大尺寸led電視機(jī)前殼輔助式蒸汽高光無(wú)痕注塑成型工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種大尺寸LED電視機(jī)前殼輔助式蒸汽高光無(wú)痕注塑成型工藝，其具體輔助方式分為模具設(shè)計(jì)及成型工藝，所述的模具設(shè)計(jì)采用熱流道多點(diǎn)進(jìn)料潛伏式澆口設(shè)計(jì)，所述的成型工藝采用的是輔助式蒸汽高光無(wú)痕注塑成型工藝，步驟有選材，烘干，模具預(yù)熱，合模、快速加熱，三級(jí)注塑，保壓，冷卻、吹出冷水，開(kāi)模取件。本發(fā)明大尺寸LED電視機(jī)前殼輔助式蒸汽高光無(wú)痕注塑成型工藝提高了產(chǎn)品合格率，延長(zhǎng)了塑料模具的使用壽命和生產(chǎn)精度，減少了噴涂對(duì)環(huán)境的污染及對(duì)人生的傷害，節(jié)約了能源降低了成本。
【專利說(shuō)明】大尺寸LED電視機(jī)前殼輔助式蒸汽高光無(wú)痕注塑成型工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明主要針對(duì)大尺寸LED電視機(jī)前殼的注塑加工工藝，尤其涉及輔助式蒸汽高光無(wú)痕注塑工藝。
【背景技術(shù)】:
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，人民物質(zhì)生活水平的不斷提高，對(duì)電視機(jī)的功能性要求及外觀要求越來(lái)越高，如電視機(jī)殼的表面光潔度和精密性。為了提高注塑產(chǎn)品的表面質(zhì)量，在現(xiàn)有的技術(shù)中通常會(huì)采用噴涂工藝。噴涂是表面保護(hù)中所采用的最基本、最廣泛、最有效的手段。噴涂能夠保證電視機(jī)殼表面具有防腐機(jī)能、外觀亮麗，噴涂質(zhì)量直接關(guān)系到產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)開(kāi)發(fā)。然而在提供美觀、耐用產(chǎn)品的同時(shí)，噴涂工藝因使用大量可揮發(fā)性溶劑、助劑、漆料等危險(xiǎn)化學(xué)品，對(duì)環(huán)境污染較大，這些化學(xué)品且均為易燃易爆品存在較大的安全隱患，同時(shí)這些化學(xué)品易對(duì)操作工人帶來(lái)職業(yè)病，如急、慢性苯中毒。
[0003]于是高光無(wú)痕注塑工藝成為了人們的新焦點(diǎn)。高光無(wú)痕注塑成型主要是在塑料注塑過(guò)程中對(duì)模具進(jìn)行快速冷卻、快速加熱來(lái)實(shí)現(xiàn)的，這種注塑成型模具的加熱和冷卻是通過(guò)在模具中設(shè)置熱冷介質(zhì)通道來(lái)進(jìn)行的。對(duì)于過(guò)去的小尺寸電視機(jī)前殼可以達(dá)到其外觀質(zhì)量要求及性能要求，然而對(duì)于一些大尺寸LED的電視機(jī)前殼產(chǎn)品，一般的高光無(wú)痕注塑工藝較難獲得滿意的質(zhì)量效果。其原因在于，模具的加熱和冷卻是靠水道將整個(gè)模具的型腔和型芯快速加熱和冷卻，對(duì)于大尺寸LED電視機(jī)前殼產(chǎn)品,塑料在模具中的沖模距離較長(zhǎng)，冷卻固化的速率并非一致，厚壁有筋處速率慢，壁薄處速率快，塑料制品各個(gè)點(diǎn)在模腔中的加熱和冷卻的不均勻性會(huì)造成塑件制品產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力以及嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量的問(wèn)題。同時(shí)，由于大尺寸LED電視機(jī)前殼產(chǎn)品，塑料填充距離較大，遠(yuǎn)澆口處易發(fā)生縮痕現(xiàn)象。這些都會(huì)造成產(chǎn)品生產(chǎn)效率下降，成型合格率低，工藝成本高，影響市場(chǎng)交付時(shí)間等不良后果O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供大尺寸LED電視機(jī)前殼輔助式蒸汽高光無(wú)痕注塑成型工藝。
[0005]其具體輔助方式分為模具設(shè)計(jì)及成型工藝。模具設(shè)計(jì)上針對(duì)大尺寸LED電視機(jī)前殼模具，應(yīng)采用熱流道多點(diǎn)進(jìn)料潛伏式澆口設(shè)計(jì)，以解決塑料熔體遠(yuǎn)端流動(dòng)緩慢易產(chǎn)生縮痕問(wèn)題，同時(shí)在產(chǎn)品的關(guān)鍵部位于模具動(dòng)模處加裝電熱控溫管；對(duì)于大尺寸LED電視機(jī)前殼輔助式蒸汽高光無(wú)痕注塑成型工藝的步驟如下:
[0006]I)選用高光ABS或PMMA/ABS材料作為注塑材料；
[0007]2)將注塑材料放置在注塑機(jī)干燥箱內(nèi)以60?80°C烘干4?6小時(shí)，使其濕度小于 0.04% ；
[0008]后米取自動(dòng)上料系統(tǒng)連續(xù)供料；
[0009]3)開(kāi)始注塑前，將模具正確安裝于注塑機(jī)上，在生產(chǎn)合模前對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度設(shè)置為80?90°C，動(dòng)模電加熱管溫度設(shè)置為60?80°C ；
[0010]4)合模時(shí)，將溫度為160°C?180°C，壓力為0.2?0.3Mpa的高溫蒸汽通入模具的加熱管道，對(duì)模具瞬間加熱至105°C?120°C ；
[0011]5)合模完成后，注塑機(jī)對(duì)模具進(jìn)行注射，注射時(shí)將壓力分為3級(jí)注射階段控制:第一級(jí)采取注射壓力80%?90%，注射速度15%?20%，螺桿切換位置調(diào)整到塑料熔膠經(jīng)過(guò)流道剛好進(jìn)入型腔5%左右體積即可；第二級(jí)采取注射壓力在90%?100%，注射速度20%?40%，螺桿切換位置調(diào)整到塑料熔體填充型腔80%左右即可；第三級(jí)采取注射壓力在85%?95%，注射速度10%?20%，螺桿切換位置調(diào)整到塑料熔體填充型腔99%左右；
[0012]6)產(chǎn)品保壓，保壓壓力為最大注射壓力的60%?70%，速度低于或等于各階段最小注射壓力，時(shí)間維持IOS?20S ；
[0013]7)冷卻階段時(shí)，冷卻水采用我公司獲得專利的水溫控制循環(huán)系統(tǒng)提供的不高于28°C度的冷水，采用全自動(dòng)系統(tǒng)控制技術(shù)將冷卻水注入模具冷卻，冷卻完成后系統(tǒng)將自動(dòng)吹入空氣，將模具水道中的冷卻水吹出模具，以便于下一循環(huán)的生產(chǎn)能夠正常進(jìn)行；
[0014]8)開(kāi)模取件。
[0015]所述的關(guān)鍵部位加裝加熱管道，指的是針對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)于塑料熔體不利于填充至的復(fù)雜結(jié)構(gòu)或壁厚位置采取保溫措施，以延緩塑料熔體流動(dòng)至該處時(shí)過(guò)早凝固，以保證后續(xù)熔體填充模具時(shí)順利補(bǔ)料。
[0016]本發(fā)明的輔助工藝對(duì)于傳統(tǒng)蒸汽式高光注塑的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0017]I)本發(fā)明使大尺寸LED電視機(jī)前殼產(chǎn)品的表面光澤度高、無(wú)熔接痕、流痕、氣泡及縮痕等缺陷，同時(shí)提高了產(chǎn)品的表面質(zhì)量和表面硬度；更易于產(chǎn)品遠(yuǎn)端尤其螺釘柱的填充完全，產(chǎn)品合格率提升15%以上；
[0018]2)本發(fā)明采用低速三級(jí)注射模式，有助于避免模具溫度過(guò)高而造成的局部排氣不暢而產(chǎn)生的焦燒問(wèn)題，有助于避免縮孔和凹陷的發(fā)生，防止溢料而造成產(chǎn)品毛邊過(guò)大影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量或壓壞模具分型面；大大降低了大尺寸LED電視機(jī)前殼產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷，同時(shí)也延長(zhǎng)了塑料模具的使用壽命和生產(chǎn)精度；
[0019]3)本發(fā)明無(wú)需后續(xù)噴涂工藝，極大的減少了噴涂對(duì)環(huán)境的污染及對(duì)人生的傷害，產(chǎn)品符合ROHS指令要求，節(jié)約能源和原材料。
[0020]4)本發(fā)明由于采用的是輔助注塑成型技術(shù)，使得大尺寸LED電視機(jī)前殼產(chǎn)品在注塑成型過(guò)程中的快速加熱及冷卻趨于一致，且冷卻水及空氣基本屬于常溫水，無(wú)需額外耗費(fèi)能源，充分利用了熱量，大幅降低熱量損失提高產(chǎn)品質(zhì)量，以達(dá)到節(jié)約能源降低成本的目的。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為大尺寸LED電視機(jī)前殼產(chǎn)品的輔助式蒸汽高光無(wú)痕注塑成型工藝流程圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0022]依據(jù)產(chǎn)品尺寸設(shè)計(jì)模具流道布置及在動(dòng)模預(yù)埋加熱管；大尺寸LED電視機(jī)前殼輔助式蒸汽高光無(wú)痕注塑成型工藝的步驟如下:
[0023]I)選用高光ABS或PMMA/ABS材料作為注塑材料；[0024]2)將注塑材料放置在注塑機(jī)干燥箱內(nèi)以60?80°C烘干4?6小時(shí)，使其濕度小于 0.04% ；
[0025]后采取自動(dòng)上料系統(tǒng)連續(xù)供料；
[0026]3)開(kāi)始注塑前，將模具正確安裝于注塑機(jī)上，在生產(chǎn)合模前對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度設(shè)置為80?90°C，動(dòng)模電加熱管溫度設(shè)置為60?80°C ；
[0027]4)合模時(shí)，將溫度為160°C?180°C，壓力為0.2?0.3Mpa的高溫蒸汽通入模具的加熱管道，對(duì)模具瞬間加熱至105°C?120°C ；
[0028]5)合模完成后，注塑機(jī)對(duì)模具進(jìn)行注射，注射時(shí)將壓力分為3級(jí)注射階段控制:第一級(jí)采取注射壓力80%?90%，注射速度15%?20%，螺桿切換位置調(diào)整到塑料熔膠經(jīng)過(guò)流道剛好進(jìn)入型腔5%左右體積即可；第二級(jí)采取注射壓力在90%?100%，注射速度20%?40%，螺桿切換位置調(diào)整到塑料熔體填充型腔80%左右即可；第三級(jí)采取注射壓力在85%?95%，注射速度10%?20%，螺桿切換位置調(diào)整到塑料熔體填充型腔99%左右；
[0029]6)產(chǎn)品保壓，保壓壓力為最大注射壓力的60%?70%，速度低于或等于各階段最小注射壓力，時(shí)間維持IOS?20S ；
[0030]7)冷卻階段時(shí)，冷卻水采用我公司獲得專利的水溫控制循環(huán)系統(tǒng)提供的不高于28°C度的冷水，采用全自動(dòng)系統(tǒng)控制技術(shù)將冷卻水注入模具冷卻，冷卻完成后系統(tǒng)將自動(dòng)吹入空氣，將模具水道中的冷卻水吹出模具，以便于下一循環(huán)的生產(chǎn)能夠正常進(jìn)行；
[0031]8)開(kāi)模取件。
[0032]所述的關(guān)鍵部位加裝加熱管道，指的是針對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)于塑料熔體不利于填充至的復(fù)雜結(jié)構(gòu)或壁厚位置采取保溫措施，以延緩塑料熔體流動(dòng)至該處時(shí)過(guò)早凝固，以保證后續(xù)熔體填充模具時(shí)順利補(bǔ)料。
[0033]實(shí)施例
[0034]該產(chǎn)品為55寸LED電視機(jī)前殼，模具設(shè)計(jì)為12組針閥式熱流道進(jìn)料，同時(shí)采取潛伏式澆口將12組進(jìn)料口分成20個(gè)潛伏式進(jìn)料點(diǎn)填充型腔，在4處關(guān)鍵螺釘柱部位預(yù)埋可控溫加熱管。下述為工藝執(zhí)行條件:
[0035]I)選用PMMA/ABS材料作為注塑材料；
[0036]2)將注塑材料放置在注塑機(jī)干燥箱內(nèi)以80°C烘干5小時(shí)，使其濕度小于0.04% ;后采取自動(dòng)上料系統(tǒng)連續(xù)供料；
[0037]3)開(kāi)始注塑前，將模具正確安裝于注塑機(jī)上，在生產(chǎn)合模前對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度設(shè)置為90°C，動(dòng)模電加熱管溫度設(shè)置為60°C ；
[0038]4)合模時(shí)，將溫度為160°C，壓力為0.3Mpa的高溫蒸汽通入模具的加熱管道，對(duì)模具瞬間加熱至110°C ；
[0039]5)合模完成后，注塑機(jī)對(duì)模具進(jìn)行注射，注射時(shí)將壓力分為3級(jí)注射階段控制:第一級(jí)采取注射壓力85%，注射速度20%，螺桿切換位置調(diào)整到塑料熔膠經(jīng)過(guò)流道剛好進(jìn)入型腔5%左右體積即可；第二級(jí)采取注射壓力在100%，注射速度40%，螺桿切換位置調(diào)整到塑料熔體填充型腔85%即可；第三級(jí)采取注射壓力在90%，注射速度15%，螺桿切換位置調(diào)整到塑料熔體填充型腔99% ；
[0040]6)產(chǎn)品保壓，保壓壓力為70%，保壓速度設(shè)置為10%，時(shí)間維持12S ；
[0041]7)冷卻階段時(shí)，冷卻水采用我公司獲得專利的水溫控制循環(huán)系統(tǒng)提供的不高于28°C度的冷水，采用全自動(dòng)系統(tǒng)控制技術(shù)將冷卻水注入模具冷卻，冷卻完成后系統(tǒng)將自動(dòng)吹入空氣，將模具水道中的冷卻水吹出模具，以便于下一循環(huán)的生產(chǎn)能夠正常進(jìn)行；
[0042]8)開(kāi)模取件。
[0043]綜上所述，本發(fā)明已如說(shuō)明書及圖示內(nèi)容，制成實(shí)際樣品且經(jīng)多次使用測(cè)試，從使用測(cè)試的效果看，可證明本發(fā)明能達(dá)到其所預(yù)期之目的，實(shí)用性價(jià)值乃無(wú)庸置疑。以上所舉實(shí)施例僅用來(lái)方便舉例說(shuō)明本發(fā)明，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍。
【權(quán)利要求】
1.大尺寸LED電視機(jī)前殼輔助式蒸汽高光無(wú)痕注塑成型工藝，其具體輔助方式分為模具設(shè)計(jì)及成型工藝。所述的模具設(shè)計(jì)采用熱流道多點(diǎn)進(jìn)料潛伏式澆口設(shè)計(jì)，所述的成型工藝采用的是輔助式蒸汽高光無(wú)痕注塑成型工藝，步驟有選材，烘干，模具預(yù)熱，合模、快速加熱，三級(jí)注塑，保壓，冷卻、吹出冷水，開(kāi)模取件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具設(shè)計(jì)，其特征在于同時(shí)在產(chǎn)品的關(guān)鍵部位于模具動(dòng)模處加裝電熱控溫管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選材，其特征在于選用高光ABS或PMMA/ABS材料作為注塑材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干，其特征在于將注塑材料放置在注塑機(jī)干燥箱內(nèi)以60?80°C烘干4?6小時(shí)，使其濕度小于0.04% ;后采取自動(dòng)上料系統(tǒng)連續(xù)供料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具預(yù)熱，其特征在于開(kāi)始注塑前，將模具正確安裝于注塑機(jī)上，在生產(chǎn)合模前對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度設(shè)置為80?90°C，動(dòng)模電加熱管溫度設(shè)置為 60 ?80°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的合模、快速加熱，其特征在于合模時(shí)，將溫度為160°C?180°C，壓力為0.2?0.3Mpa的高溫蒸汽通入模具的加熱管道，對(duì)模具瞬間加熱至105°C?120。。。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三級(jí)注塑，其特征在于合模完成后，注塑機(jī)對(duì)模具進(jìn)行注射，注射時(shí)將壓力分為3級(jí)注射階段控制:第一級(jí)采取注射壓力80%?90%，注射速度15%?20%，螺桿切換位置調(diào)整到塑料熔膠經(jīng)過(guò)流道剛好進(jìn)入型腔5%左右體積即可；第二級(jí)采取注射壓力在90%?100%，注射速度20%?40%，螺桿切換位置調(diào)整到塑料熔體填充型腔80 %左右即可；第三級(jí)采取注射壓力在85 %?95 %，注射速度10 %?20 %，螺桿切換位置調(diào)整到塑料熔體填充型腔99%左右。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保壓，其特征在于保壓壓力為最大注射壓力的60%?70%，速度低于或等于各階段最小注射壓力，時(shí)間維持IOS?20S。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻、吹出冷水，其特征在于冷卻階段時(shí)，冷卻水采用我公司獲得專利的水溫控制循環(huán)系統(tǒng)提供的不高于28°C度的冷水，采用全自動(dòng)系統(tǒng)控制技術(shù)將冷卻水注入模具冷卻，冷卻完成后系統(tǒng)將自動(dòng)吹入空氣，將模具水道中的冷卻水吹出模具，以便于下一循環(huán)的生產(chǎn)能夠正常進(jìn)行。
【文檔編號(hào)】B29C45/78GK103538201SQ201210258844
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月17日
【發(fā)明者】肖文濱 申請(qǐng)人:貴州華昌群建模塑有限公司