專利名稱：嵌入成形品的制造方法、嵌入螺母及嵌入成形品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及嵌入成形品的制造方法、嵌入螺母及嵌入成形品。
背景技術(shù)：
作為嵌入成形品的制造方法，存在有例如專利文獻(xiàn)I (以下，稱為以往例)所述的制造方法。在以往例中，在通過使嵌入螺母與設(shè)在模具的模腔的成形面上的銷構(gòu)件嵌合而使該嵌入螺母被該銷構(gòu)件支承的狀態(tài)下進(jìn)行合模，并向模腔內(nèi)注射、填充樹脂(熔融樹脂)，從而成形嵌入成形有嵌入螺母的嵌入成形品。嵌入螺母在全長范圍內(nèi)具有螺紋孔部，且以利用樹脂閉塞螺紋孔部的開口端面的方式進(jìn)行嵌入成形。專利文獻(xiàn)I :日本特開平6-47773號公報采用上述以往例，在銷構(gòu)件與嵌入螺母的螺紋孔部(詳細(xì)來說為銷構(gòu)件與嵌入螺母的牙底之間)之間形成有螺旋狀的間隙。因此，在以利用樹脂閉塞嵌入螺母的頂端側(cè)(與銷構(gòu)件的頂端側(cè)相對應(yīng)的一側(cè))的開口端面的方式進(jìn)行嵌入成形時，存在有如下問題，即，產(chǎn)生樹脂(熔融樹脂)從銷構(gòu)件的頂端側(cè)流入到銷構(gòu)件與嵌入螺母的螺紋孔部間的間隙內(nèi)這樣的、所謂的樹脂的蔓延。由于這樣的樹脂的蔓延會帶來螺栓相對于嵌入螺母的緊固不良，因此期待該問題的對策。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明欲解決的問題在于，提供能夠防止以利用樹脂閉塞嵌入螺母的頂端側(cè)的開口端面的方式進(jìn)行嵌入成形時，樹脂向銷構(gòu)件與嵌入螺母的螺紋孔部間的間隙內(nèi)蔓延的嵌入成形品的制造方法、嵌入螺母及嵌入成形品。上述問題能夠利用以權(quán)利要求書所述的構(gòu)成為主旨的嵌入成形品的制造方法、嵌入螺母及嵌入成形品來解決。采用技術(shù)方案I所述的嵌入成形品的制造方法，其特征在于，通過使嵌入螺母與設(shè)在模具的模腔的成形面上的銷構(gòu)件嵌合而使該嵌入螺母被該銷構(gòu)件支承的狀態(tài)下進(jìn)行合模，并向上述模腔內(nèi)注射、填充樹脂，從而成形嵌入成形有嵌入螺母的嵌入成形品，上述嵌入螺母在頂端部具有直徑與螺紋孔部的內(nèi)徑相同或小于該螺紋孔部的內(nèi)徑的直孔部，當(dāng)將上述嵌入螺母嵌合在上述銷構(gòu)件上時，上述直孔部與該銷構(gòu)件的頂端部相嵌合，以利用樹脂閉塞上述嵌合螺母的頂端側(cè)的開口端面的方式進(jìn)行上述嵌入成形。采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)將嵌入螺母嵌合到銷構(gòu)件上時，在銷構(gòu)件的頂端部上嵌合有直徑與螺紋孔部的內(nèi)徑相同或小于該螺紋孔部的內(nèi)徑的直孔部。因此，利用嵌入螺母的具有直孔部的頂端部封閉銷構(gòu)件與嵌入螺母的螺紋孔部間的間隙的頂端側(cè)開口。因而，能夠防止以利用樹脂閉塞嵌入螺母的頂端側(cè)的開口端面的方式進(jìn)行嵌入成形時的、樹脂向銷構(gòu)件與嵌入螺母的螺紋孔部間的間隙內(nèi)的蔓延。該方法對于防止螺栓相對于嵌入螺母的緊固不良是有效的。采用技術(shù)方案2所述的嵌入成形品的制造方法，上述嵌入螺母能夠以正反雙向嵌合在上述銷構(gòu)件上，上述模具能夠在上述嵌入螺母正反雙向地嵌合在上述銷構(gòu)件上的狀態(tài)下進(jìn)行合模。采用上述結(jié)構(gòu)，即使在錯誤地將嵌入螺母反向嵌合在銷構(gòu)件上的狀態(tài)下，也能夠使模具進(jìn)行合模。因此，能夠防止由嵌入螺母的錯誤安裝造成的模具的破損。采用技術(shù)方案3所述的嵌入螺母，在上述嵌入螺母的兩端側(cè)的開口面上形成有不同的錐面。采用上述結(jié)構(gòu)，能夠以對錐面的目測、觸摸等確認(rèn)嵌入螺母的朝向。因此，能夠防止嵌入螺母相對于銷構(gòu)件的錯誤安裝。采用技術(shù)方案4所述的嵌入成形品，該嵌入成形品由技術(shù)方案I或2所述的嵌入成形品的制造方法制造。采用上述結(jié)構(gòu)，能夠防止以利用樹脂閉塞嵌入螺母的頂端側(cè)的開口端面的方式進(jìn)行嵌入成形時的、樹脂向銷構(gòu)件與嵌入螺母的螺紋孔部間的間隙內(nèi)的蔓延，能夠獲得能夠防止螺栓相對于嵌入螺母的緊固不良的嵌入成形品。


圖I是表示一實施方式的模具的主要部分的側(cè)剖視圖。
圖2是表示嵌入成形品的主要部分的側(cè)剖視圖。圖3是表示嵌入螺母的主視圖。圖4是局部剖切嵌入螺母而表示的側(cè)視圖。圖5是表示嵌入螺母的后視圖。圖6是表示嵌入螺母的錯誤組裝狀態(tài)的模具的主要部分的側(cè)剖視圖。圖7是表示錯誤組裝嵌入螺母后的嵌入成形品的主要部分的側(cè)剖視圖。圖8是表不進(jìn)氣歧管的王視圖。圖9是分解表示進(jìn)氣歧管的側(cè)視圖。圖10是表示連接凸緣相對于節(jié)氣門體用安裝凸緣的連接結(jié)構(gòu)的剖視圖。
具體實施例方式
以下，使用

本發(fā)明的實施方式。一實施方式由于本實施方式適用于作為樹脂制的進(jìn)氣歧管的一構(gòu)成構(gòu)件的嵌入成形品，因此，在說明進(jìn)氣歧管的概要之后，說明嵌入成形品的制造方法。從進(jìn)氣歧管的概要進(jìn)行說明。在本實施方式中，例示了直列四缸發(fā)動機所使用的進(jìn)氣歧管。圖8是表示進(jìn)氣歧管的主視圖，圖9是分解表示進(jìn)氣歧管的側(cè)視圖。如圖8所示，進(jìn)氣歧管10是借助振動熔接等結(jié)合方法將沿前后方向分割為四部分而成的四個構(gòu)件11 14(參照圖9)結(jié)合而成。即，如圖9所示，進(jìn)氣歧管10包括位于中央部的第I構(gòu)件11、與第I構(gòu)件11的前側(cè)(圖9中的右側(cè))相結(jié)合的第2構(gòu)件12、與第I構(gòu)件11的后側(cè)(圖9中的左側(cè))相結(jié)合的第3構(gòu)件13和與第3構(gòu)件13的后側(cè)相結(jié)合的第4構(gòu)件14。另外，各構(gòu)件11 14皆是利用注射成形形成為規(guī)定形狀的樹脂成形品。另夕卜，雖省略圖示，但是通過第I構(gòu)件11與第2構(gòu)件12的結(jié)合，在兩構(gòu)件11、12之間形成有沿左右方向排列的四條獨立進(jìn)氣通路。另外，通過第I構(gòu)件11與第3構(gòu)件13的結(jié)合，在兩構(gòu)件11、13之間形成有與四條獨立進(jìn)氣通路相連通的穩(wěn)壓箱。另外，通過第3構(gòu)件13與第4構(gòu)件14的結(jié)合，在兩構(gòu)件13、14之間形成有與穩(wěn)壓箱相連通的諧振器。如圖9所示，在上述第I構(gòu)件11的上端部的后側(cè)形成有氣缸側(cè)安裝凸緣16，該氣缸側(cè)安裝凸緣16具有各獨立進(jìn)氣通路的進(jìn)氣導(dǎo)出口。氣缸側(cè)安裝凸緣16能夠利用連接相對于發(fā)動機的氣缸蓋(省略圖示)進(jìn)行安裝。另外，如圖8所示，在第I構(gòu)件11的左端部的前側(cè)形成有節(jié)氣門體用凸緣17，該節(jié)氣門體用凸緣17具有與穩(wěn)壓箱相連通的進(jìn)氣導(dǎo)入口 18。如圖9所示，能夠利用連接將節(jié)氣門裝置的節(jié)氣門體20的連接凸緣22安裝在節(jié)氣門體用凸緣17上。另外，雖未圖示，但是節(jié)氣門裝置在節(jié)氣門體20上具有用于控制吸入空氣量的節(jié)氣門。上述進(jìn)氣歧管10通過將上述氣缸側(cè)安裝凸緣16連接在發(fā)動機的氣缸蓋(省略圖示)上，并且將節(jié)氣門體20的連接凸緣22 (參照圖9)連接在上述節(jié)氣門體用安裝凸緣17上而被使用。另外，在進(jìn)氣歧管10上搭載有各種傳感器，并且連接有EGR管等各種配管。另夕卜，在發(fā)動機運轉(zhuǎn)時，發(fā)動機所吸入的空氣從節(jié)氣門裝置經(jīng)由進(jìn)氣歧管10的穩(wěn)壓箱及各獨立進(jìn)氣通路，供給到發(fā)動機的各氣缸。接著，說明上述節(jié)氣門體20的連接凸緣22與上述第I構(gòu)件11的節(jié)氣門體用安裝凸緣17的連接結(jié)構(gòu)。圖10是表示連接凸緣與節(jié)氣門體用安裝凸緣的的連接結(jié)構(gòu)的剖視圖。
如圖8所示，在第I構(gòu)件11的節(jié)氣門體用安裝凸緣(以下，稱為“安裝凸緣”)17上，配置有沿周向隔著規(guī)定間隔配置的規(guī)定數(shù)量(在圖8中顯示4個)的嵌入螺母40。另夕卜，為了方便說明，將安裝凸緣17中的嵌入螺母40的開口端面?zhèn)鹊亩瞬?圖10中的左端部)稱為基端部，將嵌入螺母40的由安裝凸緣(樹脂部)17形成的封閉端面?zhèn)鹊亩瞬?圖10中的右端部)稱作頂端部。如圖10所示，上述嵌入螺母40的基端側(cè)的開口端面40a與上述安裝凸緣17的節(jié)氣門體安裝面17a成為同一平面狀。另外，在節(jié)氣門體20的連接凸緣22上形成有與安裝凸緣17的嵌入螺母40相對應(yīng)的螺栓貫穿孔23。然后，安裝螺栓25 (詳細(xì)來說是螺釘軸部)穿過連接凸緣22的螺栓貫穿孔23而利用螺紋安裝緊固在嵌入螺母40內(nèi)。另外，第I構(gòu)件11相當(dāng)于本說明書所述的“嵌入成形品”。另外，節(jié)氣門體20相當(dāng)于本說明書所述的“連接構(gòu)件”。另外，也能夠取代安裝螺栓25將雙頭螺栓緊固在嵌入螺母40內(nèi)，在使該雙頭螺栓貫穿連接凸緣22的螺栓貫穿孔23的狀態(tài)下將雙頭螺栓緊固在螺母內(nèi)，從而將節(jié)氣門體20連接在安裝凸緣17上。接著，說明與上述進(jìn)氣歧管10的第I構(gòu)件(以下，稱為“嵌入成形品”)11的制造相關(guān)的模具。圖I是表示模具的主要部分的側(cè)剖視圖，圖2是表示嵌入成形品的主要部分的側(cè)剖視圖。另外，為了方便說明，以圖I中的右側(cè)為前側(cè)、左側(cè)為后側(cè)的方式對模具及與模具相關(guān)的構(gòu)件進(jìn)行說明。另外，在圖I及圖2中，局部表示有嵌入螺母的周邊部分。首先，說明嵌入成形品11的制造方法中的模具。如圖I所示，模具30具有固定模具32和可動模具34，該可動模具34配置在固定模具32的后側(cè)(圖I中的左側(cè))，并且以能夠相對于固定模具32進(jìn)退移動(在圖I中向左右方向移動)的方式設(shè)置。通過可動模具34相對于固定模具32的合模(壓合模具)，在兩模具32、34之間形成有用于成形嵌入成形品11的模腔36。可動模具34的成形面34a與嵌入成形品11的安裝凸緣17的節(jié)氣門體安裝面17a(參照圖2)相對應(yīng)。另外，固定模具32的成形面32a形成為與嵌入成形品11的安裝凸緣17的除節(jié)氣門體安裝面17a以外的剩余的外形形狀相對應(yīng)的凹槽狀。另外，通過向模腔36內(nèi)注射、填充樹脂即熔融樹脂，形成有嵌入成形品11。另外，在嵌入成形品11的安裝凸緣17上嵌入成形有嵌入螺母40 (參照圖2)。另外，如圖I所示，在可動模具34的成形面34a上呈固定狀地設(shè)有銷構(gòu)件50。銷構(gòu)件50利用嵌合支承螺母40。另外，為了方便說明，稍后說明銷構(gòu)件50。接著，說明嵌入螺母40。圖3是表示嵌入螺母的主視圖，圖4是局部剖切同一嵌入螺母而示出的側(cè)視圖，圖5是同一嵌入螺母的后視圖。如圖4所示，嵌入螺母40例如為鐵制，以中空圓筒狀的螺母主體41為主體。在螺母主體41的外周面上，通過實施滾花加工而形成有雙斜紋狀(傾斜地交叉的網(wǎng)眼狀)的滾花部42。另外，在螺母主體41的基端部(圖4中的左端部)上形成有沿外周呈圓環(huán)狀突出的凸緣部43。 在上述螺母主體41的內(nèi)周面上形成有螺紋孔部44(參照圖5)。螺紋孔部44從嵌入螺母40的基端側(cè)(圖4中的左側(cè))向頂端側(cè)(圖4中的右側(cè))延伸。另外，在螺母主體41的頂端部的內(nèi)周面上呈同心圓狀地形成有直孔部45(參照圖3)。直孔部45形成為與螺紋孔部44的內(nèi)徑(內(nèi)徑、螺紋牙的直徑)相同的直徑。在螺母主體41的內(nèi)周面上的直孔部45與螺紋孔部44之間，形成有不完整螺紋部46。另外，直孔部45的內(nèi)徑也可以形成為小于螺紋孔部44的內(nèi)徑(內(nèi)徑、螺紋牙的直徑)的直徑。在上述嵌入螺母40的基端側(cè)(圖4中的左端部)的開口面上呈倒角狀地形成有第I錐面47。另外，在嵌入螺母40的頂端側(cè)(圖4中的右端部)的開口面上呈倒角狀地形成有與第I錐面47朝向不同的第2錐面48。另外，兩錐面47、48以相同的錐角形成。另外，兩錐面47、48以相同的最小直徑形成。另外，第I錐面47的軸向長度比第2錐面48的軸向長度長規(guī)定量，且第I錐面47的最大直徑大于第2錐面48的最大直徑。由此，嵌入螺母40的兩開口端部形成為不同的形狀。另外，螺紋孔部44的牙底直徑小于第I錐面47的最大直徑且大于第2錐面48的最大直徑。接著，說明設(shè)在上述可動模具34上而支承嵌入螺母40的銷構(gòu)件50 (參照圖I)。如圖I所示，銷構(gòu)件50例如為金屬制，形成為在同軸上具有圓柱狀的頭部51和直軸狀的銷軸部52的帶頭的銷狀。銷軸部52通過嵌合上述嵌入螺母40而對其進(jìn)行支承。另夕卜，銷軸部52以與嵌入螺母40的軸向長度(全長)相同或大致相等的軸向長度形成。另夕卜，銷軸部52以能夠幾乎無間隙地嵌合在嵌入螺母40的直孔部45內(nèi)的外徑形成。另外，在銷軸部52的基端部上形成有錐面53。錐面53與嵌入螺母40的第I錐面47相對應(yīng)。在上述可動模具34的成形面34a上形成有有底圓筒狀的安裝凹部35。安裝凹部35形成為能夠幾乎無間隙地嵌合銷構(gòu)件50的頭部51。然后，通過在安裝凹部35內(nèi)嵌裝銷構(gòu)件50的頭部51，銷構(gòu)件50相對于可動模具34呈固定狀地被安裝。在該狀態(tài)下，頭部51的前端面(圖I中的右端面)與可動模具34的成形面34a呈同一平面狀。接著，說明使用上述模具30的嵌入成形品11的制造方法。通過將嵌入螺母40嵌合在開模狀態(tài)下的可動模具34的銷構(gòu)件50的銷軸部52上來支承該螺母40(參照圖I)。此時，嵌入螺母40的直孔部45幾乎無間隙地嵌合在銷軸部52上。另外，嵌入螺母40的第I錐面47抵接在銷軸部52的錐面53上。另外，嵌入螺母40的基端面(圖I中的左端面)抵接在銷構(gòu)件50的頭部51的前端面(圖I中的右端面)上。由此，嵌入螺母40在同軸上被銷軸部52支承。此時的嵌入螺母40的朝向是正向。另外，在該狀態(tài)下，銷構(gòu)件50的銷軸部52與嵌入螺母40的螺紋孔部44之間的間隙的頂端側(cè)開口被嵌入螺母40的具有直孔部45的頂端部封閉。另外，例如，在嵌入螺母40為鐵制等磁性體制的情況下，優(yōu)選的是，通過在可動模具34側(cè)設(shè)置磁鐵，使嵌入螺母40吸附在該磁鐵上，使嵌入螺母40與銷構(gòu)件50的頭部51的相對端面密合，防止向兩者間流入熔融樹脂。接著，如圖I所示，在使可動模具34相對于固定模具32前進(jìn)而進(jìn)行合模之后，向模具30的模腔36內(nèi)注射、填充熔融樹脂。其后，在冷卻、固化熔融樹脂之后，進(jìn)行開模。之后，取出樹脂部、即嵌入螺母40與安裝凸緣17—體化而成的嵌入成形品11(參照圖2)即可。但是，當(dāng)將嵌入螺母40嵌合在開模狀態(tài)下的可動模具34的銷構(gòu)件50的銷軸部52上時，存在有錯誤地將嵌入螺母40反向嵌合在銷構(gòu)件50上的情況。圖6是表示嵌入螺母的錯誤組裝狀態(tài)的模具的主要部分的側(cè)剖視圖，圖7是表示嵌入螺母被錯誤組裝后的嵌入成形品的主要部分的側(cè)剖視圖。如圖6所示，在嵌入螺母40與銷構(gòu)件50的銷軸部52以正反雙向進(jìn)行嵌合的情況 下，雖然嵌入螺母40的第2錐面48抵接在銷軸部52的錐面53上，但是嵌入螺母40的頂端面(圖6中的左端面)處于與銷構(gòu)件50的頭部51的前端面(圖6中的右端面)分離的
位置關(guān)系。另外，即使在嵌入螺母40反向嵌合在銷構(gòu)件50的銷軸部52上的狀態(tài)下，可動模具34也能夠相對于固定模具32進(jìn)行合模(參照圖6)。即，即使在嵌入螺母40反向嵌合在銷構(gòu)件50的銷軸部52上的狀態(tài)下使可動模具34相對于固定模具32進(jìn)行合模，也可以通過確保嵌入螺母40的基端面(圖6中的右端面)與固定模具32的成形面32a相分離的位置關(guān)系來使其不發(fā)生干涉。在該情況下，也能夠通過向模具30的模腔36內(nèi)注射、填充熔融樹脂，在冷卻、固化熔融樹脂之后，進(jìn)行開模，從而獲得嵌入螺母40與安裝凸緣17 —體化而成的嵌入成形品11 (參照圖7)。采用上述嵌入成形品11的制造方法，當(dāng)嵌入螺母40嵌合在銷構(gòu)件50的銷軸部52上時，在銷構(gòu)件50的銷軸部52的頂端部上嵌合有具有與螺紋孔部44的內(nèi)徑相同內(nèi)徑的直孔部45 (參照圖I)。因此，銷構(gòu)件50的銷軸部52與嵌入螺母40的螺紋孔部44之間的間隙的頂端側(cè)開口被嵌入螺母40的具有直孔部45的頂端部封閉。因而，能夠防止以利用樹脂閉塞嵌入螺母40的頂端側(cè)的開口端面的方式進(jìn)行嵌入成形時的、樹脂向銷構(gòu)件50的銷軸部52與嵌入螺母40的螺紋孔部44之間的間隙內(nèi)的蔓延。該方法對于防止安裝螺栓25相對于嵌入螺母40的緊固不良是有效的。另外，通過嵌入成形嵌入螺母40，與將嵌入螺母40熱壓到樹脂內(nèi)的情況相比，能夠降低成本。另外，由于嵌入螺母40相對于樹脂的密合性較高，因此適用于在連接時施加有較大旋轉(zhuǎn)扭矩的節(jié)氣門體用凸緣17。另外，嵌入螺母40能夠以正反雙向嵌合在銷構(gòu)件50上，且在將嵌入螺母40正反雙向地嵌合在銷構(gòu)件50上的狀態(tài)下能夠使模具30合模(參照圖6)。因而，即使在錯誤地將嵌入螺母40反向嵌合在銷構(gòu)件50上的狀態(tài)下，也能夠?qū)δ＞?0的可動模具34與固定模具32進(jìn)行合模。因此，能夠防止由嵌入螺母40的錯誤安裝造成的模具30的可動模具34及固定模具32的破損。另外，采用上述嵌入螺母40，通過在兩開口端部形成錐面47、48，兩開口端部形成為不同的形狀。因而，能夠通過對錐面47、48的目測、觸摸等來確認(rèn)嵌入螺母40的朝向。因此，能夠防止嵌入螺母40相對于銷構(gòu)件50的錯誤安裝。另外，由于嵌入螺母40 (參照圖4)的中空部呈通孔狀，因此與蓋形螺母狀的嵌入螺母相比，能夠易于進(jìn)行螺母主體41的內(nèi)周面的表面處理(例如，金屬制嵌入螺母的情況下的用于防銹的電鍍處理)。另外，由于對嵌入螺母40保留直孔部45而加工螺紋孔部44，因此加工工時較少即可。另外，采用上述嵌入成形品11 (參照圖2)，能夠利用上述嵌入成形品11的制造方法進(jìn)行制造。因而，能夠獲得如下所述的嵌入成形品11，該嵌入成形品11能夠防止以利用樹脂閉塞嵌入螺母40的頂端側(cè)的開口端面的方式 進(jìn)行嵌入成形時的、樹脂向銷構(gòu)件50的銷軸部52與嵌入螺母40的螺紋孔部44之間的間隙內(nèi)的蔓延，能夠防止安裝螺栓25相對于嵌入螺母40(參照圖10)的緊固不良。本發(fā)明并不限定于上述實施方式，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)能夠進(jìn)行變更。例如，本發(fā)明的嵌入成形品11的制造方法并不限于進(jìn)氣歧管10的第I構(gòu)件11，也能夠適用作其它構(gòu)件12、13、14或輸出管(燃料分配管)或其它各種嵌入成形品的制造方法。另外，銷構(gòu)件50也可以設(shè)在固定模具32上而非可動模具34上。另外，嵌入螺母40的凸緣部43是根據(jù)需要而設(shè)置的，也可以省略該部分。另外，為了將嵌入螺母40的兩開口端部設(shè)為不同形狀，除了以不同的最大直徑形成上述實施方式的兩錐面47、48之外，還考慮有以不同的錐角形成兩錐面47、48或省略第2錐面48的方法等。附圖標(biāo)記說明10、進(jìn)氣歧管；11、嵌入成形品(第I構(gòu)件)；17、安裝凸緣(樹脂部)；30、模具；32、固定模具；32a、成形面；34、可動模具；34a、成形面；36、模腔；40、嵌入螺母；44、螺紋孔部；45、直孔部；47、第I錐面；48、第2錐面；50、銷構(gòu)件；51、頭部；52、銷軸部。
權(quán)利要求
1.一種嵌入成形品的制造方法，其特征在于， 該制造方法在通過使嵌入螺母與設(shè)在模具的模腔的成形面上的銷構(gòu)件嵌合而使該嵌入螺母被該銷構(gòu)件支承的狀態(tài)下進(jìn)行合模，并向上述模腔內(nèi)注射、填充樹脂，從而成形嵌入成形有嵌入螺母的嵌入成形品， 上述嵌入螺母在頂端部具有直徑與螺紋孔部的內(nèi)徑相同或小于該螺紋孔部的內(nèi)徑的直孔部，當(dāng)將上述嵌入螺母嵌合在上述銷構(gòu)件上時，上述直孔部與該銷構(gòu)件的頂端部相嵌合，以利用樹脂閉塞上述嵌入螺母的頂端側(cè)的開口端面的方式進(jìn)行上述嵌入成形。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的嵌入成形品的制造方法，其特征在于，上述嵌入螺母能夠以正反雙向嵌合在上述銷構(gòu)件上，上述模具能夠在上述嵌入螺母正反雙向地嵌合在上述銷構(gòu)件上的狀態(tài)下進(jìn)行合模。
3.一種嵌入螺母，其特征在于，該嵌入螺母應(yīng)用于權(quán)利要求I或2所述的嵌入成形品的制造方法，上述嵌入螺母的兩開口端部形成為不同的形狀。
4.一種嵌入成形品，其特征在于，該嵌入成形品由權(quán)利要求I或2所述的嵌入成形品的制造方法制造。
全文摘要
本發(fā)明提供嵌入成形品的制造方法、嵌入螺母及嵌入成形品，本發(fā)明能夠防止以利用樹脂閉塞嵌入螺母的頂端側(cè)的開口端面的方式進(jìn)行嵌入成形時的、樹脂向銷構(gòu)件與嵌入螺母的螺紋孔部間的間隙內(nèi)的蔓延。在使嵌入螺母(40)與設(shè)在模具(30)的模腔(36)的成形面(34a)上的銷構(gòu)件(50)嵌合來支承該嵌入螺母的狀態(tài)下進(jìn)行合模，并向模腔內(nèi)注射、填充樹脂，從而成形嵌入成形有嵌入螺母的嵌入成形品。嵌入螺母在頂端部具有與螺紋孔部(44)的內(nèi)徑直徑相同或小于其內(nèi)徑的直孔部(45)。當(dāng)將嵌入螺母嵌合在銷構(gòu)件上時，直孔部被嵌合在銷構(gòu)件的頂端部上。以利用樹脂閉塞嵌入螺母的頂端側(cè)的開口端面的方式進(jìn)行嵌入成形。
文檔編號B29L1/00GK102756453SQ20121012793
公開日2012年10月31日 申請日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者大志萬博章, 松川將三 申請人:愛三工業(yè)株式會社