)谝粚?dǎo)向塊2和斜頂?shù)诙?dǎo)向塊4 ;斜頂I的有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌
處安裝有斜頂滑動(dòng)鑲件13，所述斜頂I的內(nèi)部安裝開有槽，槽內(nèi)安裝有頂住斜頂滑動(dòng)鑲件13的彈簧10，斜頂桿3底部連接到斜頂滑動(dòng)塊8，所述斜頂滑動(dòng)塊8安裝在支撐柱9上的斜頂導(dǎo)向斜楔7上；滑塊6上通過螺釘12固定安裝有T形斜楔11，其11與斜頂滑動(dòng)鑲件13的T形槽匹配；應(yīng)用本發(fā)明進(jìn)行注塑時(shí)，所述的斜頂滑動(dòng)鑲件13安裝在斜頂I的導(dǎo)軌中，彈簧10安裝于斜頂I內(nèi)部，并頂住斜頂滑動(dòng)鑲件13，當(dāng)滑塊6帶著固定在其身上的T型斜鍥11脫離斜頂滑動(dòng)鑲件13的時(shí)候，此時(shí)處于脫肋扣的狀態(tài)，即圖4所示的狀態(tài)，T型斜鍥11通過固定螺釘12固定在滑塊6，形成一體，斜頂I通過斜頂桿3連接到斜頂滑動(dòng)塊8中，當(dāng)頂針板被推動(dòng)，斜頂座5同頂針板一起運(yùn)動(dòng)，斜頂I通過斜頂滑動(dòng)塊8沿著兩個(gè)斜頂導(dǎo)向塊2、4和斜頂導(dǎo)向斜鍥7移動(dòng)，將產(chǎn)品頂出模具，完成一次產(chǎn)品注塑脫模工作。完成注塑脫模后，模具在復(fù)位彈簧的作用下復(fù)位，斜頂脫模機(jī)構(gòu)在頂出板的驅(qū)動(dòng)下，整個(gè)斜頂脫模機(jī)構(gòu)開始動(dòng)作，底部的斜頂滑動(dòng)塊8在斜頂座5 (的作用下，沿著斜頂導(dǎo)向斜鍥7的導(dǎo)向滑槽運(yùn)動(dòng)，斜頂脫模機(jī)構(gòu)逐漸下移，直至整個(gè)斜頂脫模機(jī)構(gòu)完全復(fù)位。接著前模驅(qū)動(dòng)滑塊體6復(fù)位，從而帶動(dòng)T型斜鍥11插入斜頂滑動(dòng)鑲件13的T型槽里，將斜頂滑動(dòng)鑲件13向上頂，進(jìn)而壓縮彈簧10，整個(gè)斜頂滑塊一體化組合機(jī)構(gòu)復(fù)位完成。整個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡潔、可靠，更換維修方便，裝配效率高，通用性強(qiáng)，適用于結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜的產(chǎn)品中。
權(quán)利要求
1.一種斜頂滑塊一體化組合機(jī)構(gòu)，包括斜頂、滑塊，其特征在于，所述斜頂安裝在斜頂座上的斜頂桿頂端，所述斜頂桿上依次安裝有兩個(gè)斜頂導(dǎo)向塊；所述斜頂頂部安裝有斜頂滑動(dòng)鑲件，所述斜頂內(nèi)部安裝有頂住斜頂滑動(dòng)鑲件的彈簧，所述斜頂桿底部連接到斜頂滑動(dòng)塊，所述斜頂滑動(dòng)塊安裝在支撐柱上的斜頂導(dǎo)向斜楔上；所述滑塊上固定安裝有T形斜楔，所述T形斜楔與斜頂滑動(dòng)鑲件的T形槽匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種斜頂滑塊一體化組合機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述斜頂處有導(dǎo)軌，所述斜頂滑動(dòng)鑲件安裝在導(dǎo)軌中。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種斜頂滑塊一體化組合機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述T形斜楔通過螺釘固定安裝在滑塊體中。
全文摘要
一種斜頂滑塊一體化組合機(jī)構(gòu)，包括斜頂、滑塊，所述斜頂安裝在斜頂座上的斜頂桿頂端，所述斜頂桿上依次安裝有兩個(gè)斜頂導(dǎo)向塊；所述斜頂頂部安裝有斜頂滑動(dòng)鑲件，所述斜頂內(nèi)部安裝有頂住斜頂滑動(dòng)鑲件的彈簧，所述斜頂桿底部連接到斜頂滑動(dòng)塊，所述斜頂滑動(dòng)塊安裝在支撐柱上的斜頂導(dǎo)向斜楔上；所述滑塊上固定安裝有T形斜楔，所述T形斜楔與斜頂滑動(dòng)鑲件的T形槽匹配；所述斜頂處有導(dǎo)軌，所述斜頂滑動(dòng)鑲件安裝在導(dǎo)軌中；所述T形斜楔通過螺釘固定安裝在滑塊體中。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡潔、緊湊、可靠，更換維修方便，而且各部件的通用性強(qiáng)，用于結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜的產(chǎn)品時(shí)，具有較高的加工效率和精度，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B29C45/33GK102806638SQ20121027118
公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月1日
發(fā)明者王文杰, 陳章林, 彭可良, 陳家相, 王哲孝 申請(qǐng)人:寧波舜宇模具有限公司